CN112359680B - 一种沥青制作用的发泡机 - Google Patents

Abstract

一种沥青制作用的发泡机，包括外框结构、喷水结构，外框结构包括外框，沥青制作用的发泡机还包括喷气结构、连接结构、定位结构及驱动结构，喷气结构包括旋转框、单向阀、搅拌框、固定块、第一弹簧、移动框、设置于所述移动框端部的配重块。本发明单向阀的设置不仅可以使得空气顺利的向下流动，以便与沥青充分的接触，另一方面可以在空气停止流动时，防止下方的空气向上流动，从而可以在移动框下表面上的第四通孔处产生水封现象，防止水、沥青进入到移动框内，实现对沥青充分且全面的利用，减少沥青资源的浪费，亦可防止第四通孔被堵塞。

Description

一种沥青制作用的发泡机

技术领域

本发明涉及沥青制作技术领域，尤其是涉及一种沥青制作用的发泡机。

背景技术

在现代化的建设中，沥青得到了飞速的发展，然而，由于沥青价格的不断上涨，在保证沥青路面质量的前提下，泡沫沥青也得到了广泛的应用。而在泡沫沥青的制作过程中需要使用发泡机，现有的发泡机在对沥青进行发泡制作时，需要对沥青进行吹气且喷水，现有的吹气喷水等使得空气及水与沥青接触的不充分，影响对沥青发泡的效率，并且发泡的质量低，不能满足对泡沫沥青的制造需求。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的沥青制作用的发泡机。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种沥青制作用的发泡机，包括外框结构、设置于所述外框结构上的喷水结构，所述外框结构包括外框，所述沥青制作用的发泡机还包括设置于所述外框内的喷气结构、设置于所述喷气结构上方的连接结构、设置于所述连接结构上的定位结构及设置于所述定位结构上的驱动结构，所述喷气结构包括旋转框、设置于所述旋转框内的单向阀、设置于所述旋转框下方的搅拌框、设置于所述搅拌内的固定块、设置于所述固定块左右两侧的第一弹簧、移动框、设置于所述移动框端部的配重块，所述搅拌框的上表面设有第三通孔，所述旋转框的下端对准所述第三通孔且与所述搅拌框的上表面固定连接，所述固定块的下端与所述搅拌框的内表面固定连接，所述第一弹簧的一端与所述固定块固定连接，所述移动框的一端收容于所述搅拌框内且与所述第一弹簧的另一端固定连接，所述移动框与所述搅拌框滑动接触，收容于所述搅拌框内的移动框的端部呈开口状，处于所述搅拌框外部的移动框的端部呈封闭状，所述移动框的下表面设有若干第四通孔，所述配重块固定于所述移动框处于所述搅拌框外部的端部上。

优选地，所述连接结构包括驱动框、设置于所述驱动框下方的第一连接框、设置于所述第一连接框下方的第二连接框、设置于所述第二连接框外部的连接块及设置于所述连接块上的第二弹簧。

优选地，所述驱动框呈空心的圆柱体，所述驱动框的下表面设有第五通孔，所述第一连接框呈长方体，所述第一连接框的上端对准所述第五通孔且与所述驱动框的下表面固定连接，所述第二连接框呈空心的长方体，所述第二连接框的上端收容于所述第一连接框内且与其滑动接触。

优选地，所述第二连接框的下表面设有第六通孔，所述旋转框的上端对准所述第六通孔且与所述第二连接框的下表面固定连接，所述连接块的一端与所述第二连接框的侧面固定额，所述第二弹簧的上端与所述第一连接框固定连接，所述第二弹簧的下端与所述连接块固定连接。

优选地，所述定位结构包括横板、设置于所述横板下方的定位框、设置于所述定位框内的升降框及设置于所述升降框内的轴承、设置于所述升降框上方的第三弹簧。

优选地，所述横板处于所述驱动框的上方，所述定位框呈空心的长方体，所述定位框的上端与所述固定连接，所述升降框呈空心的长方体，所述升降框收容于所述定位框内且与其滑动接触，所述升降框的内部设有一呈圆柱体状的空腔，所述轴承收容于所述空腔内且所述轴承的外圈与所述空腔的内圆周面固定连接，所述驱动框穿过所述轴承的内圈且与其固定连接，所述第三弹簧的上端与所述横板固定连接，所述第三弹簧的下端与所述升降框固定连接。

优选地，所述定位结构还包括设置于所述横板上方的管道、设置于所述管道上的风机、设置于所述定位框内且处于所述轴承下方的密封板，所述横板上设有贯穿其上下表面的第七通孔，所述第七通孔与所述定位框的内部相通，所述管道的下端对准所述第七通孔且与所述横板的上表面固定连接，所述密封板收容于所述定位框内且与其固定连接，所述驱动框贯穿所述密封板的上下表面且与其滑动接触。

优选地，所述驱动结构包括第二气缸、设置于所述第二气缸下方的第二推杆、设置于所述第二推杆下方的驱动板，所述第二推杆的上端与所述第二气缸连接，所述第二推杆的下端与所述驱动板固定连接，所述第二推杆贯穿所述横板的上下表面且与其滑动接触，所述驱动板收容于所述驱动框内且与其螺纹连接，所述驱动板上设有贯穿其上下表面的圆孔。

优选地，所述喷水结构包括第一气缸、设置于所述第一气缸上的第一推杆、设置于所述第一推杆上的喷水框、设置于所述喷水框上方的进水管、设置于所述喷水框下方的软管及设置于所述软管下方的喷头。

优选地，所述第一推杆的一端与所述第一气缸连接，所述第一推杆的另一端与所述喷水框的端面固定连接，所述喷水框贯穿所述外框的内外表面且与其滑动接触，所述喷水框上设有位于其上表面的第一通孔及位于其下表面的第二通孔，所述第一通孔处于所述外框的外部，所述第二通孔处于所述外框的内部，所述进水管的下端对准所述第一通孔且与所述喷水框的上表面固定连接，所述软管的上端对准所述第二通孔且与所述喷水框的下表面固定连接，所述软管的下端与所述喷头连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明沥青制作用的发泡机通过升级框及升降框上的第三弹簧的设置可以使得升降框及驱动框上下移动的速度不同，进而使得驱动板与驱动框之间相对移动的距离及速度不同，从而可以改变驱动框旋转的方向及速度，进而使得旋转框及移动框的转速及转向周期性的改变，以便在配重块的配合作用下使得移动框周期性的沿径向来回移动，从而可以对中心及周边的沥青进行全面的搅拌处理；并且升降框及驱动框可以上下移动，进而使得所述旋转框及搅拌框随之周期性的上下移动，从而可以对不同深度的沥青进行搅拌混合处理；同时单向阀的设置不仅可以使得空气顺利的向下流动，以便与沥青充分的接触，另一方面可以在空气停止流动时，防止下方的空气向上流动，从而可以在移动框下表面上的第四通孔处产生水封现象，防止水、沥青进入到移动框内，实现对沥青充分且全面的利用，减少沥青资源的浪费，亦可防止第四通孔被堵塞；并且喷水结构的软管的设置可以随喷水框左右移动的过程中左右摆动，以使得喷头左右摆动，有利于扩大喷头喷洒的面积。

附图说明

图1为本发明沥青制作用的发泡机的结构示意图；

图2为图1所示本发明沥青制作用的发泡机的沿A-A’方向的剖面图；

图3为图1所示本发明沥青制作用的发泡机的沿B-B’方向的剖面图；

图4为图1所示本发明沥青制作用的发泡机的沿C-C’方向的剖面图；

图5为图1所示本发明沥青制作用的发泡机的部分局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明沥青制作用的发泡机做出清楚完整的说明。

如图1至图5所示，本发明沥青制作用的发泡机包括外框结构1、设置于所述外框结构1上的喷水结构2、设置于所述外框结构1内的喷气结构3、设置于所述喷气结构3上的连接结构4、设置于所述连接结构4上的定位结构5、设置于所述定位结构5上的驱动结构6。

如图1所示，所述外框结构1包括外框11、设置于所述外框11外部的支撑块12、支架13。所述外框11可以为长方体，亦可以为圆柱体，所述外框11亦可以为其他几何体，在本实施例中，所述外框11为圆柱体，所述外框11的上端设有开口。所述支撑块12的纵截面呈直角三角形，所述支撑块12的侧面与所述外框11的外侧面固定连接，优选的，所述支撑块12的上表面与所述外框11的上表面共面。所述支架13呈弯折状，所述支架13的下端与所述外框11的外表面固定连接。

所述外框结构1的设置可以将沥青放置在外框11内，且可以集中对沥青进行发泡处理；并且支撑块12对定位结构5起到支撑作用；所述支架13对喷水结构2起到支撑作用。

如图1所示，所述喷水结构2包括第一气缸21、设置于所述第一气缸21上的第一推杆22、设置于所述第一推杆22上的喷水框23、设置于所述喷水框23上方的进水管24、设置于所述喷水框23下方的软管25、设置于所述软管25上的阀门26、设置于所述软管25下端的喷头27。所述第一气缸21上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述支架13的上端与所述第一气缸21固定连接，从而对所述第一气缸21起到固定支撑的作用。所述第一推杆22的一端与所述第一气缸21连接，使得所述第一气缸21可以驱动所述第一推杆22来回移动，所述第一推杆22的另一端与所述喷水框23的侧面固定连接。所述喷水框23优选为长方体状，所述喷水框23呈空心状，所述喷水框23贯穿所述外框11的内外表面且与其滑动接触，使得所述喷水框23可以在所述外框11的侧壁上来回移动，所述喷水框23上设有位于其上表面的第一通孔231及位于其下表面的第二通孔232，所述第一通孔231及第二通孔232贯穿所述喷水框23的内外表面，所述第一通孔231处于所述外框11的外部，所述第二通孔232处于所述外框11的内部。所述进水管24的下端对准所述第一通孔231且与所述喷水框23的上表面固定连接。所述软管25的上端对准所述第二通孔232且与所述喷水框23的下表面固定连接，使得所述软管25的内部与所述喷水框23的内部相通。所述阀门26设置于所述软管25上，用于控制所述软管25内液体的流量及开关。所述软管25的下端与所述喷头27固定连接，使得所述软管25内的水可以经过所述喷头27向下喷出。

所述喷水结构2的设置可以通过所述第一气缸21驱动所述第一推杆22及喷水框23在外框11的侧壁上来回移动，进而使得所述软管25随之左右摆动，所述喷头27在惯性作用下随之左右摆动，从而可以扩大对其下方的沥青喷洒的面积，使得水与沥青充分的接触；并且喷水框23呈空心状，可以在喷水框23内存储喷洒的水，以便经过喷头27向下喷出；并且进水管24的设置可以朝向喷水框23内进水，以便补充喷水框23内的水。

如图1、图4及图5所示，所述喷气结构3包括旋转框31、设置于所述旋转框31内的单向阀32、设置于所述旋转框31下方的搅拌框33、设置于所述搅拌框33内左右两侧的移动框34、设置于所述移动框34端部的配重块35、设置于所述搅拌框33内的固定块36、设置于所述固定框36左右两侧的第一弹簧37。所述旋转框31可以为长方体，亦可以为圆柱体，在本实施例中，所述旋转框31为圆柱体且上下表面相通。所述单向阀32设置于所述旋转框31内且与其内表面固定连接，所述单向阀32的设置可以使得单向阀32上方的空气进入到其下方，而不会使其下方的空气进入到其上方，对空气起到单向流动控制的目的。所述搅拌框33可以为长方体，亦可以为圆柱体，在本实施例中，所述搅拌框33为圆柱体，所述搅拌框33与所述旋转框31相互垂直设置，所述搅拌框33上设有位于其上表面的第三通孔331，所述旋转框31的下端对准所述第三通孔331且与所述搅拌框33的外表面固定连接，所述搅拌框33的两端面相通，使得所述搅拌框33的内部与所述旋转框31的内部经过所述第三通孔331相通。所述固定块36设置于所述搅拌框33内，所述固定块36处于所述旋转框31的下方，所述固定块36的下端与所述搅拌框33的内表面固定连接。所述第一弹簧37设有两个且分别位于所述固定块36的左右两侧，所述第一弹簧37的一端与所述固定块36固定连接。所述移动框34设有两个且分别设置于所述搅拌框33的两端，所述移动框34的形状与所述搅拌框33的形状相适配，所述移动框34的一端收容于所述搅拌框33内且与所述第一弹簧37的另一端固定连接，所述移动框34的外圆周面顶靠在所述搅拌框33的内表面上且与其滑动接触，使得所述移动框34可以在所述搅拌框33内稳定的左右移动，所述移动框34收容于所述搅拌框33内的一端设有开口，所述移动框34处于所述搅拌框33外部的端部呈封闭状，所述移动框34的下表面上设有若干第四通孔341，所述第四通孔341贯穿所述移动框34的内外表面。所述配重块35设有两个，所述配重块35设置于所述移动框34处于所述搅拌框33外部的端部上，所述配重块35与所述移动框34的端部固定连接，所述配重块35的质量较大，以便增大其惯性。

所述喷气结构3的设置可以使得空气经过所述旋转框31内进入到搅拌框33内，然后进入到移动框34内，最后经过第四通孔341向下喷出，以便喷入到沥青中，实现空气与沥青的充分接触，方便对沥青产生泡沫；所述旋转框31的旋转可以驱动所述搅拌框33及移动框34随之旋转，从而对沥青进行搅拌，并且可以使得第四通孔341喷出的空气与沥青全面的接触，同时旋转框31及搅拌框33的旋转可以使得移动框34、配重块35在受到离心力的作用下沿径向向外移动，从而可以扩大移动框35对沥青搅拌的范围，对沥青搅拌的更加充分；并且单向阀32的设置可以使得空气顺利的经过旋转框31、搅拌框33、移动框34及第四通孔341进入到沥青中，有利于沥青产生泡沫，并且单向阀32使其下方的空气无法进入到其上方，当空气停止向下流动时，此时单向阀32下方的空气保持稳定，且由于第四通孔341朝向设置，此时可以在第四通孔341处产生水封的现象，使得空气与沥青无法进入到移动框34内。

如图1至图3所示，所述连接结构4包括驱动框41、设置于所述驱动框41下方的第一连接框42、设置于所述第一连接框42内的第二连接框43、设置于所述第二连接框43左右两侧的连接块44、设置于所述连接块44上的第二弹簧45、设置于所述驱动框41内的限定块46。所述驱动框41呈空心的圆柱体，所述驱动框41的上端设有开口，所述驱动框41的下表面设有第五通孔411，所述第五通孔411贯穿所述驱动框41的内外表面。所述第一连接框42呈空心的长方体状且上下表面相通，所述第一连接框42的上端对准所述第五通孔411且与所述驱动框41的下表面固定连接，使得所述第一连接框42的内部经过所述第五通孔411与所述驱动框41的内部相通。所述第二连接框43呈空心的长方体，所述第二连接框43的上端设有开口，所述第二连接框43的上端收容于所述第一连接框42内且与其内表面滑动接触，使得所述第二连接框43可以在所述第一连接框42内上下移动，所述第二连接框43的下表面设有第六通孔431，所述第六通孔431贯穿所述第二连接框43的内外表面，所述旋转框31的上端对准所述第六通孔431且与所述第二连接框43的下表面固定连接，使得所述旋转框31的内部与所述第二连接框43的内部相通。所述连接块44设有若干个，所述连接块44的一端与所述第二连接框43的侧面固定连接。所述第二弹簧45设有若干个，所述第二弹簧45的下端与所述连接块44固定连接，所述第二弹簧45的上端与所述第一连接框42的下端固定连接，从而对所述连接块44及第二连接框43起到支撑作用。所述限定块46设有若干个，所述限定块46的一端与所述驱动框41的内表面固定连接，优选的，所述限定块46的上表面与所述驱动框41的上表面共面。

所述连接结构4的设置可以通过驱动框41的旋转使得所述第一连接框42旋转，由于第一连接框42与第二连接框43均呈长方体状，使得所述第二连接框43随之旋转，所述旋转框31随之旋转；并且由于第二连接框43可以在所述第一连接框42内上下移动，进而驱动所述喷气结构3可以随之上下移动，以便对不同深度的沥青进行搅拌处理，对沥青搅拌的更加充分有效。

如图1及图2所示，所述定位结构5包括支撑杆51、设置于所述支撑杆51上的横板52、设置于所述横板52上方的管道53、设置于所述管道53上的风机54、设置于所述横板52下方的定位框55、设置于所述定位框55内的升降框56、设置于所述升降框56内的轴承57、位于所述轴承57下方的密封板58、设置于所述升降框56上方的第三弹簧59。所述支撑杆51的下端与所述支撑块12固定连接，所述支撑杆51的上端与所述横板52固定连接，所述横板52上设有贯穿其上下表面的第七通孔521，所述第七通孔521呈圆形。所述管道53的下端对准所述第七通孔521且与所述横板52的上表面固定连接。所述风机54与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述风机54上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述定位框55呈长方体，所述定位框55的上表面与所述横板52的下表面固定连接，所述定位框55内设有一长方体状的空腔，所述第七通孔521处于所述定位框55的上方且与所述空腔相通。所述升降框56呈长方体状，所述升降框56收容于所述定位框55内且与其内表面滑动接触，所述升降框56内设有一呈圆柱体状的空腔。所述轴承57收容于所述升降框56内，且所述轴承57的外圈与所述升降框56的内圆周面固定连接，所述驱动框41穿过所述轴承57的内圈且与其固定连接，使得所述驱动框41可以在所述升降框56内稳定的旋转。所述密封板58收容于所述定位框55内且与其固定连接，以便将定位框55的下端开口堵住，所述驱动框41贯穿所述密封板58的上下表面且与其滑动接触，使得所述驱动框41可以稳定的旋转。所述第三弹簧59设有若干个，所述第三弹簧59的下端与所述升降框56的上端固定连接，所述第三弹簧59的上端与所述横板52固定连接，从而对所述升降框56起到支撑租用。

所述定位结构5的设置可以通过定位框55对升降框56、轴承57、驱动框41起到定位作用，使其可以顺利的上下移动，并且驱动框41可以稳定的旋转，以便驱动旋转框31、搅拌框33等旋转；所述第三弹簧59对所述升降框56起到支撑作用；所述风机54可以将外部的空气经过管道53抽入到定位框55内。

如图1及图2所示，所述驱动结构6包括第二气缸61、设置于所述第二气缸61下方的第二推杆62、设置于所述第二推杆62下方的驱动板63、设置于所述第二气缸61上的固定架64。所述第二气缸61上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述第二推杆62的上端与所述第二气缸61连接，使得所述第二气缸61可以驱动所述第二推杆62上下移动，所述第二推杆62贯穿所述横板52的上下表面且与其滑动接触，使得所述第二推杆62可以稳定的上下移动。所述驱动板63呈圆盘状，所述驱动板63收容于所述驱动框41内且与其内表面螺纹连接，使得所述驱动板63在上下移动时，所述驱动框41可以旋转，所述驱动板63上设有贯穿其上下表面的圆孔631，以便空气穿过。所述固定架64的一端与所述第二气缸61固定连接，所述固定架64的另一端与所述横板52固定连接，从而对所述第二气缸61起到支撑固定的作用。

所述驱动结构6的设置可以通过第二气缸61驱动所述第二推杆62周期性的上下移动，进而使得所述驱动板63随之周期性的上下移动，进而使得所述驱动框41不仅可以周期性的上下移动，亦可以自转，且自转的速度周期性的变化。

如图1至图5所示，所述本发明沥青制作用的发泡机使用时，首先将沥青倒入到所述外框11内，且将水从进水管24倒入到所述喷水框23内，且集中在喷水框23内。然后第一气缸21驱动所述第一推杆22周期性的左右来回移动，进而使得所述喷水框23随之周期性的左右来回移动，所述软管25及喷头27随之周期性的左右摆动，从而可以在软管25下端摆动到远处时扩大喷头27喷洒的面积，使得喷洒的水与其下方的沥青充分的接触，有利于产生泡沫。然后第二气缸61驱动所述第二推杆62周期性的上下移动，所述第二推杆62随之周期性的上下移动，所述驱动板63亦随之周期性的来回移动。当所述驱动板63从最下方向上移动时，由于所述驱动板63与所述驱动框41螺纹连接，使得所述驱动框41随之旋转，所述驱动框41带动所述第一连接框42、第二连接框43旋转，所述第二连接框43驱动所述旋转框31、搅拌框33、移动框34、配重块35随之旋转，所述搅拌框33、移动框34及配重块35可以对沥青进行搅拌处理，使得沥青与水充分的接触，并且沥青在搅拌的过程中在外框11内沿周向旋转，进而可以移动到喷头27的下方，以便使得全部的沥青能够被喷头27喷洒的水接触，使得沥青与水接触的全面且充分，所述驱动板63向上移动的过程中，所述第三弹簧59对升降框56的压力逐渐的增大，所述第三弹簧59被压缩的量逐渐的增大，使得升降框56向上移动的距离逐渐的减小，由于驱动板63向上移动的速率不变，使得驱动框41旋转的速度加快，所述旋转框31、搅拌框33、移动框34及配重块35随之旋转的速度加快，以便对沥青进行充分的搅拌处理，并且由于配重块35的质量较大，受到的离心力较大，进而在搅拌框33的旋转速度增大时，在配重块35的离心力的作用及移动框34自身移动框34在搅拌框33内在离心力逐渐增大的情况下沿径向向外移动，使得移动框34伸出搅拌框33端部的体积逐渐的增大，进而使其搅拌的半径逐渐的增大，有利于对沥青的全面搅拌，搅拌效果更理想；当驱动板63从最高处向下移动时，所述驱动板63与驱动框41螺纹连接，使得驱动框41随之旋转，刚开始时，由于第三弹簧59处于压缩状态，其向下移动升降框56，使得升降框56向下移动的距离较大，所述驱动框41向下移动的距离较大，进而使得驱动框41与驱动板63之间相对移动的距离较小，因此所述驱动框41旋转的速度较慢，所述搅拌框33、移动框34及配重块35随之旋转的速度较慢，且移动框34伸出搅拌框33端部的部分的体积较小，且随着驱动板63向下移动，所述第三弹簧59逐渐的被拉伸，所述升降框56受到的向上的力逐渐的增大，进而使得所述驱动框41向下移动的距离及速度减小，所述驱动框41与所述驱动板63相对移动的距离增大，进而使得所述驱动框41的转速增大，所述搅拌框33、移动框34及配重块35的转速逐渐的增大，且移动框34及配重块35在离心力的作用下伸出，使其搅拌的半径逐渐的增大，有利于对沥青进行全面充分的搅拌处理。由于驱动板63周期性的上下移动，使得所述旋转框31、搅拌框33周期性的正反旋转，且转速周期性的变化，有利于对处于中间区域及周边区域的沥青进行全面的混合处理，并且在驱动板63上下移动的过程中，所述驱动框41、第一连接框42及第二连接框43亦会随之上下不同步的移动，进而使得所述旋转框31、搅拌框33、移动框34及配重块35随之上下移动，以便对不同深度的沥青进行搅拌处理，对沥青搅拌更加充分。在上述搅拌过程中，可以打开风机54的开关，使得外部的空气经过管道53进入到定位框55内，由于密封板58的设置，使得定位框55内的空气不会从定位框55的下端漏出，然后空气进入到驱动框41内，穿过所述圆孔631进入到第一连接框42、第二连接框43内，然后进入到旋转框31内，最后经过搅拌框33、移动框34的第四通孔341进入到下方与沥青接触，从而可以使得沥青产生泡沫，并且由于移动框34沿径向周期性的来回移动，使得经过第四通孔341喷出的空气可以与沥青全面的接触，产生泡沫的效率更高。并且由于单向阀32的设置，使得上方的空气可以源源不断的进入到下方，以便与沥青全面的接触，并且当停止空气流动时，由于单向阀32的设置，使其下方的空气不会进入到上方，进而可以在第四通孔341处产生水封，使得其下方的空气、水、沥青等无法进入到移动框34内，有利于将沥青全面的取出。至此，本发明沥青制作用的发泡机使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种沥青制作用的发泡机，包括外框结构、设置于所述外框结构上的喷水结构，所述外框结构包括外框，其特征在于：所述沥青制作用的发泡机还包括设置于所述外框内的喷气结构、设置于所述喷气结构上方的连接结构、设置于所述连接结构上的定位结构及设置于所述定位结构上的驱动结构，所述喷气结构包括旋转框、设置于所述旋转框内的单向阀、设置于所述旋转框下方的搅拌框、设置于所述搅拌内的固定块、设置于所述固定块左右两侧的第一弹簧、移动框、设置于所述移动框端部的配重块，所述搅拌框的上表面设有第三通孔，所述旋转框的下端对准所述第三通孔且与所述搅拌框的上表面固定连接，所述固定块的下端与所述搅拌框的内表面固定连接，所述第一弹簧的一端与所述固定块固定连接，所述移动框的一端收容于所述搅拌框内且与所述第一弹簧的另一端固定连接，所述移动框与所述搅拌框滑动接触，收容于所述搅拌框内的移动框的端部呈开口状，处于所述搅拌框外部的移动框的端部呈封闭状，所述移动框的下表面设有若干第四通孔，所述配重块固定于所述移动框处于所述搅拌框外部的端部上；

所述定位结构包括横板、设置于所述横板下方的定位框、设置于所述定位框内的升降框及设置于所述升降框内的轴承、设置于所述升降框上方的第三弹簧；

所述连接结构包括驱动框、设置于所述驱动框下方的第一连接框、设置于所述第一连接框下方的第二连接框、设置于所述第二连接框外部的连接块及设置于所述连接块上的第二弹簧；

所述横板处于所述驱动框的上方，所述定位框呈空心的长方体，所述定位框的上表面与所述横板的下表面固定连接，所述升降框呈空心的长方体，所述升降框收容于所述定位框内且与其滑动接触，所述升降框的内部设有一呈圆柱体状的空腔，所述轴承收容于所述空腔内且所述轴承的外圈与所述空腔的内圆周面固定连接，所述驱动框穿过所述轴承的内圈且与其固定连接，所述第三弹簧的上端与所述横板固定连接，所述第三弹簧的下端与所述升降框固定连接。

2.如权利要求1所述的沥青制作用的发泡机，其特征在于：所述驱动框呈空心的圆柱体，所述驱动框的下表面设有第五通孔，所述第一连接框呈长方体，所述第一连接框的上端对准所述第五通孔且与所述驱动框的下表面固定连接，所述第二连接框呈空心的长方体，所述第二连接框的上端收容于所述第一连接框内且与其滑动接触。

3.如权利要求2所述的沥青制作用的发泡机，其特征在于：所述第二连接框的下表面设有第六通孔，所述旋转框的上端对准所述第六通孔且与所述第二连接框的下表面固定连接，所述连接块的一端与所述第二连接框的侧面固定额，所述第二弹簧的上端与所述第一连接框固定连接，所述第二弹簧的下端与所述连接块固定连接。

4.如权利要求1所述的沥青制作用的发泡机，其特征在于：所述定位结构还包括设置于所述横板上方的管道、设置于所述管道上的风机、设置于所述定位框内且处于所述轴承下方的密封板，所述横板上设有贯穿其上下表面的第七通孔，所述第七通孔与所述定位框的内部相通，所述管道的下端对准所述第七通孔且与所述横板的上表面固定连接，所述密封板收容于所述定位框内且与其固定连接，所述驱动框贯穿所述密封板的上下表面且与其滑动接触。

5.如权利要求4所述的沥青制作用的发泡机，其特征在于：所述驱动结构包括第二气缸、设置于所述第二气缸下方的第二推杆、设置于所述第二推杆下方的驱动板，所述第二推杆的上端与所述第二气缸连接，所述第二推杆的下端与所述驱动板固定连接，所述第二推杆贯穿所述横板的上下表面且与其滑动接触，所述驱动板收容于所述驱动框内且与其螺纹连接，所述驱动板上设有贯穿其上下表面的圆孔。

6.如权利要求5所述的沥青制作用的发泡机，其特征在于：所述喷水结构包括第一气缸、设置于所述第一气缸上的第一推杆、设置于所述第一推杆上的喷水框、设置于所述喷水框上方的进水管、设置于所述喷水框下方的软管及设置于所述软管下方的喷头。

7.如权利要求6所述的沥青制作用的发泡机，其特征在于：所述第一推杆的一端与所述第一气缸连接，所述第一推杆的另一端与所述喷水框的端面固定连接，所述喷水框贯穿所述外框的内外表面且与其滑动接触，所述喷水框上设有位于其上表面的第一通孔及位于其下表面的第二通孔，所述第一通孔处于所述外框的外部，所述第二通孔处于所述外框的内部，所述进水管的下端对准所述第一通孔且与所述喷水框的上表面固定连接，所述软管的上端对准所述第二通孔且与所述喷水框的下表面固定连接，所述软管的下端与所述喷头连接。

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