CN116254614B - 一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于喷丝板清洗技术领域，尤其是一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置，现提出以下方案，包括筒身和筒盖，所述筒身和筒盖之间连接有液压伸缩杆，所述筒身内转动设置有转动环架，所述转动环架传动连接有驱动机构，所述转动环架顶部设置有多个摆盘，所述摆盘的底部开设有多个网孔，所述筒身底部连接有多个朝上喷气的蒸气喷管。本发明使喷丝板可在摆盘内具有活动空间，通过转动环架的转动使喷气位置不断变化，从而使喷丝板在摆盘内水平变化运动，而提高实际对喷丝板的清洗作业效果以及提高清洗效率。

Description

一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置

技术领域

本发明涉及喷丝板清洗技术领域，尤其涉及一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置。

背景技术

喷丝板是再生纤维制造加工过程中的重要零件，喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

喷丝板在加工以及使用过程中，都需要进行清洗，现有技术对于喷丝板表面的清洗，往往只是将多个喷丝板投入至清洗腔内，浸没水后通过直接搅拌进行清洗，但是对于喷丝板内微孔内壁黏附的污物清洗效果差，且会影响整体的清洗作业效率。

发明内容

基于背景技术的技术问题，本发明提出了一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置。

本发明提出的一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置，包括筒身和筒盖，所述筒身和筒盖之间连接有液压伸缩杆，所述筒身内转动设置有转动环架，所述转动环架传动连接有驱动机构，所述转动环架顶部设置有多个摆盘，所述摆盘的底部开设有多个网孔，所述筒身底部连接有多个朝上喷气的蒸气喷管。

优选的，所述转动环架顶部与摆盘对应的位置开设有放置孔，放置孔的底部开设有穿孔，穿孔内径小于放置孔的内径，所述摆盘放置于放置孔内，所述摆盘底部固定有环状结构的气囊，所述气囊底部与转动环架的底端之间连接有弹簧伸缩杆。

优选的，所述摆盘的外边缘向上延伸呈筒体结构，所述摆盘的底部内壁固定有环形阵列分布的撑条，所述撑条在径向上延伸设置，所述网孔的内径向着远离摆盘的中心位置逐渐增大。

优选的，所述摆盘圆周内壁开设有环形阵列分布的浅槽，浅槽内固定有竖直放置的弹性垫，所述弹性垫内侧壁开设有多个凹槽。

优选的，所述筒身的中间位置固定有中间筒，所述转动环架的内壁开设有环形分布的齿槽，所述中间筒的中间位置转动设置有轴杆，所述轴杆的外壁固定有齿轮三，所述齿轮三的一侧设置有与齿槽啮合的齿轮一，所述驱动机构设置有位于中间筒内的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有与齿轮三啮合的齿轮二。

优选的，所述中间筒的顶部可拆卸连接有盖板，所述轴杆的顶端向上延伸至盖板上方，所述轴杆外壁位于盖板的上方固定有叶片。

优选的，所述筒盖底部与中间筒对应的位置固定有筒体，所述筒体的圆周外壁开设有环形阵列分布的分散槽，所述分散槽穿透设置，所述分散槽截面设置成多角向外延伸的梅花状结构。

优选的，所述筒盖顶部内壁位于筒体的外围设置有多个分散组件，所述分散组件设置有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有轴块，所述轴块的延伸方向与对应筒体圆周的切线平行设置，所述轴块外壁的底端通过轴承转动连接有竖直放置的转杆，所述转杆外壁的底端固定有多个延伸片。

优选的，所述延伸片的顶部开设有多个穿透设置的固定槽，所述固定槽内壁固定有竖直放置的弹性片。

本发明中的有益效果为：

本发明实施例中，通过摆盘截面大于喷丝板截面的设置，使喷丝板可在摆盘内具有活动空间，使得在摆盘移动至与蒸气喷管正对的位置时，向上喷出的蒸气气流将喷丝板翘起，通过转动环架的转动使喷气位置不断变化，从而使喷丝板在摆盘内水平变化运动，从而避免喷丝板与摆盘相对静止而导致部分接触位置无法有效与蒸气接触清洗，从而通过运动与蒸气喷出设置使喷丝板始终相对运动，而提高实际对喷丝板的清洗作业效果以及提高清洗效率。

本发明实施例中，通过摆盘内壁分布的弹性垫以避免喷丝板在摆盘内移动位移时的碰撞损伤，并且通过弹性垫以及侧壁凹槽的设置，使被喷丝板撞击的弹性垫在凹槽位置挤压而弹回，从而提高喷丝板在水平方向上运动的变化效果，以及保持喷丝板和摆盘相对运动的连续性，从而进一步提高实际对喷丝板清洗的作业效果和作业效率。

本发明实施例中，通过齿轮一连接齿轮三和转动环架，使转动环架与轴杆和叶片呈反向转动，即外围蒸气喷管向上进入摆盘的气流，向着中间的出气管旋转流动；而盖板上方的气流随着叶片反向旋转而离心进入摆盘位置，从而使气流在摆盘位置碰撞交互，以通过蒸气分散流动而提高对摆盘内运动状态喷丝板的接触清洗效果。

本发明实施例中，通过轴块的转动设置以及多个摆盘间隔与轴块位置对应，从而使轴块带着延伸片在径向上往复偏转，从而增加筒体内外气流的碰撞变化效果，且提高摆盘上蒸气与喷丝板的接触清洗效果，并且通过往复倾斜的延伸片可水平波动喷丝板，从而相互配合以提高喷丝板运动状态变化的清洗效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置的筒盖打开状态结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置的筒身爆炸结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置的整体剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置的筒身内部结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置的转动环架结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置的转动环架和摆盘局部结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置的摆盘结构示意图；

图9为本发明提出的一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置的筒盖内结构示意图；

图10为本发明提出的一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置的分散组件结构示意图。

图中：1筒身、101腿杆、102撑架一、2转动环架、201滚槽、202齿槽、3摆盘、301网孔、302撑条、303弹性垫、304凹槽、4蒸气喷管、5弹簧伸缩杆、6中间筒、601撑架二、7筒盖、701出气管、8液压伸缩杆、9排液管、10抬高架、11齿轮一、12驱动电机、121齿轮二、13轴杆、14齿轮三、15盖板、16叶片、17筒体、171分散槽、18分散组件、19固定板、20轴块、21转杆、22延伸片、23弹性片、24滚珠、25气囊。

具体实施方式

实施例1，参照图1-图5，一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置，包括筒身1和筒盖7，筒身1和筒盖7之间连接有液压伸缩杆8，筒身1底部的中间位置连接有排液管9，筒身1的底部设榨油多个腿杆101，筒身1内转动设置有转动环架2，转动环架2传动连接有驱动机构，转动环架2顶部设置有多个呈环形阵列分布的摆盘3，摆盘3的底部开设有多个网孔301，摆盘3的内径大于喷丝板的外径，筒身1底部连接有多个朝上喷气的蒸气喷管4，蒸气喷管4的顶端位于摆盘3的下方，筒盖7顶部的中间位置连通有出气管701，从而实际在使用时，将喷丝板分布放置于各个摆盘3内，然后降下筒盖7进行遮盖，通过驱动机构使转动环架2带着多个摆盘3和其内放置的喷丝板进行转动，并通过利用多个蒸气喷管4从下方对着摆盘3转动的位置竖直向上喷出蒸气，一方面通过摆盘3底部的网孔使蒸气上升与喷丝板内外壁接触，以充分有效地进行清洗；另一方面通过摆盘3截面大于喷丝板截面的设置，使喷丝板可在摆盘3内具有活动空间，使得在摆盘3移动至与蒸气喷管4正对的位置时，向上喷出的蒸气气流将喷丝板翘起，通过转动环架2的转动使喷气位置不断变化，从而使喷丝板在摆盘3内水平变化运动，从而避免喷丝板与摆盘3相对静止而导致部分接触位置无法有效与蒸气接触清洗，从而通过运动与蒸气喷出设置使喷丝板始终相对运动，而提高实际对喷丝板的清洗作业效果以及提高清洗效率。

本发明中，转动环架2顶部与摆盘3对应的位置开设有放置孔，放置孔的底部开设有穿孔，穿孔内径小于放置孔的内径，摆盘3放置于放置孔内，摆盘3底部固定有环状结构的气囊25，气囊25底部与转动环架2的底端之间连接有弹簧伸缩杆5，从而在实际使用时，使摆盘3可在放置孔内竖直活动，从而在转动环架2转动过程中使摆盘3间隔直接受到蒸气喷管4向上的喷气，从而使摆盘3在竖直方向上小范围往复移动，通过摆盘3与喷丝板的运动差而使喷丝板相对运动，且避免摆盘3始终固定导致污物积留聚集，从而进一步提高实际清洗效果。

本发明中，摆盘3的外边缘向上延伸呈筒体结构，摆盘3的底部内壁固定有环形阵列分布的撑条302，撑条302在径向上延伸设置，网孔301的内径向着远离摆盘3的中心位置逐渐增大，实际在使用时，使喷丝板放置于撑条302上，使喷丝板底部不直接与摆盘3底部内壁接触，而使蒸气充分与喷丝板底部接触，且提高喷丝板底部与摆盘3之间的位移运动效果；并且通过网孔301的孔径变化，使喷丝板底部与摆盘3内壁之间的气流差异朝外扩散，以使蒸气向上进入摆盘3后分散流动，从而提高蒸气与喷丝板之间的接触清洗效果。

本发明中，摆盘3圆周内壁开设有环形阵列分布的浅槽，浅槽内固定有竖直放置的弹性垫303，弹性垫303内侧壁开设有多个凹槽304，实际使用时，通过摆盘3内壁分布的弹性垫303以避免喷丝板在摆盘3内移动位移时的碰撞损伤，并且通过弹性垫303以及侧壁凹槽304的设置，使被喷丝板撞击的弹性垫303在凹槽304位置挤压而弹回，从而提高喷丝板在水平方向上运动的变化效果，以及保持喷丝板和摆盘3相对运动的连续性，从而进一步提高实际对喷丝板清洗的作业效果和作业效率。

本发明中，筒身1的中间位置固定有中间筒6，中间筒6的外壁固定有环形结构的撑架二601，筒身1内壁与撑架二601对应的位置固定有撑架一102，撑架二601和撑架一102的顶部均滚动连接有多个滚珠24，转动环架2的内外侧均向下延伸，且转动环架2底部与滚珠24对应的位置开设有环形结构的滚槽201；转动环架2的内壁开设有环形分布的齿槽202，中间筒6的底部固定有抬高架10，中间筒6和抬高架10的底端均开设有多个漏水口，中间筒6的中间位置转动设置有竖直放置的轴杆13，轴杆13的外壁固定有齿轮三14，齿轮三14的一侧设置有与齿槽202啮合的齿轮一11，齿轮一11固定有与抬高架10转动连接的定位轴，中间筒6侧壁与齿轮一11对应的位置开设有穿槽，驱动机构设置有位于中间筒6内的驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定有与齿轮三14啮合的齿轮二121，从而通过齿轮一11、齿轮二121和齿轮三14的啮合，而通过驱动电机12带着转动环架2在筒身1内转动，并通过中间筒6和抬高架10的设置避免筒身1外围的蒸气与中间区域的电机接触，从而保证设备长久使用的有效性。

实施例2，实施例2包括实施例1的所有结构和方法，参照图1-图9，一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置，还包括有，中间筒6的顶部可拆卸连接有盖板15，轴杆13的顶端向上延伸至盖板15上方，盖板15的中间开设有与轴杆13转动连接的轴孔，轴杆13外壁位于盖板15的上方固定有叶片16，实际在使用时，转动环架2上的摆盘3分布于轴杆13和叶片16的外围，而通过齿轮一11连接齿轮三14和转动环架2，使转动环架2与轴杆13和叶片16呈反向转动，即外围蒸气喷管4向上进入摆盘3的气流，向着中间的出气管701旋转流动；而盖板15上方的气流随着叶片16反向旋转而离心进入摆盘3位置，从而使气流在摆盘3位置碰撞交互，以通过蒸气分散流动而提高对摆盘3内运动状态喷丝板的接触清洗效果。

本发明中，筒盖7底部与中间筒6对应的位置固定有筒体17，筒体17的圆周外壁开设有环形阵列分布的分散槽171，分散槽171穿透设置，分散槽171截面设置成多角向外延伸的梅花状结构，从而使筒体17内外气流在分散槽171位置沿着延伸角分散，而提高气流之间冲撞后的分散流动效果，而提高蒸气在筒体17外壁和筒身1内壁之间腔室的流通效果，以进一步提高蒸气与喷丝板之间往复碰撞结构的清洗效果。

本发明中，筒盖7顶部内壁位于筒体17的外围设置有多个呈环形阵列分布的分散组件18，分散组件18设置有两个固定板19，两个固定板19之间转动连接有轴块20，轴块20的延伸方向与对应筒体17圆周的切线平行设置，轴块20外壁的底端通过轴承转动连接有竖直放置的转杆21，转杆21外壁的底端固定有多个延伸片22，实际使用时，延伸片22在上升蒸气和叶片16气流的带动下可在摆盘3上方转动，以进一步均匀分散气流来提高清洗的均匀性；下方摆盘3与轴块20位置正对应时，蒸汽向上带着延伸片22和轴块20倾斜偏转，从而通过轴块20的转动设置以及多个摆盘3间隔与轴块20位置对应，从而使轴块20带着延伸片22在径向上往复偏转，从而增加筒体17内外气流的碰撞变化效果，且提高摆盘3上蒸气与喷丝板的接触清洗效果，并利用延伸片22对喷丝板顶端进行限位，避免喷丝板向上跳动脱离摆盘3；并且通过往复倾斜的延伸片22可水平波动喷丝板，从而相互配合以提高喷丝板运动状态变化的清洗效果。

本发明中，延伸片22的顶部开设有多个穿透设置的固定槽，固定槽内壁固定有竖直放置的弹性片23，以通过竖直放置的弹性片23增加轴块20偏转的作业效果，且通过竖直方向的弹性片23摆动而提高摆盘3上方气流运动的分散效果，以提高蒸汽与喷丝板之间的接触清洗效果，以及增强实际清洗的均匀性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置，包括筒身（1）和筒盖（7），所述筒身（1）和筒盖（7）之间连接有液压伸缩杆（8），其特征在于，所述筒身（1）内转动设置有转动环架（2），所述转动环架（2）传动连接有驱动机构，所述转动环架（2）顶部设置有多个摆盘（3），所述摆盘（3）的底部开设有多个网孔（301），所述筒身（1）底部连接有多个朝上喷气的蒸气喷管（4），所述筒身（1）的中间位置固定有中间筒（6），所述转动环架（2）的内壁开设有环形分布的齿槽（202），所述中间筒（6）的中间位置转动设置有轴杆（13），所述轴杆（13）的外壁固定有齿轮三（14），所述齿轮三（14）的一侧设置有与齿槽（202）啮合的齿轮一（11），所述驱动机构设置有位于中间筒（6）内的驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴固定有与齿轮三（14）啮合的齿轮二（121），所述中间筒（6）的顶部可拆卸连接有盖板（15），所述轴杆（13）的顶端向上延伸至盖板（15）上方，所述轴杆（13）外壁位于盖板（15）的上方固定有叶片（16）；

所述筒盖（7）底部与中间筒（6）对应的位置固定有筒体（17），所述筒体（17）的圆周外壁开设有环形阵列分布的分散槽（171），所述分散槽（171）穿透设置，所述分散槽（171）截面设置成多角向外延伸的梅花状结构，所述筒盖（7）顶部内壁位于筒体（17）的外围设置有多个分散组件（18），所述分散组件（18）设置有两个固定板（19），两个所述固定板（19）之间转动连接有轴块（20），所述轴块（20）的延伸方向与对应筒体（17）圆周的切线平行设置，所述轴块（20）外壁的底端通过轴承转动连接有竖直放置的转杆（21），所述转杆（21）外壁的底端固定有多个延伸片（22）。

2.根据权利要求1所述的一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置，其特征在于，所述转动环架（2）顶部与摆盘（3）对应的位置开设有放置孔，放置孔的底部开设有穿孔，穿孔内径小于放置孔的内径，所述摆盘（3）放置于放置孔内，所述摆盘（3）底部固定有环状结构的气囊（25），所述气囊（25）底部与转动环架（2）的底端之间连接有弹簧伸缩杆（5）。

3.根据权利要求1所述的一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置，其特征在于，所述摆盘（3）的外边缘向上延伸呈筒体结构，所述摆盘（3）的底部内壁固定有环形阵列分布的撑条（302），所述撑条（302）在径向上延伸设置，所述网孔（301）的内径向着远离摆盘（3）的中心位置逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置，其特征在于，所述摆盘（3）圆周内壁开设有环形阵列分布的浅槽，浅槽内固定有竖直放置的弹性垫（303），所述弹性垫（303）内侧壁开设有多个凹槽（304）。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置，其特征在于，所述延伸片（22）的顶部开设有多个穿透设置的固定槽，所述固定槽内壁固定有竖直放置的弹性片（23）。