CN110370187B - 扩散器的辅助加工工装及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扩散器的辅助加工工装及加工方法，属于加工技术领域。所述辅助加工工装包括第一工装、第二工装、第一紧固件和第二紧固件；所述第一工装包括同轴设置的第一圆环和第一环形支撑板，所述第二工装包括同轴设置的第二内圆环、第二外圆环、第二环形支撑板和第二环形连接板，第一紧固件用于在待加工筒体上加工连接止口时，将第一工装与待加工扩散器紧固连接，第二紧固件用于在加工待加工筒体的筒体内孔时，将第二工装与待加工扩散器紧固连接。本发明提供的扩散器辅助加工工装和加工方法可以在扩散器加工过程中将待加工扩散器快速装夹固定，提高扩散器的加工效率。

Description

扩散器的辅助加工工装及加工方法

技术领域

本发明涉及加工技术领域，特别涉及一种扩散器的辅助加工工装及加工方法。

背景技术

目前有一种扩散器，包括筒体以及设置在筒体外的多个导叶，筒体的一端面上设有连接止口。该扩散器通过连接止口与外部装置连接，用于将外部装置排出的流体进行导流。

在加工该扩散器时，需要保证该扩散器的筒体内孔和连接止口同轴。但是由于该扩散器的多个导叶沿筒体的周向间隔分布在筒体的外壁上，因此，在加工该扩散器的筒体内孔和连接止口时，很难找到合适的装夹位以将该扩散器装夹固定，从而导致该扩散器的加工较为困难，加工效率低。

发明内容

本发明实施例提供了一种扩散器的辅助加工工装及加工方法，可以在扩散器加工过程中将待加工扩散器快速装夹固定，提高扩散器的加工效率。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种扩散器的辅助加工工装，用于辅助加工待加工扩散器，所述待加工扩散器包括待加工筒体以及设置在所述待加工筒体上的多个第一导叶和多个第二导叶，多个所述第一导叶沿所述待加工筒体的周向等距间隔分布在所述待加工筒体的外壁上，多个所述第二导叶沿所述待加工筒体的周向等距间隔分布在所述待加工筒体的一端面上，所述辅助加工工装包括第一工装、第二工装、第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件用于在所述待加工筒体上加工连接止口时，将所述第一工装与所述待加工扩散器紧固连接，所述第二紧固件用于在加工所述待加工筒体的筒体内孔时，将所述第二工装与所述待加工扩散器紧固连接；

所述第一工装包括同轴设置的第一圆环和第一支撑板，所述第一圆环固定在所述第一支撑板的一端面上，所述第一圆环的外径与所述待加工筒体的内径相匹配，所述第一圆环的轴向长度小于所述待加工筒体的轴向长度；

所述第二工装包括同轴设置的第二内圆环、第二外圆环、第二支撑板和第二连接板，所述第二内圆环和所述第二外圆环的一端均固定在所述第二支撑板的一端面上，所述第二内圆环的另一端固定在所述第二连接板的一端面上，所述第二连接板的外径与需加工出的所述连接止口的直径相匹配，所述第二外圆环套设在所述第二内圆环外，且所述第二外圆环的内径不小于所述待加工扩散器的径向长度，所述第二内圆环与所述第二外圆环之间的距离不小于所述第二导叶的径向长度，所述第二内圆环的轴向长度不小于所述第二导叶的轴向长度，所述第二外圆环的轴向长度不小于所述待加工扩散器的轴向长度。

进一步地，所述第一圆环的靠近所述第一支撑板的一端的外壁上设有一圈环形凸起，所述环形凸起固定在所述第一支撑板上，所述环形凸起用于支撑所述待加工扩散器。

进一步地，所述待加工筒体的侧壁上设有多个关于所述待加工筒体的轴线对称布置的螺纹通孔，所述第一紧固件包括与多个所述螺纹通孔相匹配的多个顶紧螺钉。

进一步地，所述待加工筒体的设有所述第二导叶的端面上设有多个螺纹孔，所述第二连接板上设有与多个所述螺纹孔相对应的多个连接通孔；

所述第二紧固件包括多个锁紧螺钉，所述锁紧螺钉依次穿过所述连接通孔和所述螺纹孔，将所述第二连接板和所述待加工筒体锁紧。

进一步地，所述第一支撑板、所述第二支撑板和所述第二连接板均为环形板。

第二方面，提供了一种扩散器的加工方法，采用如第一方面所述的辅助加工工装，所述加工方法包括：

提供一待加工扩散器，所述待加工扩散器包括待加工筒体以及设置在所述待加工筒体上的多个第一导叶和多个第二导叶，多个所述第一导叶沿所述待加工筒体的周向等距间隔分布在所述待加工筒体的外壁上，多个所述第二导叶沿所述待加工筒体的周向等距间隔分布在所述待加工筒体的一端面上；

将所述待加工扩散器安装在第一工装上，并采用第一紧固件将所述待加工扩散器和所述第一工装紧固连接；

在所述待加工筒体的设有多个所述第二导叶的一端面上加工出连接止口，多个所述第二导叶围绕所述连接止口设置；

将所述第一紧固件拆卸，使所述待加工扩散器与所述第一工装分离；

将所述待加工扩散器安装在第二工装上，并采用第二紧固件将所述待加工扩散器和所述第二工装紧固连接；

在所述待加工筒体的中部加工出筒体内孔，所述筒体内孔与所述连接止口同轴；

向所述第二工装的第二内圆环和第二外圆环之间注入熔化了的低熔点合金，直至熔化了的所述低熔点合金没过所述待加工扩散器；

待所述低熔点合金凝固后将所述第二紧固件拆卸，使所述待加工扩散器与所述第二工装分离；

加工所述待加工扩散器上的多个所述第一导叶和多个所述第二导叶，使得多个所述第一导叶和多个所述第二导叶与所述筒体内孔和所述连接止口同轴；

熔掉所述低熔点合金，得到扩散器。

进一步地，所述第一紧固件包括多个顶紧螺钉，所述将所述待加工扩散器安装在第一工装上，并采用第一紧固件将所述待加工扩散器和所述第一工装紧固连接，包括：

将所述待加工筒体套设在所述第一圆环上，使所述待加工筒体的设有所述第二导叶的一端面朝向远离所述第一支撑板的方向设置；

将所述多个顶紧螺钉拧入所述待加工筒体的侧壁上的多个螺纹通孔中，所述多个螺纹通孔关于所述待加工筒体的轴线对称布置；

拧紧所述多个顶紧螺钉，以将所述待加工扩散器和所述第一工装紧固连接。

进一步地，所述第二紧固件包括多个锁紧螺钉，所述将所述待加工扩散器安装在第二工装上，并采用第二紧固件将所述待加工扩散器和所述第二工装紧固连接，包括：

将所述待加工筒体的加工有所述连接止口的一面放置在所述第二连接板上，使所述第二连接板位于所述连接止口中，并使所述第二导叶位于所述第二内圆环和所述第二外圆环之间；

调整所述待加工筒体与所述第二连接板的相对位置，使所述待加工筒体上的多个螺纹孔与所述第二连接板上的多个连接通孔一一对应；

将多个所述锁紧螺钉依次穿过对应的所述连接通孔和所述螺纹孔；

拧紧多个所述锁紧螺钉，以将所述待加工扩散器和所述第二工装紧固连接。

进一步地，所述加工方法还包括：

在加工出所述连接止口之后，在所述待加工筒体的内壁上加工出一基准带，所述基准带与所述连接止口同轴；

以所述基准带作为加工基准，加工所述筒体内孔。

进一步地，在向所述第二工装的第二内圆环和第二外圆环之间注入熔化了的低熔点合金之前，所述加工方法还包括：

在所述第二内圆环的外壁、所述第二外圆环的内壁、以及所述第二支撑板的位于所述第二内圆环和所述第二外圆环之间的端面上设置低熔点合金隔离件。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过设置第一工装和第一紧固件，将待加工扩散器的待加工筒体套设在第一圆环上，使待加工筒体的设有第二导叶的一端面朝向远离第一支撑板的方向设置，然后采用第一紧固件将第一工装与待加工扩散器紧固连接，即可在待加加工连接止口时，对待加工扩散器进行装夹固定。通过设置第二工装和第二紧固件，将待加工筒体的加工有连接止口的一面放置在第二连接板上，使第二连接板位于连接止口中，并使第二导叶位于第二内圆环和第二外圆环之间，然后采用第二紧固件将第二工装与待加工扩散器紧固连接，即可在加工筒体内孔时，对待加工扩散器进行装夹固定。因此，采用本发明提供的辅助加工工装可以在扩散器加工过程中将扩散器快速装夹固定，提高扩散器的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种待加工扩散器的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种第一工装的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种第一工装的使用示意图；

图4是本发明实施例提供的一种第二工装的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种第二工装的使用示意图；

图6是本发明实施例提供的一种扩散器的加工方法的方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

为了更好地理解本发明，以下简单说明下待加工扩散器的结构：

图1是本发明实施例提供的一种待加工扩散器的结构示意图，如图1所示，待加工扩散器100包括待加工筒体110以及设置在待加工筒体110上的多个第一导叶120和多个第二导叶130，多个第一导叶120沿待加工筒体110的周向等距间隔分布在待加工筒体110的外壁上，多个第二导叶130沿待加工筒体110的周向等距间隔分布在待加工筒体110的一端面上。

其中，待加工筒体110的侧壁上设有多个关于待加工筒体110的轴线对称布置的螺纹通孔110a(图中仅示出了一个)。

本发明提供了一种扩散器的辅助加工工装，用于辅助加工如图1所示的待加工扩散器。该辅助加工工装包括第一工装210和第一紧固件220(参见图2和图3)、第二工装230和第二紧固件240(参见图4和图5)，第一紧固件220用于在待加工筒体110上加工连接止口110b时，将第一工装210与待加工扩散器100紧固连接。第二紧固件240用于在加工待加工筒体110的筒体内孔110c时，将第二工装230与待加工扩散器100紧固连接。

图2是本发明实施例提供的一种第一工装的结构示意图，图3是本发明实施例提供的一种第一工装的使用示意图，如图2和图3所示，第一工装210包括同轴设置的第一圆环211和第一支撑板212，第一圆环211固定在第一支撑板212的一端面上，第一圆环211的外径与待加工筒体110的内径相匹配，第一圆环211的轴向长度小于待加工筒体110的轴向长度。

进一步地，如图2和3所示，第一圆环211的靠近第一支撑板212的一端的外壁上设有一圈环形凸起213，环形凸起213固定在第一支撑板212上，环形凸起213用于支撑待加工扩散器100。通过设置该环形凸起213，可以使得待加工筒体110突出于第一工装210设置，以便于后续在待加工筒体110的端面上加工连接止口110b。

在本实施例中，第一支撑板212为环形支撑板，可以减轻整个第一工装210的重量。

可选地，第一支撑板212的内径与第一圆环211的内径相同。

示例性地，第一圆环211与第一支撑板212焊接固定。

进一步地，第一紧固件220包括与多个螺纹通孔110a相匹配的多个顶紧螺钉221。

可选地，第一紧固件220包括沿待加工筒体110的周向等距间隔90°设置的四个顶紧螺钉221。

图4是本发明实施例提供的一种第二工装的结构示意图，图5是本发明实施例提供的一种第二工装的使用示意图，如图4和图5所示，第二工装230包括同轴设置的第二内圆环231、第二外圆环232、第二支撑板233和第二连接板234。

第二内圆环231和第二外圆环232的一端均固定在第二支撑板233的一端面上。第二内圆环231的另一端固定在第二连接板234的一端面上，第二连接板234的外径与需加工出的连接止口110b的直径相匹配。第二外圆环232套设在第二内圆环231外，且第二外圆环232的内径不小于待加工扩散器100的径向长度D，第二内圆环231与第二外圆环232之间的距离不小于第二导叶130的径向长度m，第二内圆环231的轴向长度不小于第二导叶130的轴向长度n，第二外圆环232的轴向长度不小于待加工扩散器100的轴向长度L。

优选地，第二内圆环231的轴向长度比第二导叶130的轴向长度n长10mm，以保证第二导叶130与第二支撑板233之间有10mm间隙，便于后续低熔点合金能较好的流进第二导叶130和第二支撑板233之间。

进一步地，待加工筒体110的设有第二导叶130的端面上设有多个螺纹孔110d，第二连接板234上设有与多个螺纹孔110d相对应的多个连接通孔234a。

第二紧固件240包括多个锁紧螺钉241，锁紧螺钉241依次穿过连接通孔234a和螺纹孔110d，将第二连接板234和待加工筒体110锁紧。通过拧紧多个锁紧螺钉241，即可将第二工装230与待加工扩散器110紧固连接。

在本实施例中，第二支撑板233和第二连接板234均为环形板，可以减轻整个第二工装230的重量。

可选地，第二外圆环232的内壁上设有倒模角，以便于后续将待加工扩散器100沿着该倒模角从第二工装中拔出。

在本实施例中，第二内圆环231的外径不小于第二连接板234的外径，以防止后续在第二内圆环231和第二外圆环232之间注入低熔点合金，低熔点合金凝固后会卡在第二连接板234和第二支撑板233之间，从而无法将待加工扩散器100与第二工装230分离。

可选地，第二连接板234的内径与待加工筒体110的需加工出的筒体内孔110c的直径相等，以防止在加工筒体内孔110c时，第二连接板234与加工刀具干涉，影响加工。

在本实施例中，第二内圆环231、第二外圆环232、第二支撑板233和第二连接板234焊接固定，以保证第二工装230的结构强度。

本发明实施例通过设置第一工装和第一紧固件，将待加工扩散器的待加工筒体套设在第一圆环上，使待加工筒体的设有第二导叶的一端面朝向远离第一支撑板的方向设置，然后采用第一紧固件将第一工装与待加工扩散器紧固连接，即可在待加加工连接止口时，对待加工扩散器进行装夹固定。通过设置第二工装和第二紧固件，将待加工筒体的加工有连接止口的一面放置在第二连接板上，使第二连接板位于连接止口中，并使第二导叶位于第二内圆环和第二外圆环之间，然后采用第二紧固件将第二工装与待加工扩散器紧固连接，即可在加工筒体内孔时，对待加工扩散器进行装夹固定。因此，采用本发明提供的辅助加工工装可以在扩散器加工过程中将扩散器快速装夹固定，提高扩散器的加工效率。

图6是本发明实施例提供的一种扩散器的加工方法的方法流程图，如图6所示，该加工采用如上述实施例所述的辅助加工工装，该加工方法包括：

步骤601、提供一待加工扩散器。

参见图1，本发明实施例提供的待加工扩散器100包括待加工筒体110以及设置在待加工筒体110上的多个第一导叶120和多个第二导叶130，多个第一导叶120沿待加工筒体110的周向等距间隔分布在待加工筒体110的外壁上，多个第二导叶130沿待加工筒体110的周向等距间隔分布在待加工筒体110的一端面上。

其中，待加工筒体110的侧壁上设有多个关于待加工筒体110的轴线对称布置的螺纹通孔110a。

步骤602、将待加工扩散器安装在第一工装上，并采用第一紧固件将待加工扩散器和第一工装紧固连接。

参见图3，在本实施例中，第一紧固件220包括多个顶紧螺钉221，则步骤602可以包括：

第一步、将待加工筒体110套设在第一圆环211上，使待加工筒体110的设有第二导叶130的一端面朝向远离第一支撑板212的方向设置；

第二步、将多个顶紧螺钉221拧入待加工筒体110的侧壁上的多个螺纹通孔110a中，多个螺纹通孔110a关于待加工筒体的轴线对称布置；

第三步、拧紧多个顶紧螺钉221，以将待加工扩散器100和第一工装210紧固连接。

步骤603、在待加工筒体的设有多个第二导叶的一端面上加工出连接止口。

参见图3，在本实施例中，多个第二导叶130围绕连接止口110b设置。

示例性地，步骤603可以包括：

将紧固连接后的待加工扩散器100和第一工装210放置在加工机床的回转工作台上，使待加工筒体110的轴线与回转工作台的转动轴线重合。控制回转工作台转动，并控制加工刀具在待加工筒体110上加工出连接止口110b。

在本实施例中，可以以第一圆环211的远离第一支撑板212的一端面为加工基准面，以加工出连接止口110b。

上述加工过程为本领域的常规技术手段，本发明在此不再详细描述。

步骤604、将第一紧固件拆卸，使待加工扩散器与第一工装分离。

参见图3，将顶紧螺钉221从多个螺纹通孔110a中拆卸。

步骤605、将待加工扩散器安装在第二工装上，并采用第二紧固件将待加工扩散器和第二工装紧固连接。

参见图5，在本实施例中，第二紧固件240包括多个锁紧螺钉241，则步骤605可以包括：

第一步、将待加工筒体110的加工有连接止口110b的一面放置在第二连接板234上，使第二连接板234位于连接止口110b中，并使第二导叶130位于第二内圆环231和第二外圆环232之间；

第二步、调整待加工筒体110与第二连接板234的相对位置，使待加工筒体110上的多个螺纹孔110d与第二连接板234上的多个连接通孔234a一一对应；

第三步、将多个锁紧螺钉241依次穿过对应的连接通孔234a和螺纹孔110d；

第四步、拧紧多个锁紧螺钉241，以将待加工扩散器100和第二工装230紧固连接。

步骤606、在待加工筒体的中部加工出筒体内孔。

在本实施例中，筒体内孔110c与连接止口110b同轴。

示例性地，步骤606可以包括：

将紧固连接后的待加工扩散器100和第二工装230放置在加工机床的回转工作台上，使待加工筒体110的轴线与回转工作台的转动轴线重合。控制回转工作台转动，并控制加工刀具加工待加工筒体110的内壁，以加工出筒体内孔110c。

步骤607、向第二工装的第二内圆环和第二外圆环之间注入熔化了的低熔点合金，直至熔化了的低熔点合金没过待加工扩散器。

可选地，低熔点合金可以为熔点为70°的铋锡合金。

进一步地，在执行步骤607之前，该加工方法还可以包括：

在第二内圆环231的外壁、第二外圆环232的内壁、以及第二支撑板233的位于第二内圆环231和第二外圆环232之间的端面上设置低熔点合金隔离件。

可选地，低熔点合金隔离件可以为牛皮纸。

步骤608、待低熔点合金凝固后将第二紧固件拆卸，使待加工扩散器与第二工装分离。

参见图5，将多个锁紧螺钉241从连接通孔234a和螺纹孔110d中拆卸。

步骤609、加工待加工扩散器上的多个第一导叶和多个第二导叶，使得多个第一导叶和多个第二导叶与筒体内孔和连接止口同轴。

示例性地，步骤609可以包括：

将包覆有低熔点合金的待加工扩散器100放置在加工机床的回转工作台上，使待加工扩散器100的筒体内孔110c的轴线与回转工作台的转动轴线重合，同时使待加工扩散器100的设有第二导叶130的一面远离回转工作台；

控制回转工作台转动，同时控制加工刀具沿待加工筒体110的径向由外向内移动，以对多个第一导叶120的远离待加工筒体110的一面进行加工；

控制回转工作台转动，同时控制加工刀具沿待加工筒体110的轴向由上向下移动，以对多个第二导叶130的远离回转工作台的一面进行加工。

由于第一导叶120和第二导叶130均间隔布置在待加工筒体110上，且均为薄壁异形结构，因此，在间断车削多个第一导叶120和多个第二导叶130时，容易导致第一导叶120和第二导叶130产生变形。本发明通过在待加工扩散器100外包覆低熔点合金，低熔点合金可以填充在多个第一导叶120和多个第二导叶130之间，可以加强多个第一导叶120和多个第二导叶130之间的结构强度，使得多个第一导叶120和多个第二导叶130之间变得连续，从而可以解决薄壁异形导叶间断车削易变性的问题。

步骤610、熔掉低熔点合金，得到扩散器。

可选地，可以将加工后的扩散器放入温度为70℃(即低熔点合金的熔点)的环境中，使得包覆在扩散器上的低熔点合金融化。

进一步地，本发明提供的一种扩散器的加工方法还可以包括：

在加工出连接止口110b之后，在待加工筒体110的内壁上加工出一基准带140(参见图5)，基准带140与连接止口110b同轴；

以基准带140作为加工基准，加工筒体内孔110c。

在加工筒体内孔110c之前，加工一个基准带140，可以保证加工出的筒体内孔110c与连接止口110b的同轴度。

本发明实施例通过设置第一工装和第一紧固件，将待加工扩散器的待加工筒体套设在第一圆环上，使待加工筒体的设有第二导叶的一端面朝向远离第一支撑板的方向设置，然后采用第一紧固件将第一工装与待加工扩散器紧固连接，即可在加工连接止口时，对待加工扩散器进行装夹固定。通过设置第二工装和第二紧固件，将待加工筒体的加工有连接止口的一面放置在第二连接板上，使第二连接板位于连接止口中，并使第二导叶位于第二内圆环和第二外圆环之间，然后采用第二紧固件将第二工装与待加工扩散器紧固连接，即可在加工筒体内孔时，对待加工扩散器进行装夹固定。因此，采用本发明提供的加工方法可以在扩散器加工过程中将待加工扩散器快速装夹固定，提高扩散器的加工效率。进一步地，本发明通过在待加工扩散器外包覆低熔点合金，低熔点合金可以填充在多个第一导叶和多个第二导叶之间，加强多个第一导叶和多个第二导叶之间的结构强度，使得多个第一导叶和多个第二导叶之间变得连续，从而可以解决薄壁异形导叶间断车削易变性的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扩散器的辅助加工工装，用于辅助加工待加工扩散器，所述待加工扩散器包括待加工筒体以及设置在所述待加工筒体上的多个第一导叶和多个第二导叶，多个所述第一导叶沿所述待加工筒体的周向等距间隔分布在所述待加工筒体的外壁上，多个所述第二导叶沿所述待加工筒体的周向等距间隔分布在所述待加工筒体的一端面上，其特征在于，所述辅助加工工装包括第一工装、第二工装、第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件用于在所述待加工筒体上加工连接止口时，将所述第一工装与所述待加工扩散器紧固连接，所述第二紧固件用于在加工所述待加工筒体的筒体内孔时，将所述第二工装与所述待加工扩散器紧固连接；

所述第一工装包括同轴设置的第一圆环和第一支撑板，所述第一圆环固定在所述第一支撑板的一端面上，所述第一圆环的外径与所述待加工筒体的内径相匹配，所述第一圆环的轴向长度小于所述待加工筒体的轴向长度；

所述第二工装包括同轴设置的第二内圆环、第二外圆环、第二支撑板和第二连接板，所述第二内圆环和所述第二外圆环的一端均固定在所述第二支撑板的一端面上，所述第二内圆环的另一端固定在所述第二连接板的一端面上，所述第二连接板的外径与需加工出的所述连接止口的直径相匹配，所述第二外圆环套设在所述第二内圆环外，且所述第二外圆环的内径不小于所述待加工扩散器的径向长度，所述第二内圆环与所述第二外圆环之间的距离不小于所述第二导叶的径向长度，所述第二内圆环的轴向长度不小于所述第二导叶的轴向长度，所述第二外圆环的轴向长度不小于所述待加工扩散器的轴向长度。

2.根据权利要求1所述的辅助加工工装，其特征在于，所述第一圆环的靠近所述第一支撑板的一端的外壁上设有一圈环形凸起，所述环形凸起固定在所述第一支撑板上，所述环形凸起用于支撑所述待加工扩散器。

3.根据权利要求1或2所述的辅助加工工装，其特征在于，所述待加工筒体的侧壁上设有多个关于所述待加工筒体的轴线对称布置的螺纹通孔，所述第一紧固件包括与多个所述螺纹通孔相匹配的多个顶紧螺钉。

4.根据权利要求1或2所述的辅助加工工装，其特征在于，所述待加工筒体的设有所述第二导叶的端面上设有多个螺纹孔，所述第二连接板上设有与多个所述螺纹孔相对应的多个连接通孔；

所述第二紧固件包括多个锁紧螺钉，所述锁紧螺钉依次穿过所述连接通孔和所述螺纹孔，将所述第二连接板和所述待加工筒体锁紧。

5.根据权利要求1或2所述的辅助加工工装，其特征在于，所述第一支撑板、所述第二支撑板和所述第二连接板均为环形板。

6.一种扩散器的加工方法，采用如权利要求1～5任一项所述的辅助加工工装，其特征在于，所述加工方法包括：

提供一待加工扩散器，所述待加工扩散器包括待加工筒体以及设置在所述待加工筒体上的多个第一导叶和多个第二导叶，多个所述第一导叶沿所述待加工筒体的周向等距间隔分布在所述待加工筒体的外壁上，多个所述第二导叶沿所述待加工筒体的周向等距间隔分布在所述待加工筒体的一端面上；

将所述待加工扩散器安装在第一工装上，并采用第一紧固件将所述待加工扩散器和所述第一工装紧固连接；

在所述待加工筒体的设有多个所述第二导叶的一端面上加工出连接止口，多个所述第二导叶围绕所述连接止口设置；

将所述第一紧固件拆卸，使所述待加工扩散器与所述第一工装分离；

将所述待加工扩散器安装在第二工装上，并采用第二紧固件将所述待加工扩散器和所述第二工装紧固连接；

在所述待加工筒体的中部加工出筒体内孔，所述筒体内孔与所述连接止口同轴；

向所述第二工装的第二内圆环和第二外圆环之间注入熔化了的低熔点合金，直至熔化了的所述低熔点合金没过所述待加工扩散器；

待所述低熔点合金凝固后将所述第二紧固件拆卸，使所述待加工扩散器与所述第二工装分离；

加工所述待加工扩散器上的多个所述第一导叶和多个所述第二导叶，使得多个所述第一导叶和多个所述第二导叶与所述筒体内孔和所述连接止口同轴；

熔掉所述低熔点合金，得到扩散器。

7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述第一紧固件包括多个顶紧螺钉，所述将所述待加工扩散器安装在第一工装上，并采用第一紧固件将所述待加工扩散器和所述第一工装紧固连接，包括：

将所述待加工筒体套设在所述第一圆环上，使所述待加工筒体的设有所述第二导叶的一端面朝向远离所述第一支撑板的方向设置；

将所述多个顶紧螺钉拧入所述待加工筒体的侧壁上的多个螺纹通孔中，所述多个螺纹通孔关于所述待加工筒体的轴线对称布置；

拧紧所述多个顶紧螺钉，以将所述待加工扩散器和所述第一工装紧固连接。

8.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述第二紧固件包括多个锁紧螺钉，所述将所述待加工扩散器安装在第二工装上，并采用第二紧固件将所述待加工扩散器和所述第二工装紧固连接，包括：

将所述待加工筒体的加工有所述连接止口的一面放置在所述第二连接板上，使所述第二连接板位于所述连接止口中，并使所述第二导叶位于所述第二内圆环和所述第二外圆环之间；

调整所述待加工筒体与所述第二连接板的相对位置，使所述待加工筒体上的多个螺纹孔与所述第二连接板上的多个连接通孔一一对应；

将多个所述锁紧螺钉依次穿过对应的所述连接通孔和所述螺纹孔；

拧紧多个所述锁紧螺钉，以将所述待加工扩散器和所述第二工装紧固连接。

9.根据权利要求6～8任一项所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括：

在加工出所述连接止口之后，在所述待加工筒体的内壁上加工出一基准带，所述基准带与所述连接止口同轴；

以所述基准带作为加工基准，加工所述筒体内孔。

10.根据权利要求6～8任一项所述的加工方法，其特征在于，在向所述第二工装的第二内圆环和第二外圆环之间注入熔化了的低熔点合金之前，所述加工方法还包括：

在所述第二内圆环的外壁、所述第二外圆环的内壁、以及所述第二支撑板的位于所述第二内圆环和所述第二外圆环之间的端面上设置低熔点合金隔离件。

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