CN219769035U - 一种热塑性塑料制品注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热塑性塑料制品注塑模具，涉及塑料制品生产技术领域，包括第一上模，第一上模固定在安装支撑架上，安装支撑架固定在液压缸输出端，液压缸固定安装在转动盘上，转动盘由转动电机驱动，第一上模分别配合使用有第一下模和第二下模。本申请首先通过转动电机带动转动盘，通过转动盘的转动带动第一上模，使得第一上模首先和第一下模进行配合使用实现注塑，在注塑结束后，通过调整第一上模的位置，使得第一上模和第二下模进行配合，此时塑料制品暴露在空气中，同时通过网状筒散发出冷却气体，对空气中的塑料制品进行进一步的降温处理，保证塑料制品的成型精度。

Description

一种热塑性塑料制品注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，具体为一种热塑性塑料制品注塑模具。

背景技术

热塑性塑料是指将塑料原料熔化成液体后注入注塑模具中，其中注塑模具包括上模和下模，通过上模和下模形成一个密闭的空间，塑料原料在此空间内进行填充，在对上模和下模进行降温后，使其降温到一定的温度，此时塑料跟随密闭的空间形状成型，从而实现塑料制品的生成。

例如在申请号为：202123097026.7的专利文件中，公开了一种热塑性塑料制品用注塑模具，并具体公开了通过打开密封盖，利用进液管实现存液管内部的水冷液进行循环，实现在对塑料制品进行生成后的快速降温。

通常在对塑料制品进行降温时，需要一定的降温时间使得塑料制品快速冷却成型，在塑料制品降温到一定程度后，塑料制品还存在有一定的余温，需要将塑料制品从模具上取出后进行降温，将模具清理出来，实现对模具进行下一次的注塑。而由于塑料制品的余热存在，在塑料制品和下模连接位置，还会有毛边的存在，所以连接部位的塑料较多，冷却时间较长，在其余部位冷却到设定温度时，连接部位还是质软的，所以在将塑料制品取出时，连接部位会由于自身重力作用向下发生形变，影响塑料制品的加工精度。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题为：解决现有技术中，由于塑料制品和下模连接位置塑料原料较多，导致冷却较慢，在对塑料制品进行脱模时，导致连接部位易于发生形变的问题。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种热塑性塑料制品注塑模具，包括第一上模，第一上模固定在安装支撑架上，安装支撑架固定在液压缸输出端，液压缸固定安装在转动盘上，转动盘由转动电机驱动，第一上模分别配合使用有第一下模和第二下模。

本实用新型的进一步技术改进在于：转动盘的中间位置固定有网状筒，网状筒从内部流出有冷却气体。

本实用新型的进一步技术改进在于：第一下模和第二下模结构相同，第一下模包括顶出板，顶出板由顶出伸缩杆控制，且顶出板的输出端和模型板的最低端平齐。

本实用新型的进一步技术改进在于：转动盘上固定有下料伸缩杆，下料伸缩杆输出端固定有多组夹持支撑架，夹持支撑架上固定有夹持伸缩杆，夹持伸缩杆的端部固定有夹持杆。

本实用新型的进一步技术改进在于：夹持支撑架的中间通过缓冲组件固定有吸盘座。

本实用新型的进一步技术改进在于：缓冲组件包括第一套筒，第一套筒内部固定有内部弹簧，内部弹簧另一端固定有滑动杆，且滑动杆和第一套筒滑动连接，滑动杆远离内部弹簧的一端和吸盘座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本申请首先通过转动电机带动转动盘，通过转动盘的转动带动第一上模，使得第一上模首先和第一下模进行配合使用实现注塑，在注塑结束后，通过调整第一上模的位置，使得第一上模和第二下模进行配合，此时塑料制品暴露在空气中，同时通过网状筒散发出冷却气体，对空气中的塑料制品进行进一步的降温处理，尤其能够对塑料制品和第一下模的连接部位进行降温处理，避免由于塑料制品和第一下模连接部位的冷却不当，导致的塑料制品脱模时的变形，保证塑料制品的成型精度。

2、且本申请中利用顶出板的纵向作用，将塑料制品从模型板上推出，通过下料伸缩杆的伸长，使得下料安装板进行纵向移动，从而使得吸盘座接触到塑料制品的外表面，对塑料制品的上表面进行吸附，继续向下移动，使得滑动杆在第一套筒内部滑动，使得内部弹簧受到挤压，随后利用塑料制品的形状，选择相应的夹持伸缩杆，带动连接杆，即带动夹持杆进行移动，利用夹持杆对塑料制品的外部进行夹持，随后利用下料伸缩杆的缩短，将塑料制品进行夹持，通过转动电机带动转动盘，将塑料制品掉落在第二下模的侧边，即首先通过吸盘座放松，解除对塑料制品的吸附，随后利用夹持伸缩杆的背向移动，使得在内部弹簧的反弹作用下，将塑料制品向下压动，将塑料制品从夹持杆上滑动掉落，实现对塑料制品的下料。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的第一下模位置示意图；

图3为本实用新型的下料机构位置示意图；

图4为本实用新型的夹持杆位置示意图；

图5为本实用新型的缓冲组件结构示意图。

图中：1、转动电机；2、转动盘；3、液压缸；4、安装支撑架；5、第一上模；6、第一下模；7、第二下模；8、第二模具组件；9、网状筒；10、模型板；11、定位柱；12、顶出板；13、下料伸缩杆；14、下料安装板；15、下料机构；16、夹持伸缩杆；17、缓冲组件；18、吸盘座；19、连接杆；20、夹持杆；21、夹持支撑架；22、内部弹簧；23、第一套筒；24、滑动杆。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-5所示，一种热塑性塑料制品注塑模具，包括转动电机1固定在固定处，其中转动电机1的输出端固定有转动盘2，其中转动盘2上设置有四个限位，包括第一限位、第二限位、第三限位和第四限位，其中第一限位、第二限位、第三限位和第四限位分别对应有四组下模，而在第一限位和第三限位上设置有第一模具组件和第二模具组件8，其中第一模具组件和第二模具组件8的结构相同，以下以第一模具组件为例进行解释。

其中第一模具组件包括液压缸3，其中液压缸3固定在转动盘2上，即液压缸3固定在第一限位上，其中液压缸3的端部通过安装支撑架4固定有第一上模5，其中在第一限位和第二限位配合设置有第一下模6和第二下模7，即利用第一上模5分别和第一下模6、第二下模7进行配合使用。

在具体使用过程中，利用转动电机1带动转动盘2进行转动，调整第一限位和第二限位的位置，使得液压缸3带动第一上模5分别配合第一下模6和第二下模7进行使用，即当第一下模6进行注塑时，此时第一上模5和第一下模6配合使用，在注塑结束后进行初步冷却，并且在冷却后，通过液压缸3将第一上模5向上移动，随后利用转动电机1带动转动盘2。转动，使得第一上模5位于第二下模7上方，通过第一上模5和第二下模7配合实现注塑，此时第一下模6上有塑料制品，将塑料制品暴露在空气中，进行再次降温，实现塑料制品和第一下模6的连接部位进行再次降温，实现塑料制品的充分降温成型。

在转动盘2上固定有网状筒9，在网状筒9内部设置有进风管道，使得利用进风管道将冷却气体从网状筒9排出，气体经过网状筒9四射发散，对第一下模6上的塑料制品进行充分的降温。

其中第一下模6和第二下模7的结构相同，以第一下模6为例，其中第一下模6包括外壳，其中外壳上固定有模型板10和定位柱11，其中在外壳上滑动设置有顶出板12，利用顶出板12在伸缩杆的作用下向上顶起，将模型板10上的塑料制品进行顶出，所述顶出板12的初始位置最高端和模型板10最低端平齐，实现塑料制品和模型板10的脱离，此时在外壳内部还设置有冷却管道，用于对塑料制品进行降温处理。

在第二限位和第四限位上设置有下料伸缩杆13，在下料伸缩杆13的端部固定有下料安装板14，在下料安装板14上安装有下料机构15，用于对冷却后的塑料制品进行夹持下料作用。

其中下料机构15包括夹持支撑架21，其中夹持支撑架21均匀固定在下料安装板14上，在夹持支撑架21上固定有夹持伸缩杆16，其中夹持伸缩杆16的端部固定有连接杆19，且连接杆19和夹持支撑架21滑动连接，在连接杆19上固定有夹持杆20，利用相向移动的夹持杆20，实现对塑料制品外部的夹持作用。

为了进一步实现对塑料制品的夹持作用，所以在夹持支撑架21的中间位置通过缓冲组件17设置有吸盘座18，利用吸盘座18实现对塑料制品外表面的吸附固定，进一步实现对塑料制品的夹持稳定性。

所以缓冲组件17包括第一套筒23，其中第一套筒23的内部固定有内部弹簧22，其中内部弹簧22的另一端固定有滑动杆24，且滑动杆24和第一套筒23是滑动连接的，在滑动杆24的端部固定有吸盘座18。

具体使用过程是，通过下料伸缩杆13的伸长，使得下料安装板14进行纵向移动，从而使得吸盘座18接触到塑料制品的外表面，继续向下移动，使得滑动杆24在第一套筒23内部滑动，使得内部弹簧22受到挤压，随后利用塑料制品的形状，选择相应的夹持伸缩杆16，带动连接杆19，即带动夹持杆20进行移动，利用夹持杆20对塑料制品的外部进行夹持，随后龙下料伸缩杆13的缩短，将塑料制品进行夹持，通过转动电机1带动转动盘2，将塑料制品掉落在第二下模7的侧边，实现对塑料制品的下料。

本实用新型在使用时，首先通过转动电机1带动转动盘2，使得转动盘2进行转动，使得将液压缸3带动第一下模6位置上，随后利用液压缸3伸长，将第一上模5和第一下模6连接配合，随后将塑料原料从第一上模5进行注塑，使得利用第一上模5和第一下模6的内部空间实现塑料形状的限制，随后对塑料制品进行降温处理，直至塑料制品降温到设定温度后，利用液压缸3缩短，带动第一上模5向上移动，使得第一上模5和第一下模6脱离；

随后利用转动电机1带动转动盘2，使得第一上模5位于第二下模7上方，随后利用第一上模5实现塑料原料的注塑，对第二下模7和第一上模5的内部空间进行注塑，与此同时，利用冷却气体经过网状筒9进行排出，对第一下模6上的塑料制品进行进一步的降温处理；

在降温成型后，利用顶出板12的纵向作用，将塑料制品从模型板10上推出，通过下料伸缩杆13的伸长，使得下料安装板14进行纵向移动，从而使得吸盘座18接触到塑料制品的外表面，对塑料制品的上表面进行吸附，继续向下移动，使得滑动杆24在第一套筒23内部滑动，使得内部弹簧22受到挤压，随后利用塑料制品的形状，选择相应的夹持伸缩杆16，带动连接杆19，即带动夹持杆20进行移动，利用夹持杆20对塑料制品的外部进行夹持，随后利用下料伸缩杆13的缩短，将塑料制品进行夹持，通过转动电机1带动转动盘2，将塑料制品掉落在第二下模7的侧边，即首先通过吸盘座18放松，解除对塑料制品的吸附，随后利用夹持伸缩杆16的背向移动，使得在内部弹簧22的反弹作用下，将塑料制品向下压动，将塑料制品从夹持杆20上滑动掉落，实现对塑料制品的下料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种热塑性塑料制品注塑模具，包括第一上模(5)，其特征在于：所述第一上模(5)固定在安装支撑架(4)上，所述安装支撑架(4)固定在液压缸(3)输出端，所述液压缸(3)固定安装在转动盘(2)上，所述转动盘(2)由转动电机(1)驱动，所述第一上模(5)分别配合使用有第一下模(6)和第二下模(7)。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料制品注塑模具，其特征在于，所述转动盘(2)的中间位置固定有网状筒(9)，所述网状筒(9)从内部流出有冷却气体。

3.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料制品注塑模具，其特征在于，所述第一下模(6)和第二下模(7)结构相同，所述第一下模(6)包括顶出板(12)，所述顶出板(12)由顶出伸缩杆控制，且所述顶出板(12)的输出端和模型板(10)的最低端平齐。

4.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料制品注塑模具，其特征在于，所述转动盘(2)上固定有下料伸缩杆(13)，所述下料伸缩杆(13)输出端固定有多组夹持支撑架(21)，所述夹持支撑架(21)上固定有夹持伸缩杆(16)，所述夹持伸缩杆(16)的端部固定有夹持杆(20)。

5.根据权利要求4所述的一种热塑性塑料制品注塑模具，其特征在于，所述夹持支撑架(21)的中间通过缓冲组件(17)固定有吸盘座(18)。

6.根据权利要求5所述的一种热塑性塑料制品注塑模具，其特征在于，所述缓冲组件(17)包括第一套筒(23)，所述第一套筒(23)内部固定有内部弹簧(22)，所述内部弹簧(22)另一端固定有滑动杆(24)，且所述滑动杆(24)和第一套筒(23)滑动连接，所述滑动杆(24)远离内部弹簧(22)的一端和吸盘座(18)固定连接。