CN210336854U - 一种树脂瓦生产用压模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种树脂瓦生产用压模装置，包括底板、支撑框体、支撑柱、顶板，所述底板下方焊接有调节支脚，所述调节支脚两侧设置有万向轮，所述调节支脚和所述万向轮的数量均为4个，所述调节支脚和所述万向轮在所述底板下方均匀分布，电动伸缩杆通过螺栓固定安装在所述底板上方，所述电动伸缩杆上方通过螺栓固定安装有减震支撑腿，所述电动伸缩杆和所述减震支撑腿的数量均为4个。本实用新型结构合理，便于移动，通过调节调节支脚的整体长度可将装置平稳固定在不平整的地面上，减震效果好，且定位挡板能够对树脂瓦进行定位，防止树脂瓦在压模过程总发生歪斜，提高了树脂瓦的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及合成树脂瓦生产设备技术领域，具体而言，涉及一种树脂瓦生产用压模装置。
背景技术
合成树脂瓦具有颜色持久、质轻、自防水、坚韧、保温隔热、隔音、耐腐蚀、抗风防震、抗冰雹、抗污、绿色环保、防火、绝缘、安装方便等优点，而且造型美观立体感强，颜色极具中国元素，使得它被广泛应用于各类永久建筑屋面装饰。
目前，对比申请号为CN201720430767.7的中国专利公开了一种合成树脂瓦的链板式连续成型装置，包括支架，支架包括水平布置的上箱体和下箱体，上箱体和下箱体之间通过液压缸相连，上箱体和下箱体的表面上均环绕设置有封闭导轨，上箱体的导轨上环绕设置有上链板，下箱体的导轨上环绕设置下链板，上链板的表面活动安装有上压模具，下链板的表面活动安装有下压模具，上箱体和下箱体的两端分别安装有用于控制上链板和下链板动作的动力链轮，动力链轮通过变速箱与电机相连，上箱体和下箱体的两侧布置有数个冷风机。
但是，这种合成树脂瓦的链板式连续成型装置的结构复杂，不便移动，对固定地面的平整度要求高，压模过程中容易产生震动，会对装置造成损害，且在压模过程中，树脂瓦受力容易发生歪斜，使得树脂瓦压模不整齐，降低了树脂瓦的生产质量，因此，我们需要在此基础上做进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种树脂瓦生产用压模装置，以解决上述背景中提出这种合成树脂瓦的链板式连续成型装置的结构复杂，不便移动，对固定地面的平整度要求高，压模过程中容易产生震动，会对装置造成损害，且在压模过程中，树脂瓦受力容易发生歪斜，使得树脂瓦压模不整齐，降低了树脂瓦的生产质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂瓦生产用压模装置，包括底板、支撑框体、支撑柱、顶板，所述底板下方焊接有调节支脚，所述调节支脚两侧设置有万向轮，所述调节支脚和所述万向轮的数量均为4个，所述调节支脚和所述万向轮在所述底板下方均匀分布，电动伸缩杆通过螺栓固定安装在所述底板上方，所述电动伸缩杆上方通过螺栓固定安装有减震支撑腿，所述电动伸缩杆和所述减震支撑腿的数量均为 4个，所述减震支撑腿焊接在所述支撑框体下方，所述电动伸缩杆和所述减震支撑腿在所述支撑框体下方均匀分布，所述支撑框体内部转动连接有第一电动辊筒，所述第一电动辊筒外侧安装有下压模，所述下压模上方设置有上压模，所述上压模内侧安装有第二电动辊筒，所述第二电动辊筒两端转动连接有安装板，安装板的形状为长方形，所述安装板焊接在连接板下方，所述连接板上方焊接有螺母，所述螺母的数量为2个，在所述连接板上对称分布，所述螺母内侧通过螺纹连接有丝杠，所述安装板前部和后部通过螺栓固定安装有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨外侧，所述丝杠前部和后部设置有所述支撑柱，所述支撑柱上方焊接有顶板，所述顶板上方通过通过螺栓固定安装有支架，电机通过螺栓固定安装在所述支架上方，所述支撑框体内侧焊接有支撑板，所述支撑板上方通过螺栓安装有定位挡板，控制按钮安装在所述支撑框体侧面，所述电动伸缩杆、所述第一电动辊筒、所述第二电动辊筒和所述电机与所述控制按钮电连接。
优选的，所述万向轮与所述底板通过螺栓连接。
优选的，所述滑轨与所述支撑柱通过螺栓连接。
优选的，所述支撑柱的数量为4个，所述支撑柱的形状为方形。
优选的，所述支撑柱与所述支撑框体焊接，所述支撑柱在所述顶板下方均匀分布。
优选的，所述丝杠与所述顶板转动连接。
优选的，所述定位挡板的数量为2个，所述定位挡板在所述支撑板上对称分布。
采用上述技术方案的有益效果是：结构合理，便于移动，通过调节调节支脚的整体长度可将装置平稳固定在不平整的地面上，减震效果好，且定位挡板能够对树脂瓦进行定位，防止树脂瓦在压模过程总发生歪斜，提高了树脂瓦的生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种树脂瓦生产用压模装置的内部结构示意图；
图2是本实用新型所述一种树脂瓦生产用压模装置的主视图；
图3是本实用新型所述一种树脂瓦生产用压模装置的右视内部结构示意图；
图4是本实用新型所述一种树脂瓦生产用压模装置的右视图；
图5是本实用新型所述一种树脂瓦生产用压模装置的俯视图。
图中：1、底板；2、调节支脚；3、万向轮；4、电动伸缩杆；5、减震支撑腿；6、支撑框体；7、第一电动辊筒；8、下压模；9、上压模；10、第二电动辊筒；11、安装板；12、连接板；13、螺母；14、丝杠；15、滑块；16、滑轨；17、支撑柱；18、顶板；19、支架；20、电机；21、支撑板；22、定位挡板；23、控制按钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂瓦生产用压模装置，包括底板1、支撑框体6、支撑柱17、顶板18，底板1下方焊接有调节支脚2，调节支脚2用以支撑装置，调节支脚2两侧设置有万向轮3，万向轮3用以装置移动，调节支脚2和万向轮3的数量均为4个，万向轮3与底板1通过螺栓连接，使得万向轮3与底板1连接稳定，可以增加预紧力以提高万向轮3与底板1之间的连接紧密性，且便于对万向轮 3进行拆装，调节支脚2和万向轮3在底板1下方均匀分布，电动伸缩杆4 通过螺栓固定安装在底板1上方，电动伸缩杆4用以调整装置的高低，电动伸缩杆4上方通过螺栓固定安装有减震支撑腿5，减震支撑腿5用以减震支撑，电动伸缩杆4和减震支撑腿5的数量均为4个，减震支撑腿5焊接在支撑框体6下方，支撑框体6用以安装支撑，电动伸缩杆4和减震支撑腿5在支撑框体6下方均匀分布，支撑框体6内部转动连接有第一电动辊筒7，第一电动辊筒7用以带动下压模8转动，第一电动辊筒7外侧安装有下压模8，下压模8用以压模，下压模8上方设置有上压模9，上压模 9用以压模，上压模9内侧安装有第二电动辊筒10，第二电动辊筒10用以带动上压模9转动，第二电动辊筒10两端转动连接有安装板11，安装板 11用以安装第二电动辊筒10，安装板11的形状为长方形，安装板11焊接在连接板12下方，连接板12用以连接支撑，连接板12上方焊接有螺母13，螺母13用以与丝杠14配合连接，螺母13的数量为2个，在连接板12上对称分布，螺母13内侧通过螺纹连接有丝杠14，丝杠14用以螺母 13沿其上下移动，安装板11前部和后部通过螺栓固定安装有滑块15，滑块15用以带动安装板11沿滑轨16移动，滑块15滑动连接在滑轨16外侧，滑轨16用以滑块15沿其滑动，丝杠14前部和后部设置有支撑柱17，支撑柱17用以支撑顶板18，滑轨16与支撑柱17通过螺栓连接，使得滑轨 16与支撑柱17连接稳定，可以增加预紧力以提高滑轨16与支撑柱17之间的连接紧密性，且便于拆装，支撑柱17的数量为4个，支撑柱17的形状为方形，便于安装滑轨16，支撑柱17与支撑框体6焊接，使得支撑柱 17与支撑框体6连接紧密，支撑柱17与支撑框体6之间的连接强度高，结构稳定可靠，支撑柱17上方焊接有顶板18，顶板18用以支撑安装，支撑柱17在顶板18下方均匀分布，使得支撑柱17能够将顶板18支撑平稳，丝杠14与顶板18转动连接，减小了丝杠14与顶板18之间的摩擦力，使得丝杠14能够顺利转动，顶板18上方通过通过螺栓固定安装有支架19，支架19用以支撑安装电机20，电机20通过螺栓固定安装在支架19上方，电机20用以提供动力，支撑框体6内侧焊接有支撑板21，支撑板21用以支撑安装定位挡板22，支撑板21上方通过螺栓安装有定位挡板22，定位挡板22的数量为2个，定位挡板22在支撑板21上对称分布，使得定位挡板22能够对树脂瓦进行定位，控制按钮23安装在支撑框体6侧面，控制按钮23用以控住装置工作，电动伸缩杆4、第一电动辊筒7、第二电动辊筒10和电机20与控制按钮23电连接。
工作原理：通过万向轮3将装置移动至特定位置后，拧动调节支脚2，调节调节支脚2的整体长度，将装置平稳固定在地面上，通过控制按钮23 控制电动伸缩杆4工作，对装置的整体高度进行调整，将需要压模的树脂瓦放置在下压模8和上压模9之间，然后根据树脂瓦需要压模的深度通过控制按钮23控制电机20工作驱动丝杠14转动，使得螺母13带动连接板 12沿丝杠14上下移动，对下压模8和上压模9之间的距离进行调整，拧松定位挡板22和支撑板21之间的螺栓，调整定位挡板22的位置，使得定位挡板22之间的距离与树脂瓦的宽度一致，调整好之后，通过控制按钮 23控制装置开始工作，第一电动辊筒7和第二电动辊筒10分别带动下压模8和上压模9转动，装置即可对树脂瓦进行压模作业。
本实用新型的底板1、调节支脚2、万向轮3、电动伸缩杆4、减震支撑腿5、支撑框体6、第一电动辊筒7、下压模8、上压模9、第二电动辊筒10、安装板11、连接板12、螺母13、丝杠14、滑块15、滑轨16、支撑柱17、顶板18、支架19、电机20、支撑板21、定位挡板22、控制按钮23件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种树脂瓦生产用压模装置，其特征在于：包括底板、支撑框体、支撑柱、顶板，所述底板下方焊接有调节支脚，所述调节支脚两侧设置有万向轮，所述调节支脚和所述万向轮的数量均为4个，所述调节支脚和所述万向轮在所述底板下方均匀分布，电动伸缩杆通过螺栓固定安装在所述底板上方，所述电动伸缩杆上方通过螺栓固定安装有减震支撑腿，所述电动伸缩杆和所述减震支撑腿的数量均为4个，所述减震支撑腿焊接在所述支撑框体下方，所述电动伸缩杆和所述减震支撑腿在所述支撑框体下方均匀分布，所述支撑框体内部转动连接有第一电动辊筒，所述第一电动辊筒外侧安装有下压模，所述下压模上方设置有上压模，所述上压模内侧安装有第二电动辊筒，所述第二电动辊筒两端转动连接有安装板，安装板的形状为长方形，所述安装板焊接在连接板下方，所述连接板上方焊接有螺母，所述螺母的数量为2个，在所述连接板上对称分布，所述螺母内侧通过螺纹连接有丝杠，所述安装板前部和后部通过螺栓固定安装有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨外侧，所述丝杠前部和后部设置有所述支撑柱，所述支撑柱上方焊接有顶板，所述顶板上方通过通过螺栓固定安装有支架，电机通过螺栓固定安装在所述支架上方，所述支撑框体内侧焊接有支撑板，所述支撑板上方通过螺栓安装有定位挡板，控制按钮安装在所述支撑框体侧面，所述电动伸缩杆、所述第一电动辊筒、所述第二电动辊筒和所述电机与所述控制按钮电连接。
2.根据权利要求1所述的一种树脂瓦生产用压模装置，其特征在于：所述万向轮与所述底板通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种树脂瓦生产用压模装置，其特征在于：所述滑轨与所述支撑柱通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种树脂瓦生产用压模装置，其特征在于：所述支撑柱的数量为4个，所述支撑柱的形状为方形。
5.根据权利要求1所述的一种树脂瓦生产用压模装置，其特征在于：所述支撑柱与所述支撑框体焊接，所述支撑柱在所述顶板下方均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种树脂瓦生产用压模装置，其特征在于：所述丝杠与所述顶板转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种树脂瓦生产用压模装置，其特征在于：所述定位挡板的数量为2个，所述定位挡板在所述支撑板上对称分布。
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| CN113844011A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-28 | 安徽万安塑料制品有限公司 | 一种用于排水板生产的压辊定型装置 |
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