CN110524784B - 一种橡胶密封件及其加工装置与加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种橡胶密封件及其加工装置与加工方法，一、将橡胶密封件加工原料放置在注塑圆筒内，更换机构带动其上设置的引流机构向上进行运动，其中一个引流机构插入成型模具内；二、防护连杆Ⅰ和防护连杆Ⅱ向上进行运动，滑动摩擦轮Ⅰ和动力带轮Ⅰ进入摩擦传动，滑动摩擦轮Ⅱ和动力带轮Ⅱ进入摩擦传动；三、将橡胶密封件加工原料通过注塑孔Ⅰ和注塑孔Ⅱ打入模具Ⅱ和模具Ⅰ之间形成的注塑成型槽内；四、引流机构转动对橡胶密封件加工原料进行引流；五、橡胶密封件加工原料注塑完成时，转动模具进行转动，并对注塑完成的橡胶密封件进行脱模，并抚平橡胶密封件的上端面；六、脱模完成时，更换电机的输出轴转动四分之一圈，对引流机构进行更换。

Description

一种橡胶密封件及其加工装置与加工方法
技术领域
本发明涉及密封件及其加工装置与加工方法，更具体的说是一种橡胶密封件及其加工装置与加工方法。
背景技术
例如公开号CN208543714U一种橡胶密封件专用块形预成型装置，包括底座、下模和上模，所述底座上端右侧安装有下模，所述底座右端安装有支撑架，所述支撑架上方左端安装有电推杆，所述电推杆下端安装有上模，所述底座前侧右方安装有刮刀筒，所述下模下端安装有滑块，所述底座内开设有滑槽，所述滑块安装于滑槽内，所述电推杆下侧开设有螺纹，所述上模上端中部开设有螺孔，所述螺纹旋转安装于螺孔内，所述底座左侧安装有控制开关，所述支撑架右侧安装有电源线；该实用新型的缺点是不能保证橡胶密封件在注塑时不出现气孔，且不能高效重复加工，需要拆卸更换模具。
发明内容
本发明的目的是提供一种橡胶密封件及其加工装置与加工方法，可以保证橡胶密封件在注塑时不出现气孔，还可以进行高效重复加工不需要更换模具。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种橡胶密封件加工装置，包括装置支架、注塑筒、动力机构Ⅰ、注塑机构、成型模具、升降机构、更换机构、引流机构、引流电机、动力机构Ⅱ、防护连杆Ⅰ和防护连杆Ⅱ，装置支架上固定连接有注塑筒，装置支架上固定连接有动力机构Ⅰ，注塑机构转动连接在装置支架上，注塑机构设置在注塑筒内，注塑机构和动力机构Ⅰ通过带传动连接，注塑筒的下端固定连接有成型模具，装置支架上固定连接有升降机构，升降机构的伸缩端固定连接有更换机构，更换机构上周向均匀固定连接有多个引流机构，其中一个引流机构插入成型模具的下端，引流电机和插入成型模具的下端的引流机构摩擦传动，动力机构Ⅱ固定连接在装置支架上，动力机构Ⅱ和成型模具传动连接，防护连杆Ⅰ的一端转动连接在更换机构，防护连杆Ⅰ的另一端转动连接在动力机构Ⅰ上控制动力机构Ⅰ对注塑机构的动力传动，防护连杆Ⅱ的一端转动连接在升降机构的伸缩端上，防护连杆Ⅱ的另一端转动连接在动力机构Ⅱ上控制动力机构Ⅱ对成型模具的动力传动。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种橡胶密封件加工装置，所述装置支架包括支撑侧板、连接板Ⅰ、连接板Ⅱ和转动支撑板，支撑侧板设置有两个，两个支撑侧板的下端之间固定连接有连接板Ⅰ，两个支撑侧板的上端之间固定连接有连接板Ⅱ，连接板Ⅱ上固定连接有转动支撑板，注塑筒包括注塑圆筒和注塑锥筒，注塑圆筒的下端固定连接有注塑锥筒，注塑圆筒固定连接在连接板Ⅱ上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种橡胶密封件加工装置，所述动力机构Ⅰ包括动力电机Ⅰ、连接键Ⅰ、动力带轮Ⅰ和滑动摩擦轮Ⅰ，动力电机Ⅰ的输出轴上固定连接有连接键Ⅰ，动力电机Ⅰ的输出轴上转动连接有动力带轮Ⅰ，连接键Ⅰ上滑动连接有滑动摩擦轮Ⅰ。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种橡胶密封件加工装置，所述注塑机构包括注塑带轮、注塑螺旋轴和注塑涡盘，注塑带轮的下端固定连接有注塑螺旋轴，注塑螺旋轴的下端固定连接有注塑涡盘，注塑涡盘上设置有涡状螺纹体，注塑带轮转动连接在转动支撑板上，注塑带轮和动力带轮Ⅰ带传动连接，注塑螺旋轴设置在注塑圆筒内，注塑涡盘设置在注塑锥筒内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种橡胶密封件加工装置，所述成型模具包括模具Ⅰ、模具Ⅱ、注塑孔Ⅰ、转动模具和注塑孔Ⅱ，模具Ⅰ的下端固定连接有模具Ⅱ，模具Ⅰ和模具Ⅱ之间转动连接有转动模具，转动模具上设置有注塑孔Ⅱ，模具Ⅰ上设置有注塑孔Ⅰ，注塑孔Ⅰ和注塑锥筒的下端连通，模具Ⅰ固定连接在注塑锥筒的下端，模具Ⅱ和模具Ⅰ之间形成注塑成型槽。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种橡胶密封件加工装置，所述更换机构包括更换电机和十字板，更换电机固定连接在升降机构的伸缩端，升降机构固定连接在连接板Ⅰ上，更换电机的输出轴上固定连接有十字板，防护连杆Ⅰ的一端转动连接在更换电机的输出轴上，防护连杆Ⅰ的另一端转动连接在滑动摩擦轮Ⅰ上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种橡胶密封件加工装置，所述引流机构包括引流轴、引流盘和摩擦轮Ⅰ，引流轴的上下两端分别固定连接有引流盘和摩擦轮Ⅰ，摩擦轮Ⅰ的下端向外侧倾斜，引流电机固定连接在连接板Ⅲ上，引流电机的输出轴上固定连接有摩擦轮Ⅱ，摩擦轮Ⅱ的下端向内侧倾斜，引流机构设置有四个，四个引流轴均转动连接在十字板上，其中一个引流盘插入模具Ⅱ和模具Ⅰ之间形成的注塑成型槽内，与其对应的摩擦轮Ⅰ和摩擦轮Ⅱ摩擦传动。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种橡胶密封件加工装置，所述动力机构Ⅱ包括动力电机Ⅱ、连接键Ⅱ、动力带轮Ⅱ和滑动摩擦轮Ⅱ，动力电机Ⅱ的输出轴上固定连接有连接键Ⅱ，动力电机Ⅱ的输出轴上转动连接有动力带轮Ⅱ，动力带轮Ⅱ和转动模具传动连接，连接键Ⅱ上滑动连接有滑动摩擦轮Ⅱ，动力电机Ⅱ固定连接在连接板Ⅲ上，防护连杆Ⅱ的一端转动连接在滑动摩擦轮Ⅱ上。
一种橡胶密封件，所述引流盘的上端周向均匀设置有多个倾斜槽，橡胶密封件的一侧周向均匀设置有多个倾斜凸起。
一种橡胶密封件加工方法，所述该发明包括以下步骤：
步骤一：将橡胶密封件加工原料放置在注塑圆筒内，升降机构启动，升降机构的伸缩端带动更换机构向上进行运动，更换机构带动其上设置的引流机构向上进行运动，其中一个引流机构插入成型模具内；
步骤二：同时升降机构的伸缩端带动防护连杆Ⅰ和防护连杆Ⅱ向上进行运动，滑动摩擦轮Ⅰ和动力带轮Ⅰ进入摩擦传动，滑动摩擦轮Ⅱ和动力带轮Ⅱ进入摩擦传动；
步骤三：动力电机Ⅰ启动带动注塑机构进行转动，将橡胶密封件加工原料通过注塑孔Ⅰ和注塑孔Ⅱ打入模具Ⅱ和模具Ⅰ之间形成的注塑成型槽内；
步骤四：引流电机通过摩擦轮Ⅱ带动插入成型模具内的引流机构进行转动，引流机构转动对橡胶密封件加工原料进行引流；
步骤五：橡胶密封件加工原料注塑完成时，启动动力电机Ⅱ，动力电机Ⅱ带动转动模具进行转动，转动模具对注塑完成的橡胶密封件进行脱模，并抚平橡胶密封件的上端面；
步骤六：脱模完成时，升降机构的伸缩端带动引流机构向下进行运动，引流机构带动橡胶密封件向下进行运动，更换电机的输出轴转动四分之一圈，对引流机构进行更换。
本发明一种橡胶密封件及其加工装置与加工方法的有益效果为：
本发明一种橡胶密封件及其加工装置与加工方法，可以通过动力电机Ⅰ带动注塑机构进行转动，将橡胶密封件加工原料通过注塑孔Ⅰ和注塑孔Ⅱ打入模具Ⅱ和模具Ⅰ之间形成的注塑成型槽内，引流电机通过摩擦轮Ⅱ带动插入成型模具内的引流机构进行转动，引流机构转动对橡胶密封件加工原料进行引流，防止橡胶密封件产生气泡，橡胶密封件加工原料注塑完成时，动力电机Ⅱ带动转动模具进行转动，转动模具对注塑完成的橡胶密封件进行脱模，并抚平橡胶密封件的上端面；脱模完成时，升降机构的伸缩端带动引流机构向下进行运动，引流机构带动橡胶密封件向下进行运动，更换电机的输出轴转动四分之一圈，对引流机构进行更换；橡胶密封件的一侧周向均匀设置有多个倾斜凸起，橡胶密封件在受到油封压力时会产生横向分力使得橡胶密封件发生扭曲，增加橡胶密封件的抱紧力，增加密封效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
图1是本发明的橡胶密封件加工装置整体结构示意图；
图2是本发明的橡胶密封件加工装置剖视图结构示意图；
图3是本发明的装置支架结构示意图；
图4是本发明的注塑筒结构示意图；
图5是本发明的动力机构Ⅰ结构示意图；
图6是本发明的注塑机构结构示意图；
图7是本发明的成型模具结构示意图；
图8是本发明的成型模具剖视图结构示意图；
图9是本发明的升降机构结构示意图；
图10是本发明的更换机构结构示意图；
图11是本发明的引流机构结构示意图；
图12是本发明的引流电机结构示意图；
图13是本发明的动力机构Ⅱ结构示意图；
图14是本发明的防护连杆Ⅰ结构示意图；
图15是本发明的防护连杆Ⅱ结构示意图；
图16是本发明的橡胶密封件结构示意图。
图中：装置支架1；支撑侧板1-1；连接板Ⅰ1-2；连接板Ⅱ1-3；转动支撑板1-4；连接板Ⅲ1-5；注塑筒2；注塑圆筒2-1；注塑锥筒2-2；动力机构Ⅰ3；动力电机Ⅰ3-1；连接键Ⅰ3-2；动力带轮Ⅰ3-3；滑动摩擦轮Ⅰ3-4；注塑机构4；注塑带轮4-1；注塑螺旋轴4-2；注塑涡盘4-3；成型模具5；模具Ⅰ5-1；模具Ⅱ5-2；注塑孔Ⅰ5-3；转动模具5-4；注塑孔Ⅱ5-5；升降机构6；更换机构7；更换电机7-1；十字板7-2；引流机构8；引流轴8-1；引流盘8-2；摩擦轮Ⅰ8-3；引流电机9；摩擦轮Ⅱ9-1；动力机构Ⅱ10；动力电机Ⅱ10-1；连接键Ⅱ10-2；动力带轮Ⅱ10-3；滑动摩擦轮Ⅱ10-4；防护连杆Ⅰ11；防护连杆Ⅱ12。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-16说明本实施方式，一种橡胶密封件加工装置，包括装置支架1、注塑筒2、动力机构Ⅰ3、注塑机构4、成型模具5、升降机构6、更换机构7、引流机构8、引流电机9、动力机构Ⅱ10、防护连杆Ⅰ11和防护连杆Ⅱ12，装置支架1上固定连接有注塑筒2，装置支架1上固定连接有动力机构Ⅰ3，注塑机构4转动连接在装置支架1上，注塑机构4设置在注塑筒2内，注塑机构4和动力机构Ⅰ3通过带传动连接，注塑筒2的下端固定连接有成型模具5，装置支架1上固定连接有升降机构6，升降机构6的伸缩端固定连接有更换机构7，更换机构7上周向均匀固定连接有多个引流机构8，其中一个引流机构8插入成型模具5的下端，引流电机9和插入成型模具5的下端的引流机构8摩擦传动，动力机构Ⅱ10固定连接在装置支架1上，动力机构Ⅱ10和成型模具5传动连接，防护连杆Ⅰ11的一端转动连接在更换机构7，防护连杆Ⅰ11的另一端转动连接在动力机构Ⅰ3上控制动力机构Ⅰ3对注塑机构4的动力传动，防护连杆Ⅱ12的一端转动连接在升降机构6的伸缩端上，防护连杆Ⅱ12的另一端转动连接在动力机构Ⅱ10上控制动力机构Ⅱ10对成型模具5的动力传动；动力电机Ⅰ3-1启动带动注塑机构4进行转动，将橡胶密封件加工原料通过注塑孔Ⅰ5-3和注塑孔Ⅱ5-5打入模具Ⅱ5-2和模具Ⅰ5-1之间形成的注塑成型槽内；引流电机9通过摩擦轮Ⅱ9-1带动插入成型模具5内的引流机构8进行转动，引流机构8转动对橡胶密封件加工原料进行引流；橡胶密封件加工原料注塑完成时，启动动力电机Ⅱ10-1，动力电机Ⅱ10-1带动转动模具5-4进行转动，转动模具5-4对注塑完成的橡胶密封件进行脱模，并抚平橡胶密封件的上端面；脱模完成时，升降机构6的伸缩端带动引流机构8向下进行运动，引流机构8带动橡胶密封件向下进行运动，更换电机7-1的输出轴转动四分之一圈，对引流机构8进行更换；橡胶密封件的一侧周向均匀设置有多个倾斜凸起；橡胶密封件在受到油封压力时会产生横向分力使得橡胶密封件发生扭曲，增加橡胶密封件的抱紧力，增加密封效果。
具体实施方式二：
下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括支撑侧板1-1、连接板Ⅰ1-2、连接板Ⅱ1-3和转动支撑板1-4，支撑侧板1-1设置有两个，两个支撑侧板1-1的下端之间固定连接有连接板Ⅰ1-2，两个支撑侧板1-1的上端之间固定连接有连接板Ⅱ1-3，连接板Ⅱ1-3上固定连接有转动支撑板1-4，注塑筒2包括注塑圆筒2-1和注塑锥筒2-2，注塑圆筒2-1的下端固定连接有注塑锥筒2-2，注塑圆筒2-1固定连接在连接板Ⅱ1-3上。
具体实施方式三：
下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述动力机构Ⅰ3包括动力电机Ⅰ3-1、连接键Ⅰ3-2、动力带轮Ⅰ3-3和滑动摩擦轮Ⅰ3-4，动力电机Ⅰ3-1的输出轴上固定连接有连接键Ⅰ3-2，动力电机Ⅰ3-1的输出轴上转动连接有动力带轮Ⅰ3-3，连接键Ⅰ3-2上滑动连接有滑动摩擦轮Ⅰ3-4。
具体实施方式四：
下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述注塑机构4包括注塑带轮4-1、注塑螺旋轴4-2和注塑涡盘4-3，注塑带轮4-1的下端固定连接有注塑螺旋轴4-2，注塑螺旋轴4-2的下端固定连接有注塑涡盘4-3，注塑涡盘4-3上设置有涡状螺纹体，注塑带轮4-1转动连接在转动支撑板1-4上，注塑带轮4-1和动力带轮Ⅰ3-3带传动连接，注塑螺旋轴4-2设置在注塑圆筒2-1内，注塑涡盘4-3设置在注塑锥筒2-2内；动力带轮Ⅰ3-3带动注塑带轮4-1以自身轴线为中心进行转动，注塑带轮4-1带动注塑螺旋轴4-2和注塑涡盘4-3以自身轴线为中心进行转动，注塑螺旋轴4-2上设置的螺旋方向需要和注塑带轮4-1的转动方向相互配合，保证在注塑带轮4-1带动注塑螺旋轴4-2转动时，注塑螺旋轴4-2产生向下的分力推动橡胶密封件注塑原料向下进行挤压，注塑涡盘4-3上设置有涡状螺纹体，注塑涡盘4-3上设置有涡状螺纹体螺旋方向需要和注塑带轮4-1的转动方向相互配合，保证注塑涡盘4-3在转动时产生的横向分力推动橡胶密封件注塑原料向外侧进行挤压运动，增加注塑涡盘4-3的作用是防止由于重力的作用，橡胶密封件注塑原料会掉落出注塑锥筒2-2内。
具体实施方式五：
下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述成型模具5包括模具Ⅰ5-1、模具Ⅱ5-2、注塑孔Ⅰ5-3、转动模具5-4和注塑孔Ⅱ5-5，模具Ⅰ5-1的下端固定连接有模具Ⅱ5-2，模具Ⅰ5-1和模具Ⅱ5-2之间转动连接有转动模具5-4，转动模具5-4上设置有注塑孔Ⅱ5-5，模具Ⅰ5-1上设置有注塑孔Ⅰ5-3，注塑孔Ⅰ5-3和注塑锥筒2-2的下端连通，模具Ⅰ5-1固定连接在注塑锥筒2-2的下端，模具Ⅱ5-2和模具Ⅰ5-1之间形成注塑成型槽。
具体实施方式六：
下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述更换机构7包括更换电机7-1和十字板7-2，更换电机7-1固定连接在升降机构6的伸缩端，升降机构6固定连接在连接板Ⅰ1-2上，更换电机7-1的输出轴上固定连接有十字板7-2，防护连杆Ⅰ11的一端转动连接在更换电机7-1的输出轴上，防护连杆Ⅰ11的另一端转动连接在滑动摩擦轮Ⅰ3-4上。
具体实施方式七：
下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述引流机构8包括引流轴8-1、引流盘8-2和摩擦轮Ⅰ8-3，引流轴8-1的上下两端分别固定连接有引流盘8-2和摩擦轮Ⅰ8-3，摩擦轮Ⅰ8-3的下端向外侧倾斜，引流电机9固定连接在连接板Ⅲ1-5上，引流电机9的输出轴上固定连接有摩擦轮Ⅱ9-1，摩擦轮Ⅱ9-1的下端向内侧倾斜，引流机构8设置有四个，四个引流轴8-1均转动连接在十字板7-2上，其中一个引流盘8-2插入模具Ⅱ5-2和模具Ⅰ5-1之间形成的注塑成型槽内，与其对应的摩擦轮Ⅰ8-3和摩擦轮Ⅱ9-1摩擦传动。
具体实施方式八：
下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述动力机构Ⅱ10包括动力电机Ⅱ10-1、连接键Ⅱ10-2、动力带轮Ⅱ10-3和滑动摩擦轮Ⅱ10-4，动力电机Ⅱ10-1的输出轴上固定连接有连接键Ⅱ10-2，动力电机Ⅱ10-1的输出轴上转动连接有动力带轮Ⅱ10-3，动力带轮Ⅱ10-3和转动模具5-4传动连接，连接键Ⅱ10-2上滑动连接有滑动摩擦轮Ⅱ10-4，动力电机Ⅱ10-1固定连接在连接板Ⅲ1-5上，防护连杆Ⅱ12的一端转动连接在滑动摩擦轮Ⅱ10-4上；同时升降机构6的伸缩端带动防护连杆Ⅰ11和防护连杆Ⅱ12向上进行运动，滑动摩擦轮Ⅰ3-4和动力带轮Ⅰ3-3进入摩擦传动，滑动摩擦轮Ⅱ10-4和动力带轮Ⅱ10-3进入摩擦传动；防止在引流盘8-2没有插入成型模具5内时，动力机构Ⅱ10可以带动转动模具5-4进行转动，导致注塑孔Ⅰ5-3和注塑孔Ⅱ5-5不同轴，防止在引流盘8-2没有插入成型模具5内时，动力机构Ⅰ3带动注塑机构4进行转动，注塑圆筒2-1内的橡胶密封件被挤出，防护连杆Ⅰ11和防护连杆Ⅱ12起到一定的定位保护作用。
一种橡胶密封件，所述引流盘8-2的上端周向均匀设置有多个倾斜槽，橡胶密封件的一侧周向均匀设置有多个倾斜凸起；由于加工出的橡胶密封件设置有倾斜凸起，引流盘8-2的上端周向均匀设置有多个倾斜槽，引流盘8-2转动可以防止气泡的产生；橡胶密封件在受到油封压力时会产生横向分力使得橡胶密封件发生扭曲，增加橡胶密封件的抱紧力，增加密封效果。
一种橡胶密封件加工方法，所述该发明包括以下步骤：
步骤一：将橡胶密封件加工原料放置在注塑圆筒2-1内，升降机构6启动，升降机构6的伸缩端带动更换机构7向上进行运动，更换机构7带动其上设置的引流机构8向上进行运动，其中一个引流机构8插入成型模具5内；
步骤二：同时升降机构6的伸缩端带动防护连杆Ⅰ11和防护连杆Ⅱ12向上进行运动，滑动摩擦轮Ⅰ3-4和动力带轮Ⅰ3-3进入摩擦传动，滑动摩擦轮Ⅱ10-4和动力带轮Ⅱ10-3进入摩擦传动；
步骤三：动力电机Ⅰ3-1启动带动注塑机构4进行转动，将橡胶密封件加工原料通过注塑孔Ⅰ5-3和注塑孔Ⅱ5-5打入模具Ⅱ5-2和模具Ⅰ5-1之间形成的注塑成型槽内；
步骤四：引流电机9通过摩擦轮Ⅱ9-1带动插入成型模具5内的引流机构8进行转动，引流机构8转动对橡胶密封件加工原料进行引流；
步骤五：橡胶密封件加工原料注塑完成时，启动动力电机Ⅱ10-1，动力电机Ⅱ10-1带动转动模具5-4进行转动，转动模具5-4对注塑完成的橡胶密封件进行脱模，并抚平橡胶密封件的上端面；
步骤六：脱模完成时，升降机构6的伸缩端带动引流机构8向下进行运动，引流机构8带动橡胶密封件向下进行运动，更换电机7-1的输出轴转动四分之一圈，对引流机构8进行更换。
本发明的一种橡胶密封件及其加工装置与加工方法，其工作原理为：
使用时将橡胶密封件注塑成型原料放置在注塑圆筒2-1内，启动升降机构6，升降机构6的伸缩端向上进行运动，升降机构6的伸缩端带动更换机构7向上进行运动，更换机构7带动其上固定连接的四个引流机构8向上进行运动，成型模具5下侧对应的引流机构8插入成型模具5内，引流盘8-2插入模具Ⅱ5-2和模具Ⅰ5-1之间形成的注塑成型槽内，摩擦轮Ⅱ9-1的下端向内侧倾斜，摩擦轮Ⅰ8-3的下端向外侧倾斜，引流盘8-2插入模具Ⅱ5-2和模具Ⅰ5-1之间形成的注塑成型槽内时摩擦轮Ⅱ9-1和摩擦轮Ⅰ8-3摩擦传动，同时升降机构6的伸缩端带动防护连杆Ⅰ11和防护连杆Ⅱ12向上进行运动，滑动摩擦轮Ⅰ3-4和动力带轮Ⅰ3-3进入摩擦传动，滑动摩擦轮Ⅱ10-4和动力带轮Ⅱ10-3进入摩擦传动；防止在引流盘8-2没有插入成型模具5内时，动力机构Ⅱ10可以带动转动模具5-4进行转动，导致注塑孔Ⅰ5-3和注塑孔Ⅱ5-5不同轴，防止在引流盘8-2没有插入成型模具5内时，动力机构Ⅰ3带动注塑机构4进行转动，注塑圆筒2-1内的橡胶密封件被挤出，防护连杆Ⅰ11和防护连杆Ⅱ12起到一定的定位保护作用；动力电机Ⅰ3-1启动，动力电机Ⅰ3-1的输出轴带动连接键Ⅰ3-2进行转动，连接键Ⅰ3-2带动滑动摩擦轮Ⅰ3-4进行转动，滑动摩擦轮Ⅰ3-4带动动力带轮Ⅰ3-3进行转动，动力带轮Ⅰ3-3带动注塑带轮4-1以自身轴线为中心进行转动，注塑带轮4-1带动注塑螺旋轴4-2和注塑涡盘4-3以自身轴线为中心进行转动，注塑螺旋轴4-2上设置的螺旋方向需要和注塑带轮4-1的转动方向相互配合，保证在注塑带轮4-1带动注塑螺旋轴4-2转动时，注塑螺旋轴4-2产生向下的分力推动橡胶密封件注塑原料向下进行挤压，注塑涡盘4-3上设置有涡状螺纹体，注塑涡盘4-3上设置有涡状螺纹体螺旋方向需要和注塑带轮4-1的转动方向相互配合，保证注塑涡盘4-3在转动时产生的横向分力推动橡胶密封件注塑原料向外侧进行挤压运动，增加注塑涡盘4-3的作用是防止由于重力的作用，橡胶密封件注塑原料会掉落出注塑锥筒2-2内，影响注塑精度；将橡胶密封件加工原料通过注塑孔Ⅰ5-3和注塑孔Ⅱ5-5打入模具Ⅱ5-2和模具Ⅰ5-1之间形成的注塑成型槽内，引流电机9通过摩擦轮Ⅱ9-1带动插入成型模具5内的引流机构8进行转动，引流机构8转动对橡胶密封件加工原料进行引流，所述引流盘8-2的上端周向均匀设置有多个倾斜槽，橡胶密封件的一侧周向均匀设置有多个倾斜凸起；由于加工出的橡胶密封件设置有倾斜凸起，引流盘8-2的上端周向均匀设置有多个倾斜槽，引流盘8-2转动可以防止气泡的产生；橡胶密封件在受到油封压力时会产生横向分力使得橡胶密封件发生扭曲，增加橡胶密封件的抱紧力，增加密封效果；橡胶密封件加工原料注塑完成时，启动动力电机Ⅱ10-1，动力电机Ⅱ10-1带动转动模具5-4进行转动，转动模具5-4对注塑完成的橡胶密封件进行脱模，并抚平橡胶密封件的上端面，需要注意的是转动模具5-4转动的圈数为整数，保证转动模具5-4停止转动时，注塑孔Ⅰ5-3和注塑孔Ⅱ5-5连通；脱模完成时，升降机构6的伸缩端带动引流机构8向下进行运动，引流机构8带动橡胶密封件向下进行运动，更换电机7-1的输出轴转动四分之一圈，对引流机构8进行更换。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种橡胶密封件加工装置，包括装置支架(1)、注塑筒(2)、动力机构Ⅰ(3)、注塑机构(4)、成型模具(5)、升降机构(6)、更换机构(7)、引流机构(8)、引流电机(9)、动力机构Ⅱ(10)、防护连杆Ⅰ(11)和防护连杆Ⅱ(12)，其特征在于：装置支架(1)上固定连接有注塑筒(2)，装置支架(1)上固定连接有动力机构Ⅰ(3)，注塑机构(4)转动连接在装置支架(1)上，注塑机构(4)设置在注塑筒(2)内，注塑机构(4)和动力机构Ⅰ(3)通过带传动连接，注塑筒(2)的下端固定连接有成型模具(5)，装置支架(1)上固定连接有升降机构(6)，升降机构(6)的伸缩端固定连接有更换机构(7)，更换机构(7)上周向均匀固定连接有多个引流机构(8)，其中一个引流机构(8)插入成型模具(5)的下端，引流电机(9)和插入成型模具(5)的下端的引流机构(8)摩擦传动，动力机构Ⅱ(10)固定连接在装置支架(1)上，动力机构Ⅱ(10)和成型模具(5)传动连接，防护连杆Ⅰ(11)的一端转动连接在更换机构(7)，防护连杆Ⅰ(11)的另一端转动连接在动力机构Ⅰ(3)上控制动力机构Ⅰ(3)对注塑机构(4)的动力传动，防护连杆Ⅱ(12)的一端转动连接在升降机构(6)的伸缩端上，防护连杆Ⅱ(12)的另一端转动连接在动力机构Ⅱ(10)上控制动力机构Ⅱ(10)对成型模具(5)的动力传动；
所述装置支架(1)包括支撑侧板(1-1)、连接板Ⅰ(1-2)、连接板Ⅱ(1-3)和转动支撑板(1-4)，支撑侧板(1-1)设置有两个，两个支撑侧板(1-1)的下端之间固定连接有连接板Ⅰ(1-2)，两个支撑侧板(1-1)的上端之间固定连接有连接板Ⅱ(1-3)，连接板Ⅱ(1-3)上固定连接有转动支撑板(1-4)，注塑筒(2)包括注塑圆筒(2-1)和注塑锥筒(2-2)，注塑圆筒(2-1)的下端固定连接有注塑锥筒(2-2)，注塑圆筒(2-1)固定连接在连接板Ⅱ(1-3)上；
所述动力机构Ⅰ(3)包括动力电机Ⅰ(3-1)、连接键Ⅰ(3-2)、动力带轮Ⅰ(3-3)和滑动摩擦轮Ⅰ(3-4)，动力电机Ⅰ(3-1)的输出轴上固定连接有连接键Ⅰ(3-2)，动力电机Ⅰ(3-1)的输出轴上转动连接有动力带轮Ⅰ(3-3)，连接键Ⅰ(3-2)上滑动连接有滑动摩擦轮Ⅰ(3-4)；
所述注塑机构(4)包括注塑带轮(4-1)、注塑螺旋轴(4-2)和注塑涡盘(4-3)，注塑带轮(4-1)的下端固定连接有注塑螺旋轴(4-2)，注塑螺旋轴(4-2)的下端固定连接有注塑涡盘(4-3)，注塑涡盘(4-3)上设置有涡状螺纹体，注塑带轮(4-1)转动连接在转动支撑板(1-4)上，注塑带轮(4-1)和动力带轮Ⅰ(3-3)带传动连接，注塑螺旋轴(4-2)设置在注塑圆筒(2-1)内，注塑涡盘(4-3)设置在注塑锥筒(2-2)内；
所述成型模具(5)包括模具Ⅰ(5-1)、模具Ⅱ(5-2)、注塑孔Ⅰ(5-3)、转动模具(5-4)和注塑孔Ⅱ(5-5)，模具Ⅰ(5-1)的下端固定连接有模具Ⅱ(5-2)，模具Ⅰ(5-1)和模具Ⅱ(5-2)之间转动连接有转动模具(5-4)，转动模具(5-4)上设置有注塑孔Ⅱ(5-5)，模具Ⅰ(5-1)上设置有注塑孔Ⅰ(5-3)，注塑孔Ⅰ(5-3)和注塑锥筒(2-2)的下端连通，模具Ⅰ(5-1)固定连接在注塑锥筒(2-2)的下端，模具Ⅱ(5-2)和模具Ⅰ(5-1)之间形成注塑成型槽；
所述更换机构(7)包括更换电机(7-1)和十字板(7-2)，更换电机(7-1)固定连接在升降机构(6)的伸缩端，升降机构(6)固定连接在连接板Ⅰ(1-2)上，更换电机(7-1)的输出轴上固定连接有十字板(7-2)，防护连杆Ⅰ(11)的一端转动连接在更换电机(7-1)的输出轴上，防护连杆Ⅰ(11)的另一端转动连接在滑动摩擦轮Ⅰ(3-4)上；
所述引流机构(8)包括引流轴(8-1)、引流盘(8-2)和摩擦轮Ⅰ(8-3)，引流轴(8-1)的上下两端分别固定连接有引流盘(8-2)和摩擦轮Ⅰ(8-3)，摩擦轮Ⅰ(8-3)的下端向外侧倾斜，引流电机(9)固定连接在连接板Ⅲ(1-5)上，引流电机(9)的输出轴上固定连接有摩擦轮Ⅱ(9-1)，摩擦轮Ⅱ(9-1)的下端向内侧倾斜，引流机构(8)设置有四个，四个引流轴(8-1)均转动连接在十字板(7-2)上，其中一个引流盘(8-2)插入模具Ⅱ(5-2)和模具Ⅰ(5-1)之间形成的注塑成型槽内，与其对应的摩擦轮Ⅰ(8-3)和摩擦轮Ⅱ(9-1)摩擦传动。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件加工装置，其特征在于：所述动力机构Ⅱ(10)包括动力电机Ⅱ(10-1)、连接键Ⅱ(10-2)、动力带轮Ⅱ(10-3)和滑动摩擦轮Ⅱ(10-4)，动力电机Ⅱ(10-1)的输出轴上固定连接有连接键Ⅱ(10-2)，动力电机Ⅱ(10-1)的输出轴上转动连接有动力带轮Ⅱ(10-3)，动力带轮Ⅱ(10-3)和转动模具(5-4)传动连接，连接键Ⅱ(10-2)上滑动连接有滑动摩擦轮Ⅱ(10-4)，动力电机Ⅱ(10-1)固定连接在连接板Ⅲ(1-5)上，防护连杆Ⅱ(12)的一端转动连接在滑动摩擦轮Ⅱ(10-4)上。
3.使用权利要求2所述的一种橡胶密封件加工装置加工的橡胶密封件，其特征在于：所述引流盘(8-2)的上端周向均匀设置有多个倾斜槽，橡胶密封件的一侧周向均匀设置有多个倾斜凸起。
4.使用权利要求3所述的一种橡胶密封件加工装置加工橡胶密封件的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将橡胶密封件加工原料放置在注塑圆筒(2-1)内，升降机构(6)启动，升降机构(6)的伸缩端带动更换机构(7)向上进行运动，更换机构(7)带动其上设置的引流机构(8)向上进行运动，其中一个引流机构(8)插入成型模具(5)内；
步骤二：同时升降机构(6)的伸缩端带动防护连杆Ⅰ(11)和防护连杆Ⅱ(12)向上进行运动，滑动摩擦轮Ⅰ(3-4)和动力带轮Ⅰ(3-3)进入摩擦传动，滑动摩擦轮Ⅱ(10-4)和动力带轮Ⅱ(10-3)进入摩擦传动；
步骤三：动力电机Ⅰ(3-1)启动带动注塑机构(4)进行转动，将橡胶密封件加工原料通过注塑孔Ⅰ(5-3)和注塑孔Ⅱ(5-5)打入模具Ⅱ(5-2)和模具Ⅰ(5-1)之间形成的注塑成型槽内；
步骤四：引流电机(9)通过摩擦轮Ⅱ(9-1)带动插入成型模具(5)内的引流机构(8)进行转动，引流机构(8)转动对橡胶密封件加工原料进行引流；
步骤五：橡胶密封件加工原料注塑完成时，启动动力电机Ⅱ(10-1)，动力电机Ⅱ(10-1)带动转动模具(5-4)进行转动，转动模具(5-4)对注塑完成的橡胶密封件进行脱模，并抚平橡胶密封件的上端面；
步骤六：脱模完成时，升降机构(6)的伸缩端带动引流机构(8)向下进行运动，引流机构(8)带动橡胶密封件向下进行运动，更换电机(7-1)的输出轴转动四分之一圈，对引流机构(8)进行更换。
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