CN112936778B - 一种电风扇底盘注塑加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电风扇底盘注塑加工设备，包括底板、装料装置、下压装置、抵紧装置和刮除装置，所述的底板上安装有装料装置，装料装置上安装有刮除装置，底板右端安装有下压装置，下压装置上安装有抵紧装置，本发明可以解决现有的电风扇底盘注塑生产时存在的以下难题，一、传统的电风扇底盘生产大都是注塑成型，但是电风扇底盘注塑成型后，需要人工进行取料作业，人工取料时存在安全性问题，并且人工取料的效率较低；二、现有的电风扇底盘注塑设备在电风扇底盘注塑完成后，电风扇底盘注塑液存在波动，使得电风扇底盘成型后存在凹凸不平的现象，降低了电风扇底盘的生产质量。

Description

一种电风扇底盘注塑加工设备
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种电风扇底盘注塑加工设备。
背景技术
电风扇简称电扇，也称为风扇、扇风机，是一种利用电动机驱动扇叶旋转，来达到使空气加速流通的家用电器，主要用于清凉解暑和流通空气。广泛用于家庭、教室，办公室、商店、医院和宾馆等场所，电风扇的承重都是在电风扇的底盘上，电风扇底盘对电风扇使用时的稳定性起到了至关重要的作用。
然而目前的电风扇底盘注塑生产时存在的以下难题，一、传统的电风扇底盘生产大都是注塑成型，但是电风扇底盘注塑成型后，需要人工进行取料作业，人工取料时存在安全性问题，并且人工取料的效率较低；二、现有的电风扇底盘注塑设备在电风扇底盘注塑完成后，电风扇底盘注塑液存在波动，使得电风扇底盘成型后存在凹凸不平的现象，降低了电风扇底盘的生产质量。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供的一种电风扇底盘注塑加工设备，可以解决上述提到的电风扇底盘注塑生产时存在的问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电风扇底盘注塑加工设备，包括底板、装料装置、下压装置、抵紧装置和刮除装置，所述的底板上安装有装料装置，装料装置上安装有刮除装置，底板右端安装有下压装置，下压装置上安装有抵紧装置。
所述的装料装置包括支撑圆环、圆凹模、T型圆杆、顶升圆板、顶升块、定位圆杆、顶升板、旋转板、旋转圆杆、支撑板、从动齿轮和动力圆环，所述的底板中部安装有支撑圆环，支撑圆环内壁上沿其周向方向均匀开设有滑槽，支撑圆环上端安装有圆凹模，圆凹模上沿其周向方向均匀开设有T型圆槽，T型圆槽内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆，且T型圆杆和T型圆槽之间相互配合使用，T型圆杆下端通过顶升圆板相连接，且顶升圆板通过滑动配合的方式安装在滑槽内，顶升圆板下端外壁上沿其周向方向均匀安装有顶升块，顶升块外壁上安装有定位圆杆，底板上位于支撑圆环内部沿其周向方向均匀安装有支撑板，支撑板上通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆内端安装有旋转板，旋转板上侧内外两端通过销轴对称安装有顶升板，顶升板上端通过转动配合的方式安装在定位圆杆上，旋转圆杆外端安装有从动齿轮，支撑圆环下端内壁上开设有动力环槽，动力环槽内通过转动配合的方式安装有动力圆环，动力圆环上安装有旋转机构，动力圆环上端沿其周向方向均匀设置有齿槽，且齿槽和从动齿轮之间相互配合使用，能够对电风扇底盘进行稳定的成型作业，并且对能够自动对成型的电风扇底盘进行出料作业。
所述的旋转机构包括直杆、定位板、T型插杆和环形磁铁，所述的支撑圆环左端外壁和动力环槽内壁之间开设有弧形槽，动力圆环左端外壁上安装有直杆，且直杆通过滑动配合的方式安装在弧形槽内，支撑圆环左端外壁上位于弧形槽上下两侧对称安装有定位板，定位板和直杆上均开设有插孔，插孔内通过滑动配合的方式安装有T型插杆，位于支撑圆环上端的定位板上和T型插杆上均开设有环形凹槽，环形凹槽内安装有相互吸引的环形磁铁，能够对动力圆环进行定位作业，并且能够对动力圆环提供动力。
所述的下压装置包括L型板、U型板、一号电机、传动螺纹杆、U状滑动板、滑动圆杆和下压杆，所述的底板右端安装有L型板，L型板上端安装有U型板，U型板上端内壁和L型板上端外壁上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有U状滑动板，U状滑动板前后两端外壁上对称开设有下压槽，U状滑动板上端开设有传动螺纹槽，U型板右端外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过U型板安装有传动螺纹杆，传动螺纹杆左端通过轴承安装在U型板左端内壁上，且传动螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，L型板上端中部开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有下压杆，下压杆上部前后两端外壁上对称安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在下压槽内，能够为抵紧装置提供动力，提高了凸模和圆凹模对接的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵紧装置包括抵紧圆杆、方板、二号电机、从动圆杆、锥齿轮、斜面圆板和凸模，所述的下压杆下端安装有抵紧圆杆，抵紧圆杆内安装有空心圆槽，空心圆槽下端安装有圆通槽，圆通槽内通过转动配合的方式安装有从动圆杆，从动圆杆下端安装有凸模，从动圆杆上端通过轴承安装在空心圆槽上端内壁上的圆心处，从动圆杆上部位于空心槽内壁之间上下对称安装有锥齿轮，空心圆槽下端左侧安装有方板，方板左端外壁上安装有二号电机，二号电机输出端穿过方板安装有斜面圆板，通过凸模对圆凹模内的电风扇底盘注塑液进行抚平作业，电风扇底盘成型后存在凹凸不平的现象。提高了电风扇底盘的生产质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮除装置包括伸缩气缸、垫圆环板和刮除圆环，所述的支撑圆环外壁上安装有垫圆环板，垫圆环板上端外壁上沿其周向方向均匀安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端通过刮除圆环，且圆凹模外壁和凸模外壁均与刮除圆环之间相互配合使用，能够对圆凹模和凸模外壁进行刮除作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆凹模中心位置处为凹状曲面，且凹状曲面中心位置处安装有圆凸杆，使得电风扇底盘更稳定的成型。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的凸模下端为凸圆板，且凸圆板和圆凹模之间相互配合使用，且凸模下端中心位置处设置有圆凹孔，且圆凹孔和圆凸杆之间相互配合使用，能够对电风扇底盘进行成型作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的U状滑动板上开设的下压槽为从左端向右端倾斜的斜型槽，使得下压槽能够带动滑动圆杆进行上下运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的斜面圆板外壁后半部外壁上沿其周向方向均匀设置有卡槽，且卡槽和锥齿轮之间相互配合使用，使得斜面圆板和锥齿轮能够带动从动圆杆进行半旋转往复运动。
(三)有益效果
1.本发明可以解决现有的电风扇底盘注塑生产时存在的以下难题，一、传统的电风扇底盘生产大都是注塑成型，但是电风扇底盘注塑成型后，需要人工进行取料作业，人工取料时存在安全性问题，并且人工取料的效率较低；二、现有的电风扇底盘注塑设备在电风扇底盘注塑完成后，电风扇底盘注塑液存在波动，使得电风扇底盘成型后存在凹凸不平的现象，降低了电风扇底盘的生产质量。
2.本发明设计的装料装置和旋转机构通过圆凹模对电风扇底盘注塑液进行成型作业，并且通过T型圆杆能够将圆凹模内成型的电风扇底盘顶出，能够便捷的将成型的电风扇底盘取出，提高了人工取料的速度和安全性。
3.本发明设计的下压装置和抵紧装置通过下压杆带动抵紧圆杆向下端运动，抵紧圆杆通过从动圆杆带动凸模和圆凹模进行相互配合作业，同时，通过二号电机、从动圆杆、锥齿轮、斜面圆板和凸模之间的相互配合作业，使得凸模能够对圆凹模内的电风扇底盘注塑液进行抚平作业，电风扇底盘成型后存在凹凸不平的现象。提高了电风扇底盘的生产质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1的局部剖视图；
图3是本发明图2的A-A向局部剖视图；
图4是本发明图2的K向局部放大图；
图5是本发明装料装置的局部结构示意图；
图6是本发明下压装置的局部结构示意图；
图7是本发明抵紧装置的局部结构示意图；
图8是本发明电风扇底盘的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种电风扇底盘注塑加工设备，包括底板1、装料装置2、下压装置3、抵紧装置4和刮除装置5，所述的底板1上安装有装料装置2，装料装置2上安装有刮除装置5，底板1右端安装有下压装置3，下压装置3上安装有抵紧装置4。
所述的装料装置2包括支撑圆环2a、圆凹模2b、T型圆杆2c、顶升圆板2d、顶升块2e、定位圆杆2f、顶升板2g、旋转板2h、旋转圆杆2i、支撑板2j、从动齿轮2k和动力圆环2l，所述的底板1中部安装有支撑圆环2a，支撑圆环2a内壁上沿其周向方向均匀开设有滑槽，支撑圆环2a上端安装有圆凹模2b，圆凹模2b上沿其周向方向均匀开设有T型圆槽，T型圆槽内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆2c，且T型圆杆2c和T型圆槽之间相互配合使用，T型圆杆2c下端通过顶升圆板2d相连接，且顶升圆板2d通过滑动配合的方式安装在滑槽内，顶升圆板2d下端外壁上沿其周向方向均匀安装有顶升块2e，顶升块2e外壁上安装有定位圆杆2f，底板1上位于支撑圆环2a内部沿其周向方向均匀安装有支撑板2j，支撑板2j上通过轴承安装有旋转圆杆2i，旋转圆杆2i内端安装有旋转板2h，旋转板2h上侧内外两端通过销轴对称安装有顶升板2g，顶升板2g上端通过转动配合的方式安装在定位圆杆2f上，旋转圆杆2i外端安装有从动齿轮2k，支撑圆环2a下端内壁上开设有动力环槽，动力环槽内通过转动配合的方式安装有动力圆环2l，动力圆环2l上安装有旋转机构22，动力圆环2l上端沿其周向方向均匀设置有齿槽，且齿槽和从动齿轮2k之间相互配合使用。
所述的旋转机构22包括直杆221、定位板222、T型插杆223和环形磁铁224，所述的支撑圆环2a左端外壁和动力环槽内壁之间开设有弧形槽，动力圆环2l左端外壁上安装有直杆221，且直杆221通过滑动配合的方式安装在弧形槽内，支撑圆环2a左端外壁上位于弧形槽上下两侧对称安装有定位板222，定位板222和直杆221上均开设有插孔，插孔内通过滑动配合的方式安装有T型插杆223，位于支撑圆环2a上端的定位板222上和T型插杆223上均开设有环形凹槽，环形凹槽内安装有相互吸引的环形磁铁224。
所述的圆凹模2b中心位置处为凹状曲面，且凹状曲面中心位置处安装有圆凸杆2b1。
所述的下压装置3包括L型板31、U型板32、一号电机33、传动螺纹杆34、U状滑动板35、滑动圆杆36和下压杆37，所述的底板1右端安装有L型板31，L型板31上端安装有U型板32，U型板32上端内壁和L型板31上端外壁上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有U状滑动板35，U状滑动板35前后两端外壁上对称开设有下压槽，U状滑动板35上端开设有传动螺纹槽，U型板32右端外壁上安装有一号电机33，一号电机33输出端穿过U型板32安装有传动螺纹杆34，传动螺纹杆34左端通过轴承安装在U型板32左端内壁上，且传动螺纹杆34通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，L型板31上端中部开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有下压杆37，下压杆37上部前后两端外壁上对称安装有滑动圆杆36，且滑动圆杆36通过滑动配合的方式安装在下压槽内。
所述的U状滑动板35上开设的下压槽为从左端向右端倾斜的斜型槽。
具体工作时，将注塑机内的电风扇底盘注塑液输送到圆凹模2b内，当电风扇底盘注塑液注塑完成后，一号电机33带动传动螺纹杆34转动，传动螺纹杆34通过螺纹配合的方式带动U状滑动板35向左端运动，U状滑动板35通过下压槽带动滑动圆杆36向下端运动，滑动圆杆36带动下压杆37向下端运动到合适的位置。
所述的抵紧装置4包括抵紧圆杆41、方板42、二号电机43、从动圆杆44、锥齿轮45、斜面圆板46和凸模47，所述的下压杆37下端安装有抵紧圆杆41，抵紧圆杆41内安装有空心圆槽，空心圆槽下端安装有圆通槽，圆通槽内通过转动配合的方式安装有从动圆杆44，从动圆杆44下端安装有凸模47，从动圆杆44上端通过轴承安装在空心圆槽上端内壁上的圆心处，从动圆杆44上部位于空心槽内壁之间上下对称安装有锥齿轮45，空心圆槽下端左侧安装有方板42，方板42左端外壁上安装有二号电机43，二号电机43输出端穿过方板42安装有斜面圆板46。
所述的凸模47下端为凸圆板，且凸圆板和圆凹模2b之间相互配合使用，且凸模47下端中心位置处设置有圆凹孔，且圆凹孔和圆凸杆2b1之间相互配合使用。
所述的斜面圆板46外壁后半部外壁上沿其周向方向均匀设置有卡槽，且卡槽和锥齿轮45之间相互配合使用。
具体工作时，当滑动圆杆36带动下压杆37向下端运动时，下压杆37带动抵紧圆杆41向下端运动，抵紧圆杆41带动凸模47向下端运动，使得凸模47和圆凹模2b之间相互抵紧后，二号电机43带动斜面圆板46转动，斜面圆板46通过齿槽和锥齿轮45之间的相互配合作业，使得斜面圆板46上的齿槽和锥齿轮45相互配合时带动锥齿轮45转动，使得锥齿轮45能够带动从动圆杆44进行半旋转往复运动，从动圆杆44带动凸模47进行半旋转往复运动，使得凸模47将圆凹模2b内的电风扇底盘注塑液抚平。
所述的刮除装置5包括伸缩气缸51、垫圆环板52和刮除圆环53，所述的支撑圆环2a外壁上安装有垫圆环板52，垫圆环板52上端外壁上沿其周向方向均匀安装有伸缩气缸51，伸缩气缸51输出端通过刮除圆环53，且圆凹模2b外壁和凸模47外壁均与刮除圆环53之间相互配合使用。
当圆凹模2b内的电风扇底盘注塑液成型后，伸缩气缸51带动刮除圆环53向上端运动，使得刮除圆环53对圆凹模2b外壁和凸模47外壁进行刮除作业，圆凹模2b外壁和凸模47外壁外壁上的残留物刮除完成后，一号电机33带动传动螺纹杆34反转，传动螺纹杆34通过螺纹配合的方式带动U状滑动板35向右端运动，U状滑动板35通过下压槽带动滑动圆杆36向上端运动，滑动圆杆36带动下压杆37向上端运动到，下压杆37带动抵紧圆杆41向上端运动到起始位置，人工取出T型插杆223，人工转动直杆221，直杆221带动动力圆环2l转动，动力圆环2l通过齿槽和从动齿轮2k之间的相互配合作业，使得动力圆环2l带动从动齿轮2k转动，从动齿轮2k带动旋转圆杆2i转动，旋转圆杆2i带动旋转板2h转动，旋转板2h带动顶升板2g转动，顶升板2g带动定位圆杆2f向上端运动，定位圆杆2f带动顶升块2e向上端运动，顶升块2e带动顶升圆板2d向上端运动，顶升圆板2d带动T型圆杆2c向上端运动，使得T型圆杆2c将圆凹模2b内成型的电风扇底盘顶出圆凹模2b，人工取出成型的电风扇底盘。
人工将直杆221转动到起始位置，直杆221带动动力圆环2l转动，动力圆环2l通过齿槽和从动齿轮2k之间的相互配合作业，使得动力圆环2l带动从动齿轮2k转动，从动齿轮2k通过旋转圆杆2i带动旋转板2h转动，旋转板2h通过顶升板2g带动定位圆杆2f向下端运动，定位圆杆2f通过顶升块2e带动顶升圆板2d向下端运动，顶升圆板2d带动T型圆杆2c向下端运动到起始位置处，如此重复，能够连续对电风扇底盘进行注塑作业。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电风扇底盘注塑加工设备，包括底板(1)、装料装置(2)、下压装置(3)、抵紧装置(4)和刮除装置(5)，其特征在于：所述的底板(1)上安装有装料装置(2)，装料装置(2)上安装有刮除装置(5)，底板(1)右端安装有下压装置(3)，下压装置(3)上安装有抵紧装置(4)；其中：
所述的装料装置(2)包括支撑圆环(2a)、圆凹模(2b)、T型圆杆(2c)、顶升圆板(2d)、顶升块(2e)、定位圆杆(2f)、顶升板(2g)、旋转板(2h)、旋转圆杆(2i)、支撑板(2j)、从动齿轮(2k)和动力圆环(2l)，所述的底板(1)中部安装有支撑圆环(2a)，支撑圆环(2a)内壁上沿其周向方向均匀开设有滑槽，支撑圆环(2a)上端安装有圆凹模(2b)，圆凹模(2b)上沿其周向方向均匀开设有T型圆槽，T型圆槽内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆(2c)，且T型圆杆(2c)和T型圆槽之间相互配合使用，T型圆杆(2c)下端通过顶升圆板(2d)相连接，且顶升圆板(2d)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，顶升圆板(2d)下端外壁上沿其周向方向均匀安装有顶升块(2e)，顶升块(2e)外壁上安装有定位圆杆(2f)，底板(1)上位于支撑圆环(2a)内部沿其周向方向均匀安装有支撑板(2j)，支撑板(2j)上通过轴承安装有旋转圆杆(2i)，旋转圆杆(2i)内端安装有旋转板(2h)，旋转板(2h)上侧内外两端通过销轴对称安装有顶升板(2g)，顶升板(2g)上端通过转动配合的方式安装在定位圆杆(2f)上，旋转圆杆(2i)外端安装有从动齿轮(2k)，支撑圆环(2a)下端内壁上开设有动力环槽，动力环槽内通过转动配合的方式安装有动力圆环(2l)，动力圆环(2l)上安装有旋转机构(22)，动力圆环(2l)上端沿其周向方向均匀设置有齿槽，且齿槽和从动齿轮(2k)之间相互配合使用；
所述的旋转机构(22)包括直杆(221)、定位板(222)、T型插杆(223)和环形磁铁(224)，所述的支撑圆环(2a)左端外壁和动力环槽内壁之间开设有弧形槽，动力圆环(2l)左端外壁上安装有直杆(221)，且直杆(221)通过滑动配合的方式安装在弧形槽内，支撑圆环(2a)左端外壁上位于弧形槽上下两侧对称安装有定位板(222)，定位板(222)和直杆(221)上均开设有插孔，插孔内通过滑动配合的方式安装有T型插杆(223)，位于支撑圆环(2a)上端的定位板(222)上和T型插杆(223)上均开设有环形凹槽，环形凹槽内安装有相互吸引的环形磁铁(224)；
所述的下压装置(3)包括L型板(31)、U型板(32)、一号电机(33)、传动螺纹杆(34)、U状滑动板(35)、滑动圆杆(36)和下压杆(37)，所述的底板(1)右端安装有L型板(31)，L型板(31)上端安装有U型板(32)，U型板(32)上端内壁和L型板(31)上端外壁上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有U状滑动板(35)，U状滑动板(35)前后两端外壁上对称开设有下压槽，U状滑动板(35)上端开设有传动螺纹槽，U型板(32)右端外壁上安装有一号电机(33)，一号电机(33)输出端穿过U型板(32)安装有传动螺纹杆(34)，传动螺纹杆(34)左端通过轴承安装在U型板(32)左端内壁上，且传动螺纹杆(34)通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，L型板(31)上端中部开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有下压杆(37)，下压杆(37)上部前后两端外壁上对称安装有滑动圆杆(36)，且滑动圆杆(36)通过滑动配合的方式安装在下压槽内；
所述的抵紧装置(4)包括抵紧圆杆(41)、方板(42)、二号电机(43)、从动圆杆(44)、锥齿轮(45)、斜面圆板(46)和凸模(47)，所述的下压杆(37)下端安装有抵紧圆杆(41)，抵紧圆杆(41)内安装有空心圆槽，空心圆槽下端安装有圆通槽，圆通槽内通过转动配合的方式安装有从动圆杆(44)，从动圆杆(44)下端安装有凸模(47)，从动圆杆(44)上端通过轴承安装在空心圆槽上端内壁上的圆心处，从动圆杆(44)上部位于空心槽内壁之间上下对称安装有锥齿轮(45)，空心圆槽下端左侧安装有方板(42)，方板(42)左端外壁上安装有二号电机(43)，二号电机(43)输出端穿过方板(42)安装有斜面圆板(46)。
2.根据权利要求1所述的一种电风扇底盘注塑加工设备，其特征在于：所述的刮除装置(5)包括伸缩气缸(51)、垫圆环板(52)和刮除圆环(53)，所述的支撑圆环(2a)外壁上安装有垫圆环板(52)，垫圆环板(52)上端外壁上沿其周向方向均匀安装有伸缩气缸(51)，伸缩气缸(51)输出端通过刮除圆环(53)，且圆凹模(2b)外壁和凸模(47)外壁均与刮除圆环(53)之间相互配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种电风扇底盘注塑加工设备，其特征在于：所述的圆凹模(2b)中心位置处为凹状曲面，且凹状曲面中心位置处安装有圆凸杆(2b1)。
4.根据权利要求3所述的一种电风扇底盘注塑加工设备，其特征在于：所述的凸模(47)下端为凸圆板，且凸圆板和圆凹模(2b)之间相互配合使用，且凸模(47)下端中心位置处设置有圆凹孔，且圆凹孔和圆凸杆(2b1)之间相互配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种电风扇底盘注塑加工设备，其特征在于：所述的U状滑动板(35)上开设的下压槽为从左端向右端倾斜的斜型槽。
6.根据权利要求1所述的一种电风扇底盘注塑加工设备，其特征在于：所述的斜面圆板(46)外壁后半部外壁上沿其周向方向均匀设置有卡槽，且卡槽和锥齿轮(45)之间相互配合使用。
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