CN203077622U - 多层复合凸台排水板生产设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种多层复合凸台排水板生产设备，包括滚吸模具，滚吸模具包括上圆辊和下圆辊，其特征在于：其还依次包括两台单螺杆挤出机，分配器和衣架模头；所述的两台单螺杆挤出机分别连接分配器，分配器连接衣架模头，衣架模头连接滚吸模具；两台单螺杆挤出机分别塑化PE母料和PP母料后，母料进入换网器过滤，再共同进入分配器形成ABA三层，所述A为PE母料，所述B为PP母料，再进入衣架模头形成流延料，然后直接进入滚吸模具中成型。不仅提高工作效率，使排水板外表无接点，保证产品的美观，而且提升了排水板抗拉抗压强度。

Description

多层复合凸台排水板生产设备
技术领域
本实用新型涉及一种排水板生产设备，尤其是生产一种多层复合凸台排水板的生产设备。 
背景技术
排水板是一种重要的土工材料，现有排水板是由聚苯乙烯HIPS或者是聚乙烯塑胶底板制成圆锥突台而成，圆锥突台的顶面胶接一层过滤土工布，以阻止泥土微粒通过，从而避免排水通道阻塞，使孔道排水顺畅。 
现有的塑料排水板均是通过二次成型制成的，其材料主要为聚乙烯。二次成型生产工艺，造成排水板不美观，强度低，抗压能力较弱，不适于载荷大的土建工程施工。材料为聚乙烯不能很好的实现排水板的整体抗拉能力。 
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种生产抗压、抗拉能力较好，一步成型排水板的设备。 
本实用新型的技术方案是：一种多层复合凸台排水板生产设备，包括滚吸模具，滚吸模具包括上圆辊和下圆辊，其特征在于：其还依次包括两台单螺杆挤出机，分配器和衣架模头；所述的两台单螺杆挤出机分别连接分配器，分配器连接衣架模头，衣架模头连接滚吸模具；两台单螺杆挤出 机分别塑化PE母料和PP母料后，母料进入换网器过滤，再共同进入分配器形成ABA三层，所述A为PE母料，所述B为PP母料，再进入衣架模头形成流延料，然后直接进入滚吸模具中成型。 
滚吸模具安装在支架上，其中下圆辊表面设有凸起的冲压粒子阵列，上圆辊表面设有与冲压粒子配对的冲压凹槽阵列。 
所述下圆辊表面设有凸起的冲压粒子阵列，上圆辊表面设有长方形凹槽阵列时，其组成的滚吸模具生产长方形状排水板。 
所述下圆辊表面设有凸起的冲压粒子阵列，上圆辊表面设有圆形凹槽阵列时，其组成的滚吸模具生产圆孔状排水板。 
本实用新型的多层复合排水板生产设备解决了传统的需二次成型排水板的难题，不仅提高工作效率，使排水板外表无接点，保证产品的美观，而且提升了排水板抗拉抗压强度。 
附图说明
图1为所述多层复合凸台排水板生产设备的结构示意图。 
图2和图3为图1所述的上圆辊和下圆辊组成的两种不同方式的滚吸模具。 
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。 
参照图1，一种多层复合凸台排水板生产设备，包括滚吸模具7，滚吸 模具7包括上圆辊和下圆辊，其特征在于：其还依次包括两台单螺杆挤出机1、2，分配器5和衣架模头6；所述的两台单螺杆挤出机1、2分别连接分配器5，分配器5连接衣架模头6，衣架模头6连接滚吸模具7；两台单螺杆挤出机1、2分别塑化PE母料和PP母料后，母料进入换网器3、4过滤，再共同进入分配器5形成ABA三层，所述A为PE母料，所述B为PP母料，，再进入衣架模头6形成流延料，然后直接进入滚吸模具7中成型。 
参照图2，所述下圆辊表面设有凸起的冲压粒子阵列9，上圆辊表面设有长方形凹槽阵列8时，其组成的滚吸模具生产长方形状排水板。 
参照图3，所述下圆辊表面设有凸起的冲压粒子阵列11，上圆辊表面设有圆形凹槽阵列10时，其组成的滚吸模具生产圆孔状排水板。 

Claims (3)

1.一种多层复合凸台排水板生产设备，包括滚吸模具，滚吸模具包括上圆辊和下圆辊，其特征在于：其还依次包括两台单螺杆挤出机，分配器和衣架模头；所述的两台单螺杆挤出机分别连接分配器，分配器连接衣架模头，衣架模头连接滚吸模具；两台单螺杆挤出机分别塑化PE母料和PP母料后，母料进入换网器过滤，再共同进入分配器形成ABA三层，所述A为PE母料，所述B为PP母料，再进入衣架模头形成流延料，然后直接进入滚吸模具中成型。 
2.根据权利要求1所述的多层复合凸台排水板生产设备，其特征在于：所述下圆辊表面设有凸起的冲压粒子阵列，上圆辊表面设有长方形凹槽阵列时，其生产长方形状排水板。 
3.根据权利要求1所述的多层复合凸台排水板生产设备，其特征在于：所述下圆辊表面设有凸起的冲压粒子阵列，上圆辊表面设有圆形凹槽阵列时，其生产圆孔状排水板。 
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