CN113664586A - 长筒形锻件加工工装 - Google Patents
长筒形锻件加工工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113664586A CN113664586A CN202110932578.0A CN202110932578A CN113664586A CN 113664586 A CN113664586 A CN 113664586A CN 202110932578 A CN202110932578 A CN 202110932578A CN 113664586 A CN113664586 A CN 113664586A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- positioning
- ring
- forging
- cylindrical forging
- processing tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 87
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 24
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 16
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 6
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract description 6
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/12—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for securing to a spindle in general
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明涉及锻件加工的领域,尤其是涉及一种长筒形锻件加工工装,包括两组定位组件,定位组件包括定位环和用于对筒形锻件进行定位的定位件,定位环外侧壁设置为便于对筒形锻件进行限位的阶梯状,定位件设置在定位环上,本申请改善了加工时浪费材料的问题,有助于节省原材料。
Description
技术领域
本发明涉及锻件加工的领域,尤其是涉及一种长筒形锻件加工工装。
背景技术
筒形件通常两端开口,且直径大,长度长,壁厚较薄,根据使用要求通常不允许钢板卷后焊制,必须整体锻造然后精加工。
精加工筒形锻件外侧壁时,通常需要在筒形锻件的长度方向加长余料,保留工艺端余料,机床夹持工艺端余料进行加工,加工至最后因工件长度长,需要用割刀把工件从工艺端处切下来。这种加工方式导致了材料的浪费。
发明内容
为了改善加工时浪费材料的问题,本申请提供一种长筒形锻件加工工装。
本申请提供的一种长筒形锻件加工工装,采用如下的技术方案:
一种长筒形锻件加工工装,包括两组定位组件,定位组件包括定位环和用于对筒形锻件进行定位的定位件,定位环外侧壁设置为便于对筒形锻件进行限位的阶梯状,定位件设置在定位环上。
通过采用上述技术方案,在进行筒形锻件外侧壁加工时,将筒形锻件的两端套设在定位环上,定位环上外径较小的一端位于筒形锻件内,定位环上外径较大的一端对筒形锻件进行限位,防止筒形锻件窜动,再通过定位件将筒形锻件定位在定位环上,然后将两组定位组件中的定位环安装在机床上,实现了定位筒形锻件的目的,方便对筒形锻件的外侧壁进行加工,不必为了方便机床夹持筒形锻件而特意保留余料,节省了材料,改善了加工时浪费材料的问题。
可选的,所述定位环外侧壁外径较小的一端呈倒圆角设置。
通过采用上述技术方案,倒圆角的设置方便将筒形锻件插入到定位环上,为将筒形锻件套设到定位环上带来方便。
可选的,所述定位环外侧壁外径较小的一端还设有扁槽,定位件包括定位螺栓和软性垫片,定位螺栓螺纹连接在定位环上并延伸至扁槽内,软性垫片位于扁槽内并位于筒形锻件和定位螺栓之间,定位螺栓抵紧软性垫片,软性垫片抵紧筒形锻件内侧壁。
通过采用上述技术方案,将软性垫片放入到扁槽内,然后转动定位螺栓,定位螺栓通过软性垫片抵紧筒形锻件,由于软性垫片位于定位螺栓和筒形锻件之间,能够避免定位螺栓直接抵紧在筒形锻件上,有助于保护筒形锻件,避免定位螺栓直接顶在筒形锻件上,导致筒形锻件上出现被顶紧的痕迹。
可选的,所述定位环内设有用于提高定位环稳定性的稳定架。
通过采用上述技术方案,稳定架的设置能够提高定位环的稳定性,减小定位环发生形变的可能性,进而延长定位环的使用寿命。
可选的,所述稳定架包括若干个筋板,且若干个筋板在定位环内以定位环的中心线为中心呈环形阵列,若干个筋板的一端连接在一起,另一端均连接定位环内侧壁,稳定架的中心线和定位环的中心线重合。
通过采用上述技术方案,筋板在定位环内呈环形阵列,能够使稳定架对定位环的支撑力分布的更加均匀,进一步提高定位环的稳定性。
可选的,所述稳定架一体成型设置,稳定架上连接有加强盘,加强盘的中心线和稳定架的中心线重合。
通过采用上述技术方案,加强盘的设置能够提高筋板之间的稳定性,进而提高稳定架整体的稳定性。
可选的,所述稳定架与定位环之间固定连接,所述加强盘与稳定架之间固定连接。
通过采用上述技术方案,加强盘与稳定架之间固定连接能够提高两者之间连接的稳定性,稳定架与定位环之间固定连接能够提高两者之间连接的稳定性,进而有助于提高定位环、稳定架和加强盘三者之间的稳定性。
可选的,所述加强盘上设有定位杆,所述筋板上设有定位孔,定位杆插设在定位孔内。
通过采用上述技术方案,一方面,在安装加强盘时,先将定位杆插入到定位孔内,方便对加强盘进行初步定位,便于加强盘后续与稳定架的连接;另一方面,若有筋板与加强盘之间的连接断开,定位杆与定位孔的配合能够提高加强盘与筋板之间相对位置的稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.在进行筒形锻件加工时,将筒形锻件的两端套设在定位环上,定位环上外径较小的一端位于筒形锻件内,定位环上外径较大的一端对筒形锻件进行限位,防止筒形锻件窜动,再通过定位件将筒形锻件定位在定位环上,然后将两组定位组件中的定位环安装在机床上,实现了定位筒形锻件的目的,方便对筒形锻件的外侧壁进行加工,不必为了方便机床夹持筒形锻件而特意保留余料,节省了材料,改善了加工时浪费材料的问题;
2.倒圆角的设置方便将筒形锻件插入到定位环上,为将筒形锻件套设到定位环上带来方便;
3.将筒形锻件套设在定位环上之前,先将软性垫片放入到扁槽内,再将筒形锻件套设在定位环上,然后转动定位螺栓,定位螺栓通过软性垫片抵紧筒形锻件,由于软性垫片位于定位螺栓和筒形锻件之间,能够避免定位螺栓直接抵紧在筒形锻件上,有助于保护筒形锻件,避免定位螺栓直接顶在筒形锻件上,导致筒形锻件上出现被顶紧的痕迹。
附图说明
图1是实施例1中用于体现筒形锻件与定位环之间位置关系的结构示意图。
图2是实施例1中用于体现筋板与定位环之间位置关系的结构示意图。
图3是实施例1中用于体现扁槽与定位环之间位置关系的结构示意图。
图4是图2中用于体现软性垫片与筒形锻件之间位置关系的A部结构放大图。
图5是实施例2中用于体现定位杆与定位孔之间位置关系的结构示意图。
附图标记说明:
1、定位环;2、筋板;3、加强盘;4、顶针孔;5、扁槽;6、定位螺栓;7、软性垫片;8、定位孔;9、定位杆;10、筒形锻件。
具体实施方式
本申请实施例公开一种长筒形锻件加工工装。
实施例1
参照图1,长筒形锻件加工工装包括两组定位组件,定位组件包括定位环1和用于对筒形锻件10进行定位的定位件。
参照图2和图3,定位环1外侧壁设置为阶梯状,便于对筒形锻件10进行限位,当筒形锻件10套设在定位环1外径较小的一端时,能够避免筒形锻件10在定位环1上窜动,定位环1外侧壁外径较小的一端呈倒圆角设置,方便筒形锻件10套设在定位环1上。
参照图2和图3,定位环1内固定连接有稳定架,稳定架包括若干个筋板2,且若干个筋板2在定位环1内以定位环1的中心线为中心呈环形阵列,若干个筋板2的一端连接在一起,另一端均连接定位环1内侧壁,稳定架一体成型设置,稳定架的中心线和定位环1的中心线重合,本实施例中,筋板2个数为六个,稳定架与定位环1之间焊接。稳定架上固定连接有加强盘3,本实施例总,加强盘3与稳定架焊接,加强盘3的中心线和稳定架的中心线重合。本实施例中,一组定位组件中的定位环1上的加强盘3上设有便于机床上的顶针插入到顶针孔4。
参照图3和图4,定位环1外侧壁外径较小的一端还设有扁槽5,扁槽5设置为六个,六个扁槽5以定位环1的中心线为中心呈环形阵列,定位环1上设有连通扁槽5的螺纹通孔,定位件设置在定位环1上,定位件包括定位螺栓6和软性垫片7,定位螺栓6通过螺纹通孔螺纹连接在定位环1上并延伸至扁槽5内,软性垫片7位于扁槽5内并位于筒形锻件10和定位螺栓6之间,定位螺栓6抵紧软性垫片7,软性垫片7抵紧筒形锻件10内侧壁,本实施例中,软性垫片7为铜片。
本申请实施例1的实施原理为:在进行筒形锻件10外侧壁加工时,将筒形锻件10的两端套设在定位环1上,定位环1上外径较小的一端位于筒形锻件10内,定位环1上外径较大的一端对筒形锻件10进行限位,防止筒形锻件10窜动,再通过相邻筋板2之间的空隙将铜片垫入到扁槽5内,转动定位螺栓6,定位螺栓6顶紧铜片,铜片顶紧筒形锻件10,从而对筒形锻件10进行定位,提高筒形锻件10与定位环1之间的稳定性,然后将带有顶针孔4的加强盘3插入到机床上的顶针上,将另一组定位组件中的定位环1夹在机床的卡盘上,实现了定位筒形锻件10的目的,方便对筒形锻件10的外侧壁进行加工,不必为了方便机床夹持筒形锻件10而特意保留余料,节省了材料,改善了加工时浪费材料的问题。
实施例2
如图5所示,本实施例与实施例1的不同之处在于,加强盘3上连接有定位杆9,筋板2上设有定位孔8,定位杆9插设在定位孔8内。
本申请实施例2的实施原理为:若后期使用过程中出现个别筋板2与加强盘3分离的现象,定位杆9插设在定位孔8内能够提高分离的筋板2与加强盘3之间的稳定性,进而提高定位环1在使用过程中的稳定性。
Claims (8)
1.一种长筒形锻件加工工装,其特征在于:包括两组定位组件,定位组件包括定位环(1)和用于对筒形锻件(10)进行定位的定位件,定位环(1)外侧壁设置为便于对筒形锻件(10)进行限位的阶梯状,定位件设置在定位环(1)上。
2.根据权利要求1所述的长筒形锻件加工工装,其特征在于:所述定位环(1)外侧壁外径较小的一端呈倒圆角设置。
3.根据权利要求2所述的长筒形锻件加工工装,其特征在于:所述定位环(1)外侧壁外径较小的一端还设有扁槽(5),定位件包括定位螺栓(6)和软性垫片(7),定位螺栓(6)螺纹连接在定位环(1)上并延伸至扁槽(5)内,软性垫片(7)位于扁槽(5)内并位于筒形锻件(10)和定位螺栓(6)之间,定位螺栓(6)抵紧软性垫片(7),软性垫片(7)抵紧筒形锻件(10)内侧壁。
4.根据权利要求1所述的长筒形锻件加工工装,其特征在于:所述定位环(1)内设有用于提高定位环(1)稳定性的稳定架。
5.根据权利要求4所述的长筒形锻件加工工装,其特征在于:所述稳定架包括若干个筋板(2),且若干个筋板(2)在定位环(1)内以定位环(1)的中心线为中心呈环形阵列,若干个筋板(2)的一端连接在一起,另一端均连接定位环(1)内侧壁,稳定架的中心线和定位环(1)的中心线重合。
6.根据权利要求5所述的长筒形锻件加工工装,其特征在于:所述稳定架一体成型设置,稳定架上连接有加强盘(3),加强盘(3)的中心线和稳定架的中心线重合。
7.根据权利要求6所述的长筒形锻件加工工装,其特征在于:所述稳定架与定位环(1)之间固定连接,所述加强盘(3)与稳定架之间固定连接。
8.根据权利要求6所述的长筒形锻件加工工装,其特征在于:所述加强盘(3)上设有定位杆(9),所述筋板(2)上设有定位孔(8),定位杆(9)插设在定位孔(8)内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110932578.0A CN113664586A (zh) | 2021-08-13 | 2021-08-13 | 长筒形锻件加工工装 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110932578.0A CN113664586A (zh) | 2021-08-13 | 2021-08-13 | 长筒形锻件加工工装 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113664586A true CN113664586A (zh) | 2021-11-19 |
Family
ID=78542813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110932578.0A Pending CN113664586A (zh) | 2021-08-13 | 2021-08-13 | 长筒形锻件加工工装 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113664586A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114508017A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-05-17 | 陆利萍 | 一种具有高透水性能的混凝土及其加工方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20110020339A (ko) * | 2009-08-23 | 2011-03-03 | 김홍준 | 건축물 옹벽 배관 보호용 슬리브의 구조 및 시공방법 |
US20120065041A1 (en) * | 2009-05-19 | 2012-03-15 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Jig for holding thin cylindrical work, method for processing thin cylindrical work, and sheet film forming roll |
CN103522087A (zh) * | 2012-07-06 | 2014-01-22 | 宜昌江峡船用机械有限责任公司 | 薄壁螺纹套的加工工装 |
CN104858695A (zh) * | 2014-02-23 | 2015-08-26 | 张鸿来 | 薄壁长零件内孔自定心夹具 |
CN106300830A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-04 | 中国船舶重工集团公司第七〇二研究所 | 一种表贴式永磁电机的永磁体定位工装 |
US20190184508A1 (en) * | 2017-12-15 | 2019-06-20 | The Boeing Company | Tube fixture and system |
CN211439128U (zh) * | 2019-09-30 | 2020-09-08 | 山西江淮重工有限责任公司 | 车削大直径薄壁长筒形零件两端外圆装夹工装 |
CN213561276U (zh) * | 2020-09-29 | 2021-06-29 | 安徽海螺川崎装备制造有限公司 | 一种筒体车床加工窑筒节工装 |
-
2021
- 2021-08-13 CN CN202110932578.0A patent/CN113664586A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20120065041A1 (en) * | 2009-05-19 | 2012-03-15 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Jig for holding thin cylindrical work, method for processing thin cylindrical work, and sheet film forming roll |
KR20110020339A (ko) * | 2009-08-23 | 2011-03-03 | 김홍준 | 건축물 옹벽 배관 보호용 슬리브의 구조 및 시공방법 |
CN103522087A (zh) * | 2012-07-06 | 2014-01-22 | 宜昌江峡船用机械有限责任公司 | 薄壁螺纹套的加工工装 |
CN104858695A (zh) * | 2014-02-23 | 2015-08-26 | 张鸿来 | 薄壁长零件内孔自定心夹具 |
CN106300830A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-04 | 中国船舶重工集团公司第七〇二研究所 | 一种表贴式永磁电机的永磁体定位工装 |
US20190184508A1 (en) * | 2017-12-15 | 2019-06-20 | The Boeing Company | Tube fixture and system |
CN211439128U (zh) * | 2019-09-30 | 2020-09-08 | 山西江淮重工有限责任公司 | 车削大直径薄壁长筒形零件两端外圆装夹工装 |
CN213561276U (zh) * | 2020-09-29 | 2021-06-29 | 安徽海螺川崎装备制造有限公司 | 一种筒体车床加工窑筒节工装 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114508017A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-05-17 | 陆利萍 | 一种具有高透水性能的混凝土及其加工方法 |
CN114508017B (zh) * | 2022-04-02 | 2023-09-19 | 微山汇丰新型建材有限责任公司 | 一种具有高透水性能的混凝土及其加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202922287U (zh) | 异形薄壁套筒加工用防变形工装 | |
CN113664586A (zh) | 长筒形锻件加工工装 | |
CN212420280U (zh) | 一种可翻转的焊接工装夹具 | |
CN109262297B (zh) | 一种长条零件内圆弧面的加工工装 | |
CN215092057U (zh) | 一种装夹定位治具及工件加工设备 | |
CN102211213A (zh) | 车加工大型套筒类零件内胀式定心夹具 | |
CN214601997U (zh) | 一种用于加工薄壁圆环零件的夹具工装 | |
CN215941738U (zh) | 一种链轮铣削成套工装 | |
CN213857071U (zh) | 一种薄壁工件的内孔车屑加工夹具 | |
CN211072755U (zh) | 一种车削轴类端面的专机 | |
CN109317997A (zh) | 一种立式四轴加工中心用的夹装模块 | |
CN113231671A (zh) | 试镗工装及试镗方法 | |
CN112247635A (zh) | 一种撑紧工件内圆用的柔性夹具 | |
CN206123186U (zh) | 一种转子座工装夹具 | |
CN220278948U (zh) | 一种应用于机加工夹具工件定位的锥度插销装置 | |
CN214055959U (zh) | 加工石墨半圆料的车床夹具 | |
CN220389189U (zh) | 油缸非标耳环加工工装 | |
CN215788411U (zh) | 一种液下支撑管加工工装 | |
CN217044630U (zh) | 一种车床夹具 | |
CN220112809U (zh) | 一种台阶阀加工用夹具 | |
CN209998805U (zh) | 一种新型分段式导轨加工工装 | |
CN213053686U (zh) | 一种用于排刀机的夹持机构 | |
CN209773995U (zh) | 一种用于不规则外圆的内管工件的装夹工装 | |
CN203484690U (zh) | 液压涨紧定位芯轴 | |
CN115301979B (zh) | 一种活塞销钻孔工装 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |