CN211566884U - 一种长橡胶软管的硫化装置 - Google Patents

一种长橡胶软管的硫化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN211566884U
CN211566884U CN201922152683.3U CN201922152683U CN211566884U CN 211566884 U CN211566884 U CN 211566884U CN 201922152683 U CN201922152683 U CN 201922152683U CN 211566884 U CN211566884 U CN 211566884U
Authority
CN
China
Prior art keywords
post
die
guide bar
guide
hose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201922152683.3U
Other languages
English (en)
Inventor
胡载辉
徐国祥
胡佳
赵紫艳
周方超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Taida Auto Parts Co ltd
Original Assignee
Anhui Taida Auto Parts Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Taida Auto Parts Co ltd filed Critical Anhui Taida Auto Parts Co ltd
Priority to CN201922152683.3U priority Critical patent/CN211566884U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN211566884U publication Critical patent/CN211566884U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种长橡胶软管的硫化装置,成型模具的导向杆一端固定安装在支架上且另一端水平穿过喂料机的喂料通道,第一模柱上设有沿轴向贯穿的第一导向通孔且第二模柱上设有沿轴向贯穿的第二导向通孔,第一模柱位于所述喂料通道内且套设在导向杆外部,多个第二模柱位于第一模柱远离所述出口一侧且依次套设在导向杆外部。通过上述优化设计的长橡胶软管的硫化装置,橡胶管的内模芯采用多个模柱构成,多个模柱依次滑动安装在导向杆上,第一模柱随着长橡胶软管向前移动对软管前端进行支撑,随着软管的向前出料,依次带动第二模柱移动,从而对软管中部进行依次支撑,保证整个软管在硫化过程中不发生形变。

Description

一种长橡胶软管的硫化装置
技术领域
本实用新型涉及橡胶管硫化技术领域,尤其涉及一种长橡胶软管的硫化装置。
背景技术
橡胶管加工中需要硫化成型,然而对于橡胶软管来说,从挤出到硫化成型过程中容易发生形变,因此通常需要设置用于内支撑的模芯。当需要加工长径比较大的橡胶模芯时,由于模芯的长度有限,无法在硫化过程中对橡胶管进行长距离支撑,从而造成橡胶管在硫化过程中发生形变。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种长橡胶软管的硫化装置。
本实用新型提出的一种长橡胶软管的硫化装置,包括:喂料机、成型模具;
喂料机上设有喂料通道,所述喂料通道内壁设有围绕所述喂料通道环形布置的多个出料口;
硫化机位于喂料机一侧,硫化机上设有与所述喂料通道依次连通的硫化通道;
成型模具包括支架、导向杆、第一模柱、多个第二模柱,导向杆一端固定安装在支架上且另一端依次穿过所述喂料通道和所述硫化通道,第一模柱上设有沿轴向贯穿的第一导向通孔且第二模柱上设有沿轴向贯穿的第二导向通孔,第一模柱位于所述喂料通道内且套设在导向杆外部,多个第二模柱位于第一模柱远离所述硫化通道一侧且依次套设在导向杆外部。
优选地,还包括驱动机构,导向杆外壁设有外螺纹,第一导向通孔内壁设有与所述外螺纹配合的内螺纹,驱动机构与第一模柱连接用于驱动第一模柱转动。
优选地,外螺纹位于所述出料口靠近所述硫化通道一侧。
优选地,驱动机构包括:伸缩连杆、偏心轮和驱动电机,偏心轮的主轴与导向杆同轴设置且可转动安装在导向杆远离第二模柱一端,伸缩连杆一端与偏心轮固定连接且另一端与第一模柱固定连接,驱动电机与偏心轮的主轴连接用于驱动偏心轮围绕导向杆转动。
优选地,导向杆中部设有沿轴向延伸的安装通孔,驱动电机安装在支架上且其驱动轴穿过所述安装通孔与偏心轮连接。
本实用新型中,所提出的长橡胶软管的硫化装置,成型模具的导向杆一端固定安装在支架上且另一端水平穿过喂料机的喂料通道,第一模柱上设有沿轴向贯穿的第一导向通孔且第二模柱上设有沿轴向贯穿的第二导向通孔,第一模柱位于所述喂料通道内且套设在导向杆外部,多个第二模柱位于第一模柱远离所述出口一侧且依次套设在导向杆外部。通过上述优化设计的长橡胶软管的硫化装置,橡胶管的内模芯采用多个模柱构成,多个模柱依次滑动安装在导向杆上,第一模柱随着长橡胶软管向前移动对软管前端进行支撑,随着软管的向前出料,依次带动第二模柱移动,从而对软管中部进行依次支撑,保证整个软管在硫化过程中不发生形变。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种长橡胶软管的硫化装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,图1为本实用新型提出的一种长橡胶软管的硫化装置的结构示意图。
参照图1,本实用新型提出的一种长橡胶软管的硫化装置,包括:喂料机1、硫化机2、成型模具;
喂料机1上设有喂料通道,所述喂料通道内壁设有围绕所述喂料通道环形布置的多个出料口;
硫化机2位于喂料机1一侧,硫化机2上设有与所述喂料通道依次连通的硫化通道;
成型模具包括支架3、导向杆4、第一模柱5、多个第二模柱6,导向杆4 一端固定安装在支架3上且另一端依次穿过所述喂料通道和所述硫化通道,第一模柱5上设有沿轴向贯穿的第一导向通孔且第二模柱6上设有沿轴向贯穿的第二导向通孔,第一模柱5位于所述喂料通道内且套设在导向杆4外部,多个第二模柱6位于第一模柱5远离所述硫化通道一侧且依次套设在导向杆4外部。
本实施例的长橡胶软管的硫化装置的具体工作过程中,喂料机通过出料口在喂料通道内出料,首先在第一模柱的外周形成橡胶管的前端,然后驱动第一模柱沿着导向杆向硫化机的硫化通道内移动,带动橡胶管前端向前移动,随着橡胶管继续成型,第二模柱随着包覆在其外部的橡胶管逐步向前移动,从而依次在硫化通道内进行硫化,使得硫化时,多个第二模柱能够在橡胶管中部依次间隔设置,对橡胶管管壁起到支撑作用;硫化结束后,橡胶管从导向杆远离喂料机一端脱模。
在本实施例中,所提出的长橡胶软管的硫化装置,成型模具的导向杆一端固定安装在支架上且另一端水平穿过喂料机的喂料通道,第一模柱上设有沿轴向贯穿的第一导向通孔且第二模柱上设有沿轴向贯穿的第二导向通孔,第一模柱位于所述喂料通道内且套设在导向杆外部,多个第二模柱位于第一模柱远离所述出口一侧且依次套设在导向杆外部。通过上述优化设计的长橡胶软管的硫化装置,橡胶管的内模芯采用多个模柱构成,多个模柱依次滑动安装在导向杆上,第一模柱随着长橡胶软管向前移动对软管前端进行支撑,随着软管的向前出料,依次带动第二模柱移动,从而对软管中部进行依次支撑,保证整个软管在硫化过程中不发生形变。
在具体实施方式中,还包括驱动机构,导向杆4外壁设有外螺纹,第一导向通孔内壁设有与所述外螺纹配合的内螺纹,驱动机构与第一模柱5连接用于驱动第一模柱5转动;成型的橡胶管硫化后,驱动机构驱动第一模柱围绕导向杆转动,使得第一模柱在螺纹作用下沿轴向移动,由于第一模柱与橡胶管在周向和轴向上均存在相对位移,从而便于橡胶管硫化后脱模;此外,脱模结束后,通过驱动第一模柱反向转动,使得第一模柱在螺纹作用下沿导向杆反向移动同时推动第二模柱复位。
在导向杆的外螺纹的具体设计方式中,导向杆4包括螺纹段,所述螺纹段位于喂料机1靠近硫化机1一侧;从而使得第一模柱离开喂料机后才能够发生转动,防止在橡胶管未成形时由于第一模柱的转动造成橡胶管形变。
在驱动机构的具体设计方式中,驱动机构包括:伸缩连杆7、偏心轮8和驱动电机9,偏心轮8的主轴与导向杆4同轴设置且可转动安装在导向杆4远离第二模柱6一端,伸缩连杆7一端与偏心轮8固定连接且另一端与第一模柱5固定连接,驱动电机9与偏心轮8的主轴连接用于驱动偏心轮8围绕导向杆4转动;在具体驱动方式中,驱动电机通过偏心轮驱动伸缩连杆转动,从而带动第一模柱转动,同时偏心轮可以起到对模柱限位的作用。
在进一步具体设计方式中,导向杆4中部设有沿轴向延伸的安装通孔,驱动电机9安装在支架3上且其驱动轴穿过所述安装通孔与偏心轮8连接,为了便于对第一模柱的转动进行驱动,将驱动电机和偏心轮分别设置在导向杆两端,一方面,保证偏心轮的驱动,另一方面,偏心轮和驱动电机不会对橡胶管下料造成影响。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种长橡胶软管的硫化装置,其特征在于,包括:喂料机(1)、硫化机(2)、成型模具;
喂料机(1)上设有喂料通道,所述喂料通道内壁设有围绕所述喂料通道环形布置的多个出料口;
硫化机(2)位于喂料机(1)一侧,硫化机(2)上设有与所述喂料通道依次连通的硫化通道;
成型模具包括支架(3)、导向杆(4)、第一模柱(5)、多个第二模柱(6),导向杆(4)一端固定安装在支架(3)上且另一端依次穿过所述喂料通道和所述硫化通道,第一模柱(5)上设有沿轴向贯穿的第一导向通孔且第二模柱(6)上设有沿轴向贯穿的第二导向通孔,第一模柱(5)位于所述喂料通道内且套设在导向杆(4)外部,多个第二模柱(6)位于第一模柱(5)远离所述硫化通道一侧且依次套设在导向杆(4)外部。
2.根据权利要求1所述的长橡胶软管的硫化装置,其特征在于,还包括驱动机构,导向杆(4)外壁设有外螺纹,第一导向通孔内壁设有与所述外螺纹配合的内螺纹,驱动机构与第一模柱(5)连接用于驱动第一模柱(5)转动。
3.根据权利要求2所述的长橡胶软管的硫化装置,其特征在于,导向杆(4)包括螺纹段,所述螺纹段位于喂料机(1)靠近硫化机(2)一侧。
4.根据权利要求2或3所述的长橡胶软管的硫化装置,其特征在于,驱动机构包括:伸缩连杆(7)、偏心轮(8)和驱动电机(9),偏心轮(8)的主轴与导向杆(4)同轴设置且可转动安装在导向杆(4)远离第二模柱(6)一端,伸缩连杆(7)一端与偏心轮(8)固定连接且另一端与第一模柱(5)固定连接,驱动电机(9)与偏心轮(8)的主轴连接用于驱动偏心轮(8)围绕导向杆(4)转动。
5.根据权利要求4所述的长橡胶软管的硫化装置,其特征在于,导向杆(4)中部设有沿轴向延伸的安装通孔,驱动电机(9)安装在支架(3)上且其驱动轴穿过所述安装通孔与偏心轮(8)连接。
CN201922152683.3U 2019-12-03 2019-12-03 一种长橡胶软管的硫化装置 Active CN211566884U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201922152683.3U CN211566884U (zh) 2019-12-03 2019-12-03 一种长橡胶软管的硫化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201922152683.3U CN211566884U (zh) 2019-12-03 2019-12-03 一种长橡胶软管的硫化装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN211566884U true CN211566884U (zh) 2020-09-25

Family

ID=72533151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201922152683.3U Active CN211566884U (zh) 2019-12-03 2019-12-03 一种长橡胶软管的硫化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN211566884U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112519129A (zh) * 2020-12-04 2021-03-19 安徽特思通管路技术有限公司 一种橡胶管硫化模具结构

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112519129A (zh) * 2020-12-04 2021-03-19 安徽特思通管路技术有限公司 一种橡胶管硫化模具结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211566884U (zh) 一种长橡胶软管的硫化装置
EP2191958B1 (en) Raw tire manufacturing method and apparatus
CN110773798A (zh) 一种加工薄壁管件的防护切割机械
CN111958685B (zh) 一种pvc管切割工艺
CN102059790B (zh) 管体的挤出方法及管体的挤出装置
CN102806649B (zh) 一种具有伸缩芯棒的橡胶挤出机机头
CN212666655U (zh) 一种高效型电缆橡胶加工用挤出装置
CN108638443A (zh) 一种简易式先进的模具设计和制造技术设备
US20070209760A1 (en) Apparatus for forming tires utilizing rotary base
CN211542280U (zh) 一种电子元件包装管加工用高效挤出成型装置
CN114193734B (zh) 一种三层高强度抗菌管挤出模具
KR20060081271A (ko) 합성수지재 나선관 성형장치
CN204172306U (zh) 塑筋管生产设备
CN216267518U (zh) 一种能够自动调节孔径的塑料挤出机
CN102814965A (zh) 橡胶挤出机机头
CN213382854U (zh) 一种塑料管材挤出模用成型模头
CN104118104A (zh) 塑筋管生产设备
CN109228224A (zh) 一种用于塑料加工的塑料制管设备
CN220576576U (zh) 一种便于出料的塑料发泡挤出装置
CN209832550U (zh) 一种高效螺杆挤出机
CN1842407A (zh) 树脂制多层管的挤压成形装置
CN104139505A (zh) 一种塑筋管生产方法
CN112123730B (zh) 一种用于生产天窗水管的自动生产系统
CN219486512U (zh) 一种管材分段分色挤出调整套
CN216267492U (zh) 一种波纹管生产用的挤出冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant