CN113844011B - 一种用于排水板生产的压辊定型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于排水板生产的压辊定型装置，涉及排水板生产技术领域。本发明包括一对支撑板；两支撑板之间转动装设有第一辊筒和第二辊筒；第一辊筒的侧壁开设有第一贯穿孔；第一贯穿孔的内端口设置有定位腔；定位腔上装设有定型组件；第二辊筒的侧壁开设有第二贯穿孔；第二贯穿孔的内端口设置有成型腔；成型腔上装设有顶出组件。本发明通过将注塑后的塑料板经过第一辊筒与第二辊筒之间，利用定型组件穿出第一贯穿孔并带动塑料板插入第二贯穿孔内，从而实现对塑料板上圆锥凸台的成型，再经过顶出组件将成型腔内的圆锥凸台推出，从而实现排水板的制作，有效地提高了排水板的生产质量，具有较高的市场应用价值。

Description

一种用于排水板生产的压辊定型装置

技术领域

本发明属于排水板生产技术领域，特别是涉及一种用于排水板生产的压辊定型装置。

背景技术

排水板是由聚苯乙烯或者是聚乙烯为原料塑胶底板经过冲压制成圆锥突台或者加劲肋的凸点(或中空圆柱形多孔)而成，其与多孔渗水管组成一个有效的疏排水系统，圆柱形的多空排水板与土工布也组成一个排水系统，从而形成一个具有渗水、贮水和排水功能的系统。

现有技术中的排水板生产设备在对排水板成型时存在以下缺陷：1)排水板上的圆锥凸台易出现不规则形变、凸台壁薄厚不一以及不同部位圆锥凸台形态差异大等问题；2)易造成排水板扭曲变形，不利于后续排水板的卷制；3)用于圆锥凸台的成型腔无法实现自动清理，影响圆锥凸台的成型质量。因此，亟待研究一种用于排水板生产的压辊定型装置，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明在于提供一种用于排水板生产的压辊定型装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于排水板生产的压辊定型装置，包括一对并排设置的支撑板；两所述支撑板之间从下至上转动装设有一第一辊筒和一第二辊筒；所述第一辊筒的侧壁沿环形方向均布开设有多个第一贯穿孔；所述第一贯穿孔的内端口一体成型有一定位腔；所述定位腔上装设有一定型组件；所述第二辊筒的侧壁沿环形方向均布开设有多个第二贯穿孔；多个所述第二贯穿孔与多个第一贯穿孔一一对应；所述第二贯穿孔的内端口一体成型有一成型腔；所述成型腔上装设有一顶出组件。

进一步地，一所述支撑板的顶端水平固定有一驱动电机；所述驱动电机的输出轴固定有一传动齿轮；所述传动齿轮上啮合有一第一外齿环；所述第一外齿环固定套设于第二辊筒的外周上；所述第一外齿环上啮合有一第二外齿环；所述第二外齿环固定套设于第一辊筒的外周上。

进一步地，所述第二辊筒的一侧从上至下并排设置有一对传送辊；所述传送辊的两端分别转动连接于两支撑板上；所述传送辊用于传送定型后的排水板。

进一步地，所述定型组件包括沿第一贯穿孔的中轴线滑动穿插于定位腔内的第一导向杆；所述第一导向杆的一端轴向固定有一定型凸；所述定型凸设置于定位腔内；所述第一导向杆的另一端固定有一驱动块；所述驱动块与定位腔之间通过一第一弹簧相连接；所述第一弹簧套设于第一导向杆上。

进一步地，所述第一辊筒的内部装设有一第一驱动组件；所述第一驱动组件用于驱动定型组件；所述第一驱动组件包括一对分别竖直固定于两支撑板相对外侧面上的支撑条；两所述支撑条的相对内侧面均垂直固定有一第一安装轴；两所述第一安装轴相近的一端分别贯穿两支撑板以及第一辊筒的两端面并延伸至第一辊筒的内部，且两所述第一安装轴相近的一端通过一水平设置的承载条相连接；所述承载条上竖直固定有一对动力伸缩杆；两所述动力伸缩杆的输出端通过一驱动条相连接；所述驱动条设置于承载条的上方。

进一步地，所述顶出组件包括沿第二贯穿孔的径向滑动穿插于成型腔内的第二导向杆；所述第二导向杆的一端轴向固定有一顶块；所述顶块设置于成型腔内；所述第二导向杆上固定套设有一活动盘；所述活动盘设置于第二辊筒内；所述活动盘的圆周边缘处设置有一承载块；所述承载块具有一对并排设置的延伸部；两所述延伸部的相对内侧面分别与活动盘的两端面相贴合；所述承载块上沿第二导向杆的轴向滑动穿插有一限位柱；所述限位柱的一端固定于第二辊筒的内侧壁上；所述限位柱上套设有一第二弹簧；所述第二弹簧的一端连接于第二辊筒的内侧壁上；所述第二弹簧的另一端连接于承载块上。

进一步地，所述顶块与活动盘之间设置有一毛刷体；所述毛刷体固定套设于第二导向杆上；所述第二导向杆的另一端部轴向固定有一传动柱；所述传动柱的外侧壁具有一螺旋槽道；所述传动柱的一侧沿第二导向柱的径向设置有一支撑块；所述支撑块的一端固定于限位柱的另一端上；所述支撑块的另一端内嵌有一滚珠；所述支撑块配合于螺旋槽道内。

进一步地，所述第二辊筒内装设有一第二驱动组件；所述第二驱动组件用于驱动顶出组件；所述第二驱动组件包括一对分别垂直固定于两支撑条相对内侧面的第二安装轴；两所述第二安装轴相近的一端分别贯穿两支撑板以及第二辊筒的两端面并延伸至第二辊筒的内部，且两所述第二安装轴相近的一端通过一驱动凸轮相连接；所述驱动凸轮的工作面与第二导向杆的另一端相抵靠。

进一步地，一所述第二安装轴为一空心管；该所述第二安装轴的一端部均布开设有多个与其内部相连通的出气孔；所述出气孔设置于第二辊筒内；该所述第二安装轴的另一端通过一输气管与一冷风机相连接；所述冷风机用于通过输气管及出气孔向第二辊筒的内部供冷。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过将注塑后的塑料板经过第一辊筒与第二辊筒之间，利用定型组件穿出第一贯穿孔并带动塑料板插入第二贯穿孔内，从而实现对塑料板上圆锥凸台的成型，再经过顶出组件将成型腔内的圆锥凸台推出，从而实现排水板的制作，有效地提高了排水板的生产质量，避免了排水板上的圆锥凸台出现不规则形变、凸台壁薄厚不一、不同部位圆锥凸台形态差异大以及开裂缺陷等问题，提高了排水板的合格率及使用性能，同时也有利于后续排水板的卷制，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于排水板生产的压辊定型装置的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为本发明的第一辊筒、第二辊筒及传送辊之间的位置关系图；

图4为本发明的第一辊筒的内部结构图；

图5为图4的结构侧视图；

图6为本发明的第二辊筒的内部结构图；

图7为本发明的顶出组件的结构示意图；

图8为图7的结构主视图；

图9为本发明的第二驱动组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑板，2-第一辊筒，3-第二辊筒，4-定型组件，5-顶出组件，6-驱动电机，7-传送辊，8-第一驱动组件，9-第二驱动组件，10-输气管，11-冷风机，201-第一贯穿孔，202-定位腔，301-第二贯穿孔，302-成型腔，401-第一导向杆，402-定型凸，403-驱动块，404-第一弹簧，501-第二导向杆，502-顶块，503-活动盘，504-承载块，505-限位柱，506-第二弹簧，507-毛刷体，508-传动柱，509-支撑块，601-传动齿轮，602-第一外齿环，603-第二外齿环，801-支撑条，802-第一安装轴，803-承载条，804-动力伸缩杆，805-驱动条，901-第二安装轴，902-驱动凸轮，5091-滚珠，9011-出气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-图2所示，本发明为一种用于排水板生产的压辊定型装置，包括一对并排设置的支撑板1；两支撑板1之间从下至上转动装设有一第一辊筒2和一第二辊筒3；第一辊筒2的侧壁沿环形方向均布开设有多个呈圆形结构的第一贯穿孔201；第一贯穿孔201的内端口一体成型有一呈圆柱体结构的定位腔202；定位腔202上装设有一定型组件4；第二辊筒3的侧壁沿环形方向均布开设有多个呈圆形结构的第二贯穿孔301；多个第二贯穿孔301与多个第一贯穿孔201一一对应；第二贯穿孔301的内端口一体成型有一呈圆锥台形结构的成型腔302；成型腔302上装设有一顶出组件5。使用时，通过将注塑后的塑料板经过第一辊筒2与第二辊筒3之间，利用定型组件4穿出第一贯穿孔201并带动塑料板插入第二贯穿孔301内，从而实现对塑料板上圆锥凸台的成型，再经过顶出组件5将成型腔302内的圆锥凸台推出，从而实现排水板的制作，有效地提高了排水板的生产质量，避免了排水板上的圆锥凸台出现不规则形变、凸台壁薄厚不一、不同部位圆锥凸台形态差异大以及开裂缺陷等问题，提高了排水板的合格率及使用性能，同时也有利于后续排水板的卷制，具有较高的市场应用价值。

其中如图1-图2所示，一支撑板1的顶端水平固定有一驱动电机6；驱动电机6的输出轴固定有一传动齿轮601；传动齿轮601上啮合有一第一外齿环602；第一外齿环602固定套设于第二辊筒3的外周上；第一外齿环602上啮合有一第二外齿环603；第二外齿环603固定套设于第一辊筒2的外周上。通过驱动电机6带动传动齿轮601转动，并经过第一外齿环602及第二外齿环603带动第一辊筒2及第二辊筒3转动，第一外齿环602及第二外齿环603之间的传动比为1，从而可实现第一辊筒2及第二辊筒3之间的同步转动，保证了对排水板的生产效果。

其中如图1-图3所示，第二辊筒3的一侧从上至下并排设置有一对传送辊7；传送辊7的两端分别转动连接于两支撑板1上；传送辊7用于传送定型后的排水板。通过在第二辊筒3的一侧转动装设一对传送辊7，当成型后的塑料板从第二辊筒3上脱离后经两传送辊7之间进行传送，有效地保证了塑料板的脱模效率及效果。

具体实施例二：

本实施例是在具体实施例一的基础上作进一步优化，具体如下：

如图4-图5所示，定型组件4包括沿第一贯穿孔201的中轴线滑动穿插于定位腔202内的第一导向杆401；第一导向杆401的一端轴向固定有一呈圆锥台形结构的定型凸402；定型凸402间隙配合于定位腔202内；第一导向杆401的另一端固定有一驱动块403；驱动块403设置于第一辊筒2内；驱动块403与定位腔202之间通过一第一弹簧404相连接；第一弹簧404套设于第一导向杆401上。

其中如图4-图5所示，第一辊筒2的内部装设有一第一驱动组件8；第一驱动组件8用于驱动定型组件4；第一驱动组件8包括一对分别竖直固定于两支撑板1相对外侧面上的支撑条801；支撑条801呈“]”型结构；两支撑条801的相对内侧面均垂直固定有一水平设置的第一安装轴802；两第一安装轴802相近的一端分别贯穿两支撑板1以及第一辊筒2的两端面并延伸至第一辊筒2的内部；第一安装轴802与支撑板1及第一辊筒2均转动配合；两第一安装轴802相近的一端通过一水平设置的承载条803相连接；承载条803呈U型结构；承载条803上竖直固定有一对动力伸缩杆804；动力伸缩杆804采用本领域的常规电动推杆；两动力伸缩杆804的输出端通过一驱动条805相连接；驱动条805设置于承载条803的上方。

使用时，当第一辊筒2上任意一组第一贯穿孔201运动至第一驱动组件8的正上方时，此时第二辊筒3的一组第二贯穿孔301与第一贯穿孔201位置上相对应(即该组第二贯穿孔301刚好处于第二辊筒3的最下部)，动力伸缩杆804的输出端伸出并带动驱动条805向上运动，驱动条805的上表面与位于其上方的驱动块403相抵靠后带动该驱动块403向上运动，驱动块403经第一导向杆401将定型凸402推出第一贯穿孔201，促使定型凸402的上端与塑料板相抵靠，定型凸402将带动塑料板继续向上运动并挤压塑料板运动至成型腔302内，实现圆锥凸台的成型；然后动力伸缩杆804带动驱动条403快速复位，在第一弹簧404的弹性作用下，定型凸402也将快速复位，有效地保证了排水板的生产效率。

具体实施例三：

本实施例是在具体实施例二的基础上作进一步优化，具体如下：

如图6-图8所示，顶出组件5包括沿第二贯穿孔301的径向滑动穿插于成型腔302内的第二导向杆501；第二导向杆501与成型腔302既可发生相对转动，又可发生相对移动；第二导向杆501的一端轴向固定有一呈圆柱体结构的顶块502；顶块502间隙配合于成型腔302内；成型腔302远离第二贯穿孔301的一端贯通开设有一用于容纳顶块502的容纳孔；第二导向杆501上固定套设有一活动盘503；活动盘503设置于第二辊筒3内；活动盘503的圆周边缘处设置有一承载块504；承载块504具有一对并排设置的延伸部；两延伸部的相对内侧面分别与活动盘503的两端面相贴合；通过两延伸部配合于活动盘503上，能够实现承载块504与活动盘503同步沿第二导向杆501的轴向运动，同时也可实现承载块504与活动盘503之间的相对转动；承载块504上沿第二导向杆501的轴向滑动穿插有一限位柱505；限位柱505的一端固定于第二辊筒3的内侧壁上；限位柱505上套设有一第二弹簧506；第二弹簧506的一端连接于第二辊筒3的内侧壁上；第二弹簧506的另一端连接于承载块504上。

其中如图6-图8所示，顶块502与活动盘503之间设置有一毛刷体507；毛刷体507固定套设于第二导向杆501上；毛刷体507由刷套及均布连接于刷套外壁的刷毛构成；第二导向杆501的另一端部轴向固定有一呈圆柱体结构的传动柱508；传动柱508的外侧壁具有一螺旋槽道；传动柱508的一侧沿第二导向柱501的径向设置有一支撑块509；支撑块509的一端固定于限位柱505的另一端上；支撑块509的另一端固定内嵌有一滚珠5091；支撑块509配合于螺旋槽道内。

其中如图6-图9所示，第二辊筒3内装设有一第二驱动组件9；第二驱动组件9用于驱动顶出组件5；第二驱动组件9包括一对分别垂直固定于两支撑条801相对内侧面的第二安装轴901；两第二安装轴901相近的一端分别贯穿两支撑板1以及第二辊筒3的两端面并延伸至第二辊筒3的内部；第二安装轴901分别与支撑板1及第二辊筒3转动配合；两第二安装轴901相近的一端通过一驱动凸轮902相连接；驱动凸轮902的工作面与第二导向杆501的另一端相抵靠，第二导向杆501的另一端呈球形结构；驱动凸轮902的工作面包括直径不变段、直径渐增段以及直径渐减段，属于本领域的常规设计。

使用时，当塑料板上的圆锥台在成型腔302内完成定型后，随着第二辊筒3的继续转动，第二导向杆501的另一端与驱动凸轮902的接触面由直径不变段变为直径渐增段，随着驱动凸轮902的直径渐增段的直径逐步增大，第二导向杆501推动顶块502向第二贯穿孔301靠近，从而实现将定型后的圆锥台推出成型腔302的目的；圆锥台移出成型腔302后，第二导向杆501继续带动顶块502向第二贯穿孔301靠近，此时毛刷体507将经容纳孔移入成型腔302内；并且，由于支撑块509上的滚珠5091配合于传动柱508的螺旋槽道内，这促使传动柱508跟随第二导向杆501运动的同时也将带动第二导向杆501发生转动，从而实现毛刷体507对成型腔302的内壁进行旋转式清理，有效地保证了成型腔302的内部清洁度，进而保证了排水板上圆锥台的成型质量；当第二导向杆501的另一端与驱动凸轮902的接触面由直径渐增段变为直径渐减段后，第二导向杆501带动顶块502及毛刷体507逐步复位。

具体实施例四：

本实施例是在具体实施例三的基础上作进一步优化，具体如下：

如图1-图2及图9所示，一第二安装轴901为一空心管；该第二安装轴901的一端部均布开设有多个与其内部相连通的出气孔9011；出气孔9011设置于第二辊筒3内；该第二安装轴901的另一端通过一输气管10与一冷风机11相连接；冷风机11用于通过输气管10及出气孔9011向第二辊筒3的内部供冷；冷风机11采用本领域的常规设计。

使用时，通过冷风机11经输气管10及出气孔9011向第二辊筒3的内部供冷，能够对第二辊筒3的侧壁以及成型腔302的侧壁进行制冷，从而实现塑料板上的圆锥台的快速定型，有效地保证了排水板的生产质量。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于排水板生产的压辊定型装置，包括一对并排设置的支撑板（1）；两所述支撑板（1）之间从下至上转动装设有一第一辊筒（2）和一第二辊筒（3）；其特征在于：

所述第一辊筒（2）的侧壁沿环形方向均布开设有多个第一贯穿孔（201）；所述第一贯穿孔（201）的内端口一体成型有一定位腔（202）；所述定位腔（202）上装设有一定型组件（4）；所述定型组件（4）包括沿第一贯穿孔（201）的中轴线滑动穿插于定位腔（202）内的第一导向杆（401）；所述第一导向杆（401）的一端轴向固定有一定型凸（402）；所述定型凸（402）设置于定位腔（202）内；所述第一导向杆（401）的另一端固定有一驱动块（403）；所述驱动块（403）与定位腔（202）之间通过一第一弹簧（404）相连接；所述第一弹簧（404）套设于第一导向杆（401）上；

所述第一辊筒（2）的内部装设有一第一驱动组件（8）；所述第一驱动组件（8）用于驱动定型组件（4）；所述第一驱动组件（8）包括一对分别竖直固定于两支撑板（1）相对外侧面上的支撑条（801）；两所述支撑条（801）的相对内侧面均垂直固定有一第一安装轴（802）；两所述第一安装轴（802）相近的一端分别贯穿两支撑板（1）以及第一辊筒（2）的两端面并延伸至第一辊筒（2）的内部，且两所述第一安装轴（802）相近的一端通过一水平设置的承载条（803）相连接；所述承载条（803）上竖直固定有一对动力伸缩杆（804）；两所述动力伸缩杆（804）的输出端通过一驱动条（805）相连接；所述驱动条（805）设置于承载条（803）的上方；

所述第二辊筒（3）的侧壁沿环形方向均布开设有多个第二贯穿孔（301）；多个所述第二贯穿孔（301）与多个第一贯穿孔（201）一一对应；所述第二贯穿孔（301）的内端口一体成型有一成型腔（302）；所述成型腔（302）上装设有一顶出组件（5）；所述顶出组件（5）包括沿第二贯穿孔（301）的径向滑动穿插于成型腔（302）内的第二导向杆（501）；所述第二导向杆（501）的一端轴向固定有一顶块（502）；所述顶块（502）设置于成型腔（302）内；所述第二导向杆（501）上固定套设有一活动盘（503）；所述活动盘（503）设置于第二辊筒（3）内；所述活动盘（503）的圆周边缘处设置有一承载块（504）；所述承载块（504）具有一对并排设置的延伸部；两所述延伸部的相对内侧面分别与活动盘（503）的两端面相贴合；所述承载块（504）上沿第二导向杆（501）的轴向滑动穿插有一限位柱（505）；所述限位柱（505）的一端固定于第二辊筒（3）的内侧壁上；所述限位柱（505）上套设有一第二弹簧（506）；所述第二弹簧（506）的一端连接于第二辊筒（3）的内侧壁上；所述第二弹簧（506）的另一端连接于承载块（504）上；

所述第二辊筒（3）内装设有一第二驱动组件（9）；所述第二驱动组件（9）用于驱动顶出组件（5）；所述第二驱动组件（9）包括一对分别垂直固定于两支撑条（801）相对内侧面的第二安装轴（901）；两所述第二安装轴（901）相近的一端分别贯穿两支撑板（1）以及第二辊筒（3）的两端面并延伸至第二辊筒（3）的内部，且两所述第二安装轴（901）相近的一端通过一驱动凸轮（902）相连接；所述驱动凸轮（902）的工作面与第二导向杆（501）的另一端相抵靠。

2.根据权利要求1所述的一种用于排水板生产的压辊定型装置，其特征在于，一所述支撑板（1）的顶端水平固定有一驱动电机（6）；所述驱动电机（6）的输出轴固定有一传动齿轮（601）；所述传动齿轮（601）上啮合有一第一外齿环（602）；所述第一外齿环（602）固定套设于第二辊筒（3）的外周上；所述第一外齿环（602）上啮合有一第二外齿环（603）；所述第二外齿环（603）固定套设于第一辊筒（2）的外周上。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于排水板生产的压辊定型装置，其特征在于，所述第二辊筒（3）的一侧从上至下并排设置有一对传送辊（7）；所述传送辊（7）的两端分别转动连接于两支撑板（1）上；所述传送辊（7）用于传送定型后的排水板。

4.根据权利要求1所述的一种用于排水板生产的压辊定型装置，其特征在于，所述顶块（502）与活动盘（503）之间设置有一毛刷体（507）；所述毛刷体（507）固定套设于第二导向杆（501）上；所述第二导向杆（501）的另一端部轴向固定有一传动柱（508）；所述传动柱（508）的外侧壁具有一螺旋槽道；所述传动柱（508）的一侧沿第二导向杆（501）的径向设置有一支撑块（509）；所述支撑块（509）的一端固定于限位柱（505）的另一端上；所述支撑块（509）的另一端内嵌有一滚珠（5091）；所述滚珠（5091）配合于螺旋槽道内。

5.根据权利要求1所述的一种用于排水板生产的压辊定型装置，其特征在于，一所述第二安装轴（901）为一空心管；该所述第二安装轴（901）的一端部均布开设有多个与其内部相连通的出气孔（9011）；所述出气孔（9011）设置于第二辊筒（3）内；该所述第二安装轴（901）的另一端通过一输气管（10）与一冷风机（11）相连接；所述冷风机（11）用于通过输气管（10）及出气孔（9011）向第二辊筒（3）的内部供冷。