CN111823416B

CN111823416B - 一种预应力管桩切割设备

Info

Publication number: CN111823416B
Application number: CN202010635195.2A
Authority: CN
Inventors: 谭新根; 檀俊坤; 张细宝; 朱红光; 任飞; 胡如成; 张永刚; 王乐乎; 胡青华; 龚一诺
Original assignee: Central South University; Construction Engineering Co Ltd of China Railway No 5 Engineering Group Co Ltd
Current assignee: Central South University; Construction Engineering Co Ltd of China Railway No 5 Engineering Group Co Ltd
Priority date: 2020-07-03
Filing date: 2020-07-03
Publication date: 2021-11-12
Anticipated expiration: 2040-07-03
Also published as: CN111823416A

Abstract

本发明公开了一种预应力管桩切割设备，包括基板，所述基板上侧对称设置两个滑动槽，每个滑动槽内滑动连接一个滑动块，每个滑动块上侧固定连接一个托板，托板的底面贴合基板上侧设置，每个托板上侧固定连接一个支撑板，两个支撑板相对的一侧分别设有一个弧形槽，每个支撑板上设有一个半圆形的轨道槽，轨道槽的横断面呈倒T型，两个支撑板上的轨道槽相对设置并能够形成轨道圆，所述轨道槽内滑动连接轨道小车，轨道小车上固定连接切割装置。本发明通过双向螺杆驱使两个滑动块相互靠近或远离，两个滑动块分开时，通过吊装将管桩吊运至两个支撑板之间，两个滑动块滑动使得支撑板重新闭合并使得轨道槽形成完成的轨道圆用于切割。

Description

一种预应力管桩切割设备

技术领域

本发明涉及管桩切割技术领域，尤其涉及一种预应力管桩切割设备。

背景技术

人工挖孔桩的施工方法起源于美国，20世纪30年代末日本亦开始采用，我国挖孔桩的出现是受高层建筑对大直径桩的迫切需求的推动和国外经验的启发，并且很快从南方到北方推广开来，成为高层建筑桩基础的一种常用桩型。

预应力管桩预制后需要切割成小段，在对管桩进行环绕式切割时，电线容易绕到管桩上或者卡入切割缝内，造成电线破损。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预应力管桩切割设备，从而解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种预应力管桩切割设备，包括基板，所述基板上侧对称设置两个滑动槽，每个滑动槽内滑动连接一个滑动块，每个滑动块上侧固定连接一个托板，托板的底面贴合基板上侧设置，每个托板上侧固定连接一个支撑板，两个支撑板相对的一侧分别设有一个弧形槽，每个支撑板上设有一个半圆形的轨道槽，轨道槽的横断面呈倒T型，两个支撑板上的轨道槽相对设置并能够形成轨道圆，所述轨道槽内滑动连接轨道小车，轨道小车上固定连接切割装置；

所述切割装置包括支板，所述支板与轨道小车一侧固定连接，所述支板上侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，支板一侧固定连接第二电机，第二电机的主轴伸入滑槽内并在端头固定连接丝杠，所述丝杠与滑块螺纹连接，所述滑块的上侧固定连接安装板，所述安装板上侧转动连接切刀；

其中一个支撑板上侧转动连接绕卷轮，所述绕卷轮上绕卷电线，所述电线的另一端与支板远离切刀的一端固定连接，所述支撑板一侧设有多个第一滑孔，第一滑孔位于轨道槽形成的轨道圆外部，多个第一滑孔以轨道槽形成的轨道圆为基准环形阵列设置，每个第一滑孔内滑动连接一个第一滑杆，第一滑杆上设有钩槽，钩槽与电线对应设置。

优选地，每个滑动块上设有一个螺纹孔，两个滑动块的螺纹孔旋向相反设置，所述基板一侧固定连接驱动电机，驱动电机的主轴伸入滑动槽内并在端头同轴固定连接双向螺杆，双向螺杆与滑动槽平行设置，双向螺杆由螺纹孔内穿过并螺纹配合连接，两个滑动块对应螺纹连接在双向螺杆的不同旋向螺纹段上。

优选地，所述轨道小车包括壳体，壳体内部设有空腔，所述空腔内固定连接第一电机，第一电机的主轴上固定连接驱动齿轮，壳体相对的两侧壁上共同转动连接旋转轴，旋转轴延伸到壳体外部的两端分别固定连接一个支撑轮，旋转轴的中部固定连接联动齿轮，所述联动齿轮与驱动齿轮相啮合。

优选地，第一滑杆与第一滑孔的孔底之间装有支撑弹簧，所述轨道槽的槽底设有第二滑孔，所述第二滑孔内滑动连接第二滑杆，第二滑杆靠近轨道小车的一端设置成圆弧形，轨道小车的底部两端分别设有一个导向弧，支撑板内设有滑动腔，滑动腔内滑动连接连杆，连杆一端与第一滑杆固定连接，连杆另一端与第二滑杆固定连接。

优选地，每个托板上设有一个排水槽，其中一个支撑板上侧固定连接喷淋管。

优选地，所述弧形槽内弧面中部固定连接第一橡胶板，所述弧形槽的内弧面两端分别设有一个避让槽，每个避让槽内转动连接一个压板，压板一侧固定连接第二橡胶板，每个避让槽内铰接连接一个液压油缸，液压油缸的伸缩杆与压板一侧铰接连接。

本发明的优点在于：本发明所提供的一种预应力管桩切割设备通过双向螺杆驱使两个滑动块相互靠近或远离，两个滑动块分开时，通过吊装将管桩吊运至两个支撑板之间，两个滑动块滑动使得支撑板重新闭合并使得轨道槽形成完成的轨道圆，轨道小车在轨道槽形成的轨道圆内行走，对需要切割的管桩进行环绕式切割，切割效率快，第二电机通过丝杠转动控制滑块的位置，从而方便控制切刀的进给量。

轨道小车行走到对应的第二滑杆处将第二滑杆压入第二滑孔内，通过连杆使得第一滑杆同步缩入，此时电线越过对应的第一滑杆，轨道小车远离后，第一滑杆复位并对电线形成阻挡，通过依次将电线“挑起”，避免切割装置往复环绕切割，电线缠绕，或卡塞如切割缝内，切割缝对电线形成刮擦，造成电线破损漏电。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是本发明中的侧视图；

图3是本发明中切割装置的结构示意图；

图4是本发明中轨道小车的结构示意图；

图5是本发明的轨道小车与第二滑杆的相对关系图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-5所示，本发明提供的一种预应力管桩切割设备，包括基板1，基板1上侧对称设置两个滑动槽11，每个滑动槽11内滑动连接一个滑动块12，每个滑动块12上侧固定连接一个托板13，托板13的底面贴合基板1上侧设置，托板13对滑动槽11的上侧形成遮挡，每个托板13上侧固定连接一个支撑板2，两个支撑板2相对的一侧分别设有一个弧形槽21，每个支撑板2上设有一个半圆形的轨道槽22，轨道槽22的横断面呈倒T型，两个支撑板2上的轨道槽22相对设置并在相互靠近时能够形成轨道圆，轨道槽22内滑动连接轨道小车3，轨道小车3的驱动结构为现有技术，在此不做赘述，轨道小车3上固定连接切割装置4；

切割装置4包括支板41，支板41与轨道小车3一侧固定连接，支板41上侧设有滑槽42，滑槽42内滑动连接滑块43，支板41一侧固定连接第二电机44，第二电机44的主轴伸入滑槽42内并在端头固定连接丝杠45，丝杠45与滑块43螺纹连接，滑块43的上侧固定连接安装板46，安装板46上侧转动连接切刀47；轨道小车3在轨道槽22形成的轨道圆内行走360度-365度，对需要切割的管桩进行环绕式切割，第二电机44通过丝杠45转动控制滑块43的位置，从而控制切刀47的进给量。

其中一个支撑板2上侧转动连接绕卷轮51，绕卷轮51上绕卷有电线52，绕卷轮51通过放卷电机控制转动，用于配合轨道小车3形走对电线52进行送放，放卷电机转动与轨道小车3匹配的控制装置及程序为现有技术，电线52的另一端与支板41远离切刀47的一端固定连接，电线52的连接为对电机及控制装置内进行供电，电线52具体安装结构为现有技术，在此不做赘述，支撑板2一侧设有多个第一滑孔53，第一滑孔53位于轨道槽22形成的轨道圆外部，多个第一滑孔53以轨道槽22形成的轨道圆为基准环形阵列设置，每个第一滑孔53内滑动连接一个第一滑杆54，第一滑杆54上设有钩槽55，钩槽55与电线52对应设置。第一滑杆54与第一滑孔53的孔底之间装有支撑弹簧56，轨道槽22的槽底设有第二滑孔57，第二滑孔57内滑动连接第二滑杆58，第二滑杆58靠近轨道小车3的一端设置成圆弧形，轨道小车3的底部两端分别设有一个导向弧311，支撑板2内设有滑动腔，滑动腔内滑动连接连杆59，连杆59一端与第一滑杆54固定连接，连杆59另一端与第二滑杆58固定连接。轨道小车3在轨道槽22内滑行，轨道小车3一直处于轨道圆的径向，支板41远离管桩的一端始终保持管桩恒定的位置，相应的支板41远离管桩的一端的电线52处于径向位置，轨道小车3行走到对应的第二滑杆58处将第二滑杆58压入第二滑孔57内，通过连杆59使得第一滑杆54同步缩入，此时电线52越过对应的第一滑杆54，轨道小车3远离后，第一滑杆54复位并对电线52形成阻挡，通过依次将电线52“挑起”，避免切割装置4往复环绕切割，电线52缠绕，或卡塞入切割缝内，切割缝对电线52形成刮擦，造成电线52破损漏电。

具体的，每个滑动块12上设有一个螺纹孔，两个滑动块12的螺纹孔旋向相反设置，基板1一侧固定连接驱动电机14，驱动电机14的主轴伸入滑动槽11内并在端头同轴固定连接双向螺杆15，双向螺杆15与滑动槽11平行设置，双向螺杆15由螺纹孔内穿过并螺纹配合连接，两个滑动块12对应螺纹连接在双向螺杆15的不同旋向螺纹段上。双向螺杆15驱使两个滑动块12相互靠近或远离，两个滑动块12分开时，通过吊装将管桩吊运至两个支撑板2之间，两个滑动块12滑动使得支撑板2重新闭合并使得轨道槽22形成完成的轨道圆，吊装装置、管桩的调平等均为现有技术，在此不做赘述。

具体的，轨道小车3包括壳体31，壳体31内部设有空腔32，空腔32内固定连接第一电机33，第一电机33的主轴上固定连接驱动齿轮34，壳体31相对的两侧壁上共同转动连接旋转轴35，旋转轴35延伸到壳体31外部的两端分别固定连接一个支撑轮36，旋转轴35的中部固定连接联动齿轮37，联动齿轮37与驱动齿轮34相啮合。

具体的，每个托板13上设有一个排水槽131，其中一个支撑板2上侧固定连接喷淋管6，喷淋管6喷出雾化水雾，对切割产生的粉尘进行冲淋。

具体的，弧形槽21内弧面中部固定连接第一橡胶板71，弧形槽21的内弧面两端分别设有一个避让槽72，每个避让槽72内转动连接一个压板73，压板73一侧固定连接第二橡胶板74，每个避让槽72内铰接连接一个液压油缸75，液压油缸75的伸缩杆与压板73一侧铰接连接。第一橡胶板71、第二橡胶板74对管桩形成四个夹持点并防滑，液压油缸75伸缩调整压板73的位置，从而便于适应不同管径的管桩切割。

第一电机33、第二电机44和驱动电机14均为防水电机，防水电机的防水结构为现有技术，在此不做赘述。

在使用时，双向螺杆15驱使两个滑动块12相互靠近或远离，两个滑动块12分开时，通过吊装将管桩吊运至两个支撑板2之间，两个滑动块12滑动使得支撑板2重新闭合并使得轨道槽22形成完成的轨道圆。

轨道小车3行走到对应的第二滑杆58处将第二滑杆58压入第二滑孔57内，通过连杆59使得第一滑杆54同步缩入，此时电线52越过对应的第一滑杆54，轨道小车3远离后，第一滑杆54复位并对电线52形成阻挡，通过依次将电线52“挑起”，避免切割装置4往复环绕切割，电线52缠绕，或卡塞如切割缝内，切割缝对电线52形成刮擦，造成电线52破损漏电。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种预应力管桩切割设备，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）上侧对称设置两个滑动槽（11），每个滑动槽（11）内滑动连接一个滑动块（12），每个滑动块（12）上侧固定连接一个托板（13），托板（13）的底面贴合基板（1）上侧设置，每个托板（13）上侧固定连接一个支撑板（2），两个支撑板（2）相对的一侧分别设有一个弧形槽（21），每个支撑板（2）上设有一个半圆形的轨道槽（22），轨道槽（22）的横断面呈倒T型，两个支撑板（2）上的轨道槽（22）相对设置并能够形成轨道圆，所述轨道槽（22）内滑动连接轨道小车（3），轨道小车（3）上固定连接切割装置（4）；

所述切割装置（4）包括支板（41），所述支板（41）与轨道小车（3）一侧固定连接，所述支板（41）上侧设有滑槽（42），所述滑槽（42）内滑动连接滑块（43），支板（41）一侧固定连接第二电机（44），第二电机（44）的主轴伸入滑槽（42）内并在端头固定连接丝杠（45），所述丝杠（45）与滑块（43）螺纹连接，所述滑块（43）的上侧固定连接安装板（46），所述安装板（46）上侧转动连接切刀（47）；

其中一个支撑板（2）上侧转动连接绕卷轮（51），所述绕卷轮（51）上绕卷电线（52），所述电线（52）的另一端与支板（41）远离切刀（47）的一端固定连接，所述支撑板（2）一侧设有多个第一滑孔（53），第一滑孔（53）位于轨道槽（22）形成的轨道圆外部，多个第一滑孔（53）以轨道槽（22）形成的轨道圆为基准环形阵列设置，每个第一滑孔（53）内滑动连接一个第一滑杆（54），第一滑杆（54）上设有钩槽（55），钩槽（55）与电线（52）对应设置；

第一滑杆（54）与第一滑孔（53）的孔底之间装有支撑弹簧（56），所述轨道槽（22）的槽底设有第二滑孔（57），所述第二滑孔（57）内滑动连接第二滑杆（58），第二滑杆（58）靠近轨道小车（3）的一端设置成圆弧形，轨道小车（3）的底部两端分别设有一个导向弧（311），支撑板（2）内设有滑动腔，滑动腔内滑动连接连杆（59），连杆（59）一端与第一滑杆（54）固定连接，连杆（59）另一端与第二滑杆（58）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种预应力管桩切割设备，其特征在于：每个滑动块（12）上设有一个螺纹孔，两个滑动块（12）的螺纹孔旋向相反设置，所述基板（1）一侧固定连接驱动电机（14），驱动电机（14）的主轴伸入滑动槽（11）内并在端头同轴固定连接双向螺杆（15），双向螺杆（15）与滑动槽（11）平行设置，双向螺杆（15）由螺纹孔内穿过并螺纹配合连接，两个滑动块（12）对应螺纹连接在双向螺杆（15）的不同旋向螺纹段上。

3.根据权利要求1所述的一种预应力管桩切割设备，其特征在于：所述轨道小车（3）包括壳体（31），壳体（31）内部设有空腔（32），所述空腔（32）内固定连接第一电机（33），第一电机（33）的主轴上固定连接驱动齿轮（34），壳体（31）相对的两侧壁上共同转动连接旋转轴（35），旋转轴（35）延伸到壳体（31）外部的两端分别固定连接一个支撑轮（36），旋转轴（35）的中部固定连接联动齿轮（37），所述联动齿轮（37）与驱动齿轮（34）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种预应力管桩切割设备，其特征在于：每个托板（13）上设有一个排水槽（131），其中一个支撑板（2）上侧固定连接喷淋管（6）。

5.根据权利要求1所述的一种预应力管桩切割设备，其特征在于：所述弧形槽（21）内弧面中部固定连接第一橡胶板（71），所述弧形槽（21）的内弧面两端分别设有一个避让槽（72），每个避让槽（72）内转动连接一个压板（73），压板（73）一侧固定连接第二橡胶板（74），每个避让槽（72）内铰接连接一个液压油缸（75），液压油缸（75）的伸缩杆与压板（73）一侧铰接连接。