CN203546217U - 一种翻盖式喷丝板吹干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种翻盖式喷丝板吹干机，其特征在于：包括具有可开合上盖板的机架，在机架内设有电控系统、底板、压板及进风装置，在底板及压板上分别设有工件夹具及吹风装置，工件夹具与吹风装置一一对应，吹风装置通过管路连接进风装置，上盖板闭合后通过连接杆带动压板下压，使得吹风装置一一对应地压在工件夹具上。本实用新型具有的优点和积极效果是：机构形式简单，实现了多块喷丝板的一次性吹干操作，大大提高了企业生产效率。工人在封闭的机器外操作，避免了操作环境对工人的噪声污染。同时自动吹干机也避免了因人为因素造成的喷丝板未彻底吹干现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种翻盖式喷丝板吹干机，属于机械喷丝板化纤的技术领域。
背景技术
喷丝板作为制造化学纤维的重要装备属于精密产品，其高精度是保证纤维成品质量的关键因素。喷丝板在每次纺丝后，金属表面都会残留污垢，因此必须经过清洗吹干，才能再次使用。目前，化纤厂对喷丝板吹干工艺通常采用人工方法，即采用气枪对喷丝板正反面进行吹干。这种工艺在工作中产生的噪声污染严重，工人必须配备隔音耳罩才能进行操作，工作效率低，且很容易因人为因素造成喷丝板未彻底吹干。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动将喷丝板吹干的机械，从而降低操作环境对工人的噪声污染，同时提高工作效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种翻盖式喷丝板吹干机，其特征在于：包括具有可开合上盖板的机架，在机架内设有电控系统、底板、压板及进风装置，在底板及压板上分别设有工件夹具及吹风装置，工件夹具与吹风装置一一对应，吹风装置通过管路连接进风装置，上盖板闭合后通过连接杆带动压板下压，使得吹风装置一一对应地压在工件夹具上，电控系统控制气源阀门打开，空气经进气装置及管路进入各吹风装置内，对工件夹具内的喷丝板进行吹干工作。
优选地，所述上盖板通过气缸开合，气缸由所述电控系统控制。
优选地，所述工件夹具具有用于放置喷丝板的腔体，该腔体贯通整个工件夹具并且呈与喷丝板形状相匹配的台阶状，腔体内壁与喷丝板的外圆周面之间存在间隙，在腔体的台阶面上设有凸点垫片，由凸点垫片将喷丝板向上顶起，从而使得喷丝板的台阶面与腔体的台阶面之间形成间隙，腔体底部的内壁向内凸出从而形成一圈圆环结构，该圆环结构的顶面与喷丝板的底面之间形成间隙，在工件夹具的壁上还开有与腔体相通的槽。
优选地，所述吹风装置包括吹风口接柱，吹风口接柱直接连接吹风固定圈，在吹风口接柱及吹风固定圈内各自形成高压空气通道，二个高压空气通道相互联通，吹风固定圈的高压空气通道的底面直径与所述工件夹具腔体的顶面直径相配合从而使得吹风固定圈将放置在工件夹具腔体内的喷丝板完全罩住。
优选地，位于所述吹风口接柱内的高压空气通道为等径的第一高压空气通道，位于所述吹风固定圈内的高压空气通道为直径由上至下渐扩的第二高压空气通道，第二高压空气通道的顶面直径与第一高压空气通道的直径相配合，第二高压空气通道的底面直径与所述腔体的顶面直径相配合。
本实用新型具有的优点和积极效果是：机构形式简单，实现了多块喷丝板的一次性吹干操作，大大提高了企业生产效率。工人在封闭的机器外操作，避免了操作环境对工人的噪声污染。同时自动吹干机也避免了因人为因素造成的喷丝板未彻底吹干现象。
附图说明
图1为本实用新型翻盖式喷丝板吹干机的主视图；
图2为本实用新型上压板的示意图；
图3为本实用新型吹风机构的示意图；
图4为本实用新型工件夹具的示意图；
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
如图1所示，本实用新型提供的一种翻盖式喷丝板吹干机，包括具有可开合上盖板4的机架1，上盖板4通过气缸3开合，气缸3由电控系统10控制。在机架1内设有电控系统10、底板2、如图2所示的压板7及进风装置，在底板2及压板7上分别设有工件夹具9及吹风装置，工件夹具9与吹风装置一一对应，吹风装置通过管路连接进风装置，上盖板4闭合后通过连接杆5带动压板7下压，使得吹风装置一一对应地压在工件夹具9上，电控系统10控制气源阀门打开，空气经进气装置及管路进入各吹风装置内，对工件夹具9内的喷丝板进行吹干工作。
如图3及图4所示，工件夹具9具有用于放置喷丝板的腔体，该腔体贯通整个工件夹具9并且呈与喷丝板形状相匹配的台阶状，腔体内壁与喷丝板的外圆周面之间存在间隙，在腔体的台阶面上设有凸点垫片92，由凸点垫片92将喷丝板向上顶起，从而使得喷丝板的台阶面与腔体的台阶面之间形成间隙，腔体底部的内壁向内凸出从而形成一圈圆环结构93，该圆环结构93的顶面与喷丝板的底面之间形成间隙，在工件夹具9的壁上还开有与腔体相通的槽91
如图3所示，吹风装置包括吹风口接柱6，吹风口接柱6直接连接吹风固定圈8，在吹风口接柱6及吹风固定圈8内各自形成高压空气通道，二个高压空气通道相互联通，吹风固定圈8的高压空气通道的底面直径与工件夹具9腔体的顶面直径相配合从而使得吹风固定圈8将放置在工件夹具9腔体内的喷丝板完全罩住。
位于吹风口接柱6内的高压空气通道为等径的第一高压空气通道，位于吹风固定圈13内的高压空气通道为直径由上至下渐扩的第二高压空气通道，第二高压空气通道的顶面直径与第一高压空气通道的直径相配合，第二高压空气通道的底面直径与腔体的顶面直径相配合。
首先，将喷丝板依次放置于工件夹具9上。然后，在电控系统10上，启动开关按钮，气缸3拉动上盖板4，压板7下降压紧底板2，机器封闭，本方案中的上盖板4和压板7通过连接杆5固定连接。之后，电控系统10控制气源阀门打开，6-8MPa高压空气经进风软管,进入各吹风进气口接柱、进气口固定块内，对喷丝板进行吹干工作。10-20秒时间后，电控系统10控制气源阀门关闭。最后，电控系统10控制气缸3顶起上盖板4和压板7，机器打开。操作工人依次取出喷丝板，如此循环以上操作动作，进行下一批喷丝板吹干。
本实用新型通过机构和电控装置设计，结构简单，可一次性自动对多个喷丝板进行吹干，从而提高了工厂的生产效率，同时避免了人工吹干时的噪声污染，节约了生产成本。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种翻盖式喷丝板吹干机，其特征在于：包括具有可开合上盖板（4）的机架（1），在机架（1）内设有电控系统（10）、底板（2）、压板（7）及进风装置，在底板（2）及压板（7）上分别设有工件夹具（9）及吹风装置，工件夹具（9）与吹风装置一一对应，吹风装置通过管路连接进风装置，上盖板（4）闭合后通过连接杆（5）带动压板（7）下压，使得吹风装置一一对应地压在工件夹具（9）上，电控系统（10）控制气源阀门打开，空气经进气装置及管路进入各吹风装置内，对工件夹具（9）内的喷丝板进行吹干工作。
2.如权利要求1所述的一种翻盖式喷丝板吹干机，其特征在于：所述上盖板（4）通过气缸（3）开合，气缸（3）由所述电控系统（10）控制。
3.如权利要求1所述的一种翻盖式喷丝板吹干机，其特征在于：所述工件夹具（9）具有用于放置喷丝板的腔体，该腔体贯通整个工件夹具（9）并且呈与喷丝板形状相匹配的台阶状，腔体内壁与喷丝板的外圆周面之间存在间隙，在腔体的台阶面上设有凸点垫片（92），由凸点垫片（92）将喷丝板向上顶起，从而使得喷丝板的台阶面与腔体的台阶面之间形成间隙，腔体底部的内壁向内凸出从而形成一圈圆环结构（93），该圆环结构（93）的顶面与喷丝板的底面之间形成间隙，在工件夹具（9）的壁上还开有与腔体相通的槽（91）。
4.如权利要求3所述的一种翻盖式喷丝板吹干机，其特征在于：所述吹风装置包括吹风口接柱（6），吹风口接柱（6）直接连接吹风固定圈（8），在吹风口接柱（6）及吹风固定圈（8）内各自形成高压空气通道，二个高压空气通道相互联通，吹风固定圈（8）的高压空气通道的底面直径与所述工件夹具（9）腔体的顶面直径相配合从而使得吹风固定圈（8）将放置在工件夹具（9）腔体内的喷丝板完全罩住。
5.如权利要求4所述的一种翻盖式喷丝板吹干机，其特征在于，位于所述吹风口接柱（6）内的高压空气通道为等径的第一高压空气通道，位于所述吹风固定圈（8）内的高压空气通道为直径由上至下渐扩的第二高压空气通道，第二高压空气通道的顶面直径与第一高压空气通道的直径相配合，第二高压空气通道的底面直径与所述腔体的顶面直径相配合。
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