CN202571006U - 一种自锁螺母收口模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自锁螺母收口模具，包括上模和下模，上模包括上模体，上模体的下端面设有由下向上截面逐渐缩小的凹槽，凹槽具有围绕一中心轴线回转分布的用于成型自锁螺母收口的槽壁，下模包括用于穿入到自锁螺母内孔中将自锁螺母定位的定位销，定位销的周围设有用于支撑自锁螺母的下端面的支承座体，本实用新型在使用时将上模与下模分别安装，将自锁螺母套放于定位销上定位，自锁螺母定位准确，使上模的凹槽对应自锁螺母的收口端，在收口过程中，上模逐渐向下模运动，通过具有收口结构的凹槽使自锁螺母的收口端逐渐向内挤压形成变形，达到收口目的，调整上模的下压量以控制收口尺寸，本实用新型加工出的螺母收口尺寸一致，且收口稳定性好。

Description

一种自锁螺母收口模具
技术领域
本实用新型涉及一种自锁螺母在收口时所使用的工装。
背景技术
自锁螺母在航天领域及民用领域大量使用，尤其在振动环境恶劣等环境中大量使用，并且必不可少，自锁螺母的结构大致分为如图1所示的槽形自锁螺母和图2所示的尼龙嵌件自锁螺母，常用的自锁螺母收口工装如图3所示，包括上模1和下模2，上模1和下模2相对的面上设置有配合使用的收口型腔31和32，上模1和下模2上对应设置有导向孔，导向孔内插设有导向柱4，在使用时将自锁螺母的收口端放入到收口型腔内，使上模和下模合拢即可对自锁螺母进行收口，这种结构的收口工装自锁螺母的定位精度差，造成加工出的螺母的收口尺寸不一致，稳定性差，难以保证自锁螺母的锁紧性能要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自锁螺母收口模具，以解决现有技术中形成的收口尺寸不一致，稳定性差的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自锁螺母收口模具，包括上模和下模，所述的上模包括上模体，上模体的下端面设有由下向上截面逐渐缩小的凹槽，凹槽具有围绕一中心轴线回转分布的用于成型自锁螺母收口的槽壁，所述的下模包括当下模与上模配合使用时与上模上的凹槽的中心轴线重合的用于穿入到自锁螺母内孔中将自锁螺母定位的定位销，定位销的周围设置有用于支撑自锁螺母的下端面的支承座体。
所述的凹槽为截头锥形或球冠形或喇叭口形。
所述的凹槽的底壁上设置有用于嵌入尼龙嵌件自锁螺母的勾回部分并将其限位的环槽。
所述的上模的内部由凹槽的底壁向上开设有与凹槽相通的通孔。
所述的支承座体的下端设置有用于将下模安装在机床工作台上的安装座，安装座的外周面上设置有安装用外螺纹。
所述的安装座为上端直径大下端直径小的阶梯轴，所述的外螺纹设置于小直径部分，安装座的台阶面用于与机床工作台叠压支撑配合。
所述的支承座体通过其下端凸设的连接销插设到安装座上设置的销孔内可拆卸装配在安装座上。
本实用新型的一种自锁螺母收口模具，在使用时将上模与下模分别安装，将自锁螺母套放于定位销上定位，自锁螺母定位准确，使上模的凹槽对应自锁螺母的收口端，在收口过程中，上模逐渐向下模运动，通过由下向上形成收口结构的凹槽使自锁螺母的收口端逐渐向内挤压形成变形，达到收口目的，调整上模的下压量以控制收口尺寸，本实用新型加工出的自锁螺母收口尺寸一致，且收口稳定性好。
进一步，凹槽的底壁上设置有环槽，使模具更好的适用于尼龙嵌件自锁螺母收口。
进一步，上模上由凹槽的底面向上开设有通孔，使模具同时适用于槽形及尼龙嵌件自锁螺母。
进一步，设置的安装座，方便了下模的安装。
进一步，支承座体与安装座可拆卸装配，方便了定位销及支承座体根据自锁螺母的规格不同进行更换。
附图说明
图1是现有技术中槽形自锁螺母的结构示意图；
图2是现有技术中尼龙嵌件自锁螺母的结构示意图；
图3是现有技术中自锁螺母收口工装；
图4是本实用新型的实施例的使用状态示意图；
图5是本实用新型的实施例中的上模结构示意图；
图6是本实用新型的实施例中的下模结构示意图；
图7是本实用新型的另一个实施例中的上模结构示意图；
图8是本实用新型的另一个实施例中的上模结构示意图。
具体实施方式
一种自锁螺母收口模具的实施例，如图4-6所示，包括上模5及下模6，上模5包括上模体51，上模体51的下端面设有由下向上截面逐渐缩小的凹槽52，截头锥形凹槽52具有围绕一中心轴线回转分布的用于成型自锁螺母收口的截头圆锥形槽壁，上模5的内部由凹槽的底壁向上开设有与凹槽相通的通孔53，下模6包括当下模与上模配合使用时与上模上的凹槽的中心轴线重合的用于穿入到自锁螺母9内孔中将自锁螺母9定位的定位销62，定位销62的周围一体成型设置有用于支撑自锁螺母的下端面的支承座体61，支承座体61下端设置有用于将下模6安装在机床工作台上的安装座63，支承座体61通过其上与定位销一体成型同轴凸设的连接销64插设到安装座63上设置的销孔内可拆卸装配在安装座63上，安装座63为上端直径大下端直径小的阶梯轴，安装座63的小直径部分的外周面上设置有安装用外螺纹，支承座体61安装座的台阶面用于与机床工作台叠压支撑配合。
自锁螺母收口模具的上模的另一种实施例，如图7所示，该上模7包括上模体71，上模体71的下端面向上设置有对自锁螺母收口用的锥形凹槽72。
自锁螺母收口模具的上模的另一种实施例，如图8所示，该上模8包括上模体81，上模体81的下端面向上设置有对自锁螺母收口用的锥形凹槽82，锥形凹槽82的底壁上设置有用于嵌入尼龙嵌件自锁螺母的勾回部分并将其限位的环槽83。
上述实施例在使用时，将下模安装于冲床或者压力机上，保持平放状态；将自锁螺母与定位销配合；将上模安装于冲床或者压力机的锤头之上；开动机床，使上模上下运动，挤压自锁螺母锁紧部位变形，实现收口加工，通过调整上模的行程，达到控制收口部位变形量的目的，实现对锁紧力矩打下的控制，机床的一个往复运动即可加工一件产品。
在其它的实施例中， 所述的凹槽还可以球冠形或喇叭口形或截头棱锥形凹槽。
在其它的实施例中， 支承座体下端还可以不设置有安装座，将支承座体放置于机床工作台上，用机床工作台上的夹具将下模夹紧即可。
在其它的实施例中， 本领域的技术人员可以根据自锁螺母的尺寸规格，对下模的支承座体及定位销进行更换。
在其它的实施例中，所述的安装座还可以直接焊接或螺纹连接固定在支承座体下端。

Claims (7)

1.一种自锁螺母收口模具，包括上模和下模，其特征在于，所述的上模包括上模体，上模体的下端面设有由下向上截面逐渐缩小的凹槽，凹槽具有围绕一中心轴线回转分布的用于成型自锁螺母收口的槽壁，所述的下模包括当下模与上模配合使用时与上模上的凹槽的中心轴线重合的用于穿入到自锁螺母内孔中将自锁螺母定位的定位销，定位销的周围设置有用于支撑自锁螺母的下端面的支承座体。
2.根据权利要求1所述的自锁螺母收口模具，其特征在于，所述的凹槽为截头锥形或球冠形或喇叭口形。
3.根据权利要求1所述的自锁螺母收口模具，其特征在于，所述的凹槽的底壁上设置有用于嵌入尼龙嵌件自锁螺母的勾回部分并将其限位的环槽。
4.根据权利要求1所述的自锁螺母收口模具，其特征在于，所述的上模的内部由凹槽的底壁向上开设有与凹槽相通的通孔。
5.根据权利要求1所述的自锁螺母收口模具，其特征在于，所述的支承座体的下端设置有用于将下模安装在机床工作台上的安装座，安装座的外周面上设置有安装用外螺纹。
6.根据权利要求5所述的自锁螺母收口模具，其特征在于，所述的安装座为上端直径大下端直径小的阶梯轴，所述的外螺纹设置于小直径部分，安装座的台阶面用于与机床工作台叠压支撑配合。
7.根据权利要求5或6所述的自锁螺母收口模具，其特征在于，所述的支承座体通过其下端凸设的连接销插设到安装座上设置的销孔内可拆卸装配在安装座上。
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