CN202716021U

CN202716021U - 一种用于立柱外缸缸口环缝补焊的装夹装置

Info

Publication number: CN202716021U
Application number: CN 201220366769
Authority: CN
Inventors: 李凯; 杨利
Original assignee: China Shenhua Energy Co Ltd; Shenhua Shendong Coal Group Co Ltd
Current assignee: China Shenhua Energy Co Ltd; Shenhua Shendong Coal Group Co Ltd
Priority date: 2012-07-26
Filing date: 2012-07-26
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2022-07-26

Abstract

本实用新型的技术方案提供一种用于立柱外缸缸口环缝补焊的装夹装置，包括同轴连接地圆环形的异形套和固定套，所述异形套的直径大于所述固定套的直径，所述异形套的内表面上开设有液管收容槽，所述异形套上绕圆心均匀间隔地安装有至少三个用于固定所述缸口的螺纹顶丝。由于在异形套上设有液管收容槽，三根液管被异形套完全包围。缸体先与装夹装置安装，装夹装置再与三爪卡盘安装，尾部托轮支撑在固定套的外圆面上，避免了液管与尾部托轮发生干涉。

Description

一种用于立柱外缸缸口环缝补焊的装夹装置

技术领域

本实用新型涉及装夹领域，尤其涉及一种用于立柱外缸缸口环缝补焊的装夹装置。

背景技术

近年来，我国煤矿生产综采工作面均采用液压支架进行支护，随着综采工作面高度增加，液压支架工作负荷增大、作业条件越来越恶劣，立柱二级缸缸口密封段锈蚀概率大幅度上升，那么就需要对二级缸缸口密封段采用相应的工艺进行修复。

修复工艺流程如下：粗车削（去掉缸口锈蚀段）――环缝焊接（利用环焊设备补焊车削段）――时效处理――粗车削――半精车削――时效处理――精车削――打磨抛光。如图1A-1B所示，在环缝焊接修复工步中，需要将立柱外缸缸体1′（以下简称“缸体”）装夹在环缝焊机上，利用环缝焊机的三爪卡盘2′将缸体1′尾部夹紧，环缝焊机的一对托轮（3′、4′）用于支撑缸体1′的端面。当焊机主轴（图未示）转动时，带动三爪卡盘2′和缸体1′一起转动，同时焊枪（图未示）横向移动，完成缸体1′内缸口的螺旋环缝焊接。为了保证托轮（3′、4′）对缸体的支撑，同时避开三爪卡盘2′，在缸体1′的尾部和前部分别布置尾部托轮3′和前部托轮4′，缸体1′进行旋转焊接时，托轮（3′、4′）也随之一起旋转。

但是，由于缸体1′的尾部上焊接有突出于缸体1′的三根液管11′，当缸体1′装夹在油缸环缝焊机上回转时，三根液管11′将与尾部托轮3′发生干涉，导致缸体1′卡住，无法实施螺旋焊接。如果要避开液管11′，则尾部托轮3′需要调低至液管11′旋转朝下时的最低位置或者调整到缸体1′的中部，这样导致缸体1′的尾部失去了有效地支撑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够防止缸体外部液管与尾部托轮发生干涉的用于立柱外缸缸口环缝补焊的装夹装置。

本实用新型的技术方案提供一种用于立柱外缸缸口环缝补焊的装夹装置，包括同轴连接地圆环形的异形套和固定套，所述异形套的直径大于所述固定套的直径，所述异形套的内表面上开设有液管收容槽，所述异形套上绕圆心均匀间隔地安装有至少三个用于固定所述缸口的螺纹顶丝。

优选地，所述异形套的外圆直径大于所述固定套的外圆直径，所述异形套的内圆直径大于所述固定套的内圆直径。

优选地，所述异形套与所述固定套之间还设有第一过渡环，所述第一过渡环的外圆直径等于所述异形套的外圆直径，所述第一过渡环的内圆直径等于所述固定套的内圆直径。

优选地，所述第一过渡环与所述异形套之间还设有第二过渡环，所述第二过渡环的外圆直径等于所述异形套的外圆直径，所述第二过渡环的内圆直径等于所述异形套的内圆直径。

优选地，所述异形套的内表面上还设有缸体耳部收容槽。

优选地，所述液管收容槽为圆弧形。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：由于在异形套上设有液管收容槽，三根液管被异形套完全包围。缸体先与装夹装置安装，装夹装置再与三爪卡盘安装，尾部托轮支撑在固定套的外圆面上，避免了液管与尾部托轮发生干涉。

附图说明

图1A是现有的环缝焊机固定缸体后的主视图；

图1B是现有的环缝焊接固定缸体后的侧视图；

图2是本实用新型实施例中环缝焊机和装夹装置固定缸体后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中装夹装置安装缸体后的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中装夹装置安装缸体后的剖视图；

图5是本实用新型实施例中装夹装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中装夹装置的剖视图。

附图标记对照表：

1′——缸体 2′——三爪卡盘 3′——尾部托轮

4′——前部托轮 11′——液管

1——异形套 2——固定套 3——第一过渡环

4——第二过渡环 5——缸体 6——卡爪

11——液管收容槽 12——螺纹顶丝 13——耳部收容槽

14——螺纹孔 51——液管 52——耳部

53——尾部托轮 54——前部托轮

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图2-4所示，用于立柱外缸缸口环缝补焊的装夹装置包括同轴连接地异形套1和固定套2，异形套1和固定套2均为圆环形，异形套1的直径大于固定套2的直径，异形套1的内表面上开设有圆弧形的液管收容槽11，液管收容槽11用于收容缸体5外表面上的三根液管51，异形套1上绕圆心均匀间隔地安装有三个用于固定缸口的螺纹顶丝12。

利用装夹装置进行环缝焊接的过程如下：首先，将装夹装置从缸体5的尾部套入，液管51置于液管收容槽11内，调节三个螺纹顶丝12，使缸体5在装夹装置内部对正，拧紧三个螺纹顶丝12；然后，将缸体5和装夹装置一并吊运至油缸环缝焊机上，使焊机的三爪卡盘的卡爪6将装夹装置上固定套2预夹紧，尾部托轮53也支撑在固定套2上；其次，用外径百分表检测缸体5需要修复的缸口的偏心量，适当调节前部托轮54；再次，找正完成后，将三爪卡盘的卡爪6拧紧；最后，进行环缝焊接，焊接完成，将装夹装置与缸体5一起卸下，然后松开螺纹顶丝12，卸下装夹装置。

由于在异形套1上设有液管收容槽11，三根液管51被异形套1完全包围。缸体5先与装夹装置安装，装夹装置再与三爪卡盘安装，尾部托轮53支撑在固定套2的外圆面上，也能随缸体5一起做完整的圆周旋转，避免了液管51与尾部托轮53发生干涉。

较佳地，液管收容槽11还可以为其他任何能够收容三根液管51的形状，均属于本实用新型的保护范围。

较佳地，螺纹顶丝12也可以为四个，均匀间隔地分布在异形套1上。

本实施例中，如图4所示，异形套1的外圆直径大于固定套2的外圆直径，异形套1的内圆直径大于固定套2的内圆直径。由于缸体5尾部为半球体，截面直径从内到外逐渐缩小，因此较小直径的固定套2利于与缸体5的尾部相配合，异形套1与缸体5的直筒段相配合并利用三个螺纹顶丝12紧固连接。

本实施例中，如图4和图6所示，异形套1与固定套2之间还设有第一过渡环3，第一过渡环3的外圆直径等于异形套1的外圆直径，第一过渡环3的内圆直径等于固定套2的内圆直径。

本实施例中，如图4和图6所示，第一过渡环3与异形套1之间还设有第二过渡环4，第二过渡环4的外圆直径等于异形套1的外圆直径，第二过渡环4的内圆直径等于异形套1的内圆直径。实际加工过程中，第一过渡环3的毛坯件加工工艺为板材切割成型后再组焊，而一般情况下板材的厚度不大于100mm，且现有加工能力中火焰切割适合加工厚度最大为75mm，为了保证装夹装置能够完全包容缸体5的尾部，因此需要增加第二过渡环4，以加厚整个装夹装置，保证包容性。第一过渡环3起到连接第二过渡环4和固定套2的作用，同时能增加装置的包容性。

本实施例中，如图3和图5所示，异形套1的内表面上还设有两个位于同一直线上的缸体耳部收容槽13，缸体耳部收容槽13用于收容缸体5表面上的耳部52。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于立柱外缸缸口环缝补焊的装夹装置，其特征在于，包括同轴连接地圆环形的异形套和固定套，所述异形套的直径大于所述固定套的直径，所述异形套的内表面上开设有液管收容槽，所述异形套上绕圆心均匀间隔地安装有至少三个用于固定所述缸口的螺纹顶丝。

2.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述异形套的外圆直径大于所述固定套的外圆直径，所述异形套的内圆直径大于所述固定套的内圆直径。

3.根据权利要求2所述的装夹装置，其特征在于，所述异形套与所述固定套之间还设有第一过渡环，所述第一过渡环的外圆直径等于所述异形套的外圆直径，所述第一过渡环的内圆直径等于所述固定套的内圆直径。

4.根据权利要求3所述的装夹装置，其特征在于，所述第一过渡环与所述异形套之间还设有第二过渡环，所述第二过渡环的外圆直径等于所述异形套的外圆直径，所述第二过渡环的内圆直径等于所述异形套的内圆直径。

5.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述异形套的内表面上还设有缸体耳部收容槽。

6.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述液管收容槽为圆弧形。