CN220389189U - 油缸非标耳环加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油缸非标耳环加工工装，包括连接盘，连接盘的一端由上及下依次设有一组上支撑板和一组中固定板，中固定板远离连接盘的一端共同铰接有用于固定工件的夹持架，夹持架上端的圆心与连接盘的圆心重合，夹持架的上端固定有限位座；由此在本方案所提出的工装的作用下，使得人员在对此非标件的槽以及螺孔进行加工时，仅需装夹一次便可，并在后续加工过程中通过第一螺栓对其进行翻转使工件的螺孔端朝向刀具，即通过本方案的使用，可降低人员在加工此类非标件使的装夹次数，从而提升了工件的加工效率。

Description

油缸非标耳环加工工装

技术领域

本实用新型涉及非标耳环加工用工装技术领域，尤其涉及油缸非标耳环加工工装。

背景技术

油缸非标耳环在加工时，由于其工件自身为非标件，从而导致加工一端的槽以及另一端的螺孔时，无法一次性的加工完成，即需要人员进行多次装夹后才能完成工件的加工，由此导致工件加工效率较低，而使生产受到影响；因此，为了解决上述装夹麻烦且需要多次装夹的问题，我们提出了油缸非标耳环加工工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的油缸非标耳环加工工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

油缸非标耳环加工工装，包括连接盘，所述连接盘的一端由上及下依次设有一组上支撑板和一组中固定板，中固定板远离连接盘的一端共同铰接有用于固定工件的夹持架，夹持架上端的圆心与连接盘的圆心重合，夹持架的上端固定有限位座，且限位座与上支撑板的端部之间共同安装有第一螺栓，中固定板远离夹持架的一端对应第一螺栓开设有相配合的穿设孔。

优选的，所述连接盘位于中固定板一侧的下端固定有一组下限位板，下限位板远离连接盘的一端设有第二螺栓，且夹持架的两侧体壁对应第二螺栓固定有相配合的连接柱。

优选的，夹持架朝向连接盘的一侧固定有挡板，夹持架远离连接盘的一侧安装有防落板。

优选的，所述挡板的上端设有通孔，且通孔的圆心与连接盘的圆心重合。

优选的，所述防落板的两侧设有若干第三螺栓，夹持架的两侧体壁对应第三螺栓设有相配合的螺纹孔。

优选的，所述连接盘远离夹持架的一侧的外环面设有防滑纹，且连接盘的内部设有减重孔。

优选的，所述上支撑板、中固定板以及下限位板之间均设有稳定板，且稳定板与各上支撑板、中固定板以及下限位板之间为固定连接。

本实用新型提出的油缸非标耳环加工工装，有益效果在于：

1：本方案在使用过程中，人员把待加工的工件装夹在夹持架的内部，并对夹持架进行转动，直至夹持架与连接盘呈平行状态，此时人员便可通过外界的加工车床对工件端部的槽进行加工；进一步的，当工件端部的槽加工完成后，人员对夹持架进行转动，直至夹持架与连接盘处于垂直状态，此时便可通过外界车床的刀具对工件端部侧面的螺孔进行加工；由此在本方案所提出的工装的作用下，使得人员在对此非标件的槽以及螺孔进行加工时，仅需装夹一次便可，并在后续加工过程中通过第一螺栓对其进行翻转使工件的螺孔端朝向刀具，即通过本方案的使用，可降低人员在加工此类非标件使的装夹次数，从而提升了工件的加工效率。

2：本方案在使用过程中，由于此工件整体为一端呈弧形另一端为平面的近似矩形的形状，从而导致人员在加工工件弧形端的槽时，工件转动过程中会产生较大的离心力，进而此时人员便可通过第二螺栓使得下限位板端部与夹持架的连接柱相连接，即此时夹持架的上中下三点均能受到限位，从而使得夹持架的稳定性得到有效的提升，即通过下限位板提升的稳定性可降低工件旋转时离心力而导致工件装夹不稳定的现象；且在本方案中，通过稳定板的设置，使得上支撑板、中固定板以及下限位板之间的稳定性得到有效提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的油缸非标耳环加工工装的轴测图；

图2为本实用新型提出的油缸非标耳环加工工装的工件加工槽时装夹示意图；

图3为本实用新型提出的油缸非标耳环加工工装的图2剖视示意图；

图4为本实用新型提出的油缸非标耳环加工工装的工件加工端部侧面螺孔时装夹示意图；

图5为本实用新型提出的油缸非标耳环加工工装的图4剖视示意图。

图中：1、连接盘；2、上支撑板；3、中固定板；4、夹持架；5、限位座；6、第一螺栓；7、穿设孔；8、下限位板；9、第二螺栓；10、连接柱；11、挡板；12、防落板；13、第三螺栓；14、减重孔；15、稳定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-5，油缸非标耳环加工工装，包括连接盘1，连接盘1的一端由上及下依次设有一组上支撑板2和一组中固定板3，中固定板3远离连接盘1的一端共同铰接有用于固定工件的夹持架4，夹持架4上端的圆心与连接盘1的圆心重合，夹持架4的上端固定有限位座5，且限位座5与上支撑板2的端部之间共同安装有第一螺栓6，中固定板3远离夹持架4的一端对应第一螺栓6开设有相配合的穿设孔7。

实施例2

参照图1-5，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

连接盘1位于中固定板3一侧的下端固定有一组下限位板8，下限位板8远离连接盘1的一端设有第二螺栓9，且夹持架4的两侧体壁对应第二螺栓9固定有相配合的连接柱10，下限位板8、第二螺栓9以及连接柱10的设置，使得工件在加工端部的槽时，其夹持架4的上中下三点分别被上支撑板2、中固定板3以及下限位板8进行固定，从而在此三者的限位固定下，可有效的保证工件在车场上旋转时的稳定性；夹持架4朝向连接盘1的一侧固定有挡板11，夹持架4远离连接盘1的一侧安装有防落板12，挡板11以及防落板12的设置，可对夹持架4内部的工件进行限位固定，以便于工件固定在夹持架4内部时较为牢固；挡板11的上端设有通孔，且通孔的圆心与连接盘1的圆心重合，挡板11上端设置的通孔可便于车床的刀具进出。

防落板12的两侧设有若干第三螺栓13，夹持架4的两侧体壁对应第三螺栓13设有相配合的螺纹孔，第三螺栓13的设置，便于人员对防落板12进行拆卸；连接盘1远离夹持架4的一侧的外环面设有防滑纹，且连接盘1的内部设有减重孔14，减重孔14的设置，便降低连接盘1的重量，而连接盘1端部设置的防滑纹便于外界车床的三爪或四爪卡盘对其进行夹持；上支撑板2、中固定板3以及下限位板8之间均设有稳定板15，且稳定板15与各上支撑板2、中固定板3以及下限位板8之间为固定连接，稳定板15的设置，便于提升上支撑板2、中固定板3以及下限位板8之间的稳定性。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，当需要对工件端部的槽进行加工时，人员把本工装通过连接盘1与外界车床的卡盘相连接，随后人员把待加工的工件装夹在夹持架4的内部，并对夹持架4进行转动，直至夹持架4与连接盘1呈平行状态，此时人员通过第一螺栓6把上支撑板2与限位座5相连接，进而使得夹持架4此时在中固定板3以及上支撑板2的共同作用下被固定，即，此时人员便可通过外界的加工车床对工件端部的槽进行加工。

进一步的在本方案使用过程中，当工件端部的槽加工完成后，需要对其另一端侧面的螺孔进行加工时，人员拔出第一螺栓6并对夹持架4进行转动，直至夹持架4与连接盘1处于垂直状态，此时人员通过第一螺栓6把限位座5与中固定板3的穿设孔7向连接，从而使得夹持架4与中固定板3处于固定连接状态，随后，人员便可通过外界车床的刀具对工件端部侧面的螺孔进行加工；由此在本方案所提出的工装的作用下，使得人员在对此非标件的槽以及螺孔进行加工时，仅需装夹一次便可，并在后续加工过程中通过第一螺栓6对其进行翻转使工件的螺孔端朝向刀具，即通过本方案的使用，可降低人员在加工此类非标件使的装夹次数，从而提升了工件的加工效率。

同时在本方案使用过程中，由于此工件整体为一端呈弧形另一端为平面的近似矩形的形状，从而导致人员在加工工件弧形端的槽时，工件转动过程中会产生较大的离心力，进而此时人员便可通过第二螺栓9使得下限位板8端部与夹持架4的连接柱10相连接，即此时夹持架4的上中下三点均能受到限位，从而使得夹持架4的稳定性得到有效的提升，即通过下限位板8提升的稳定性可降低工件旋转时离心力而导致工件装夹不稳定的现象；且在本方案中，通过稳定板15的设置，使得上支撑板2、中固定板3以及下限位板8之间的稳定性得到有效提升。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.油缸非标耳环加工工装，包括连接盘(1)，其特征在于，所述连接盘(1)的一端由上及下依次设有一组上支撑板(2)和一组中固定板(3)，中固定板(3)远离连接盘(1)的一端共同铰接有用于固定工件的夹持架(4)，夹持架(4)上端的圆心与连接盘(1)的圆心重合，夹持架(4)的上端固定有限位座(5)，且限位座(5)与上支撑板(2)的端部之间共同安装有第一螺栓(6)，中固定板(3)远离夹持架(4)的一端对应第一螺栓(6)开设有相配合的穿设孔(7)。

2.根据权利要求1所述的油缸非标耳环加工工装，其特征在于，所述连接盘(1)位于中固定板(3)一侧的下端固定有一组下限位板(8)，下限位板(8)远离连接盘(1)的一端设有第二螺栓(9)，且夹持架(4)的两侧体壁对应第二螺栓(9)固定有相配合的连接柱(10)。

3.根据权利要求2所述的油缸非标耳环加工工装，其特征在于，夹持架(4)朝向连接盘(1)的一侧固定有挡板(11)，夹持架(4)远离连接盘(1)的一侧安装有防落板(12)。

4.根据权利要求3所述的油缸非标耳环加工工装，其特征在于，所述挡板(11)的上端设有通孔，且通孔的圆心与连接盘(1)的圆心重合。

5.根据权利要求4所述的油缸非标耳环加工工装，其特征在于，所述防落板(12)的两侧设有若干第三螺栓(13)，夹持架(4)的两侧体壁对应第三螺栓(13)设有相配合的螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的油缸非标耳环加工工装，其特征在于，所述连接盘(1)远离夹持架(4)的一侧的外环面设有防滑纹，且连接盘(1)的内部设有减重孔(14)。

7.根据权利要求6所述的油缸非标耳环加工工装，其特征在于，所述上支撑板(2)、中固定板(3)以及下限位板(8)之间均设有稳定板(15)，且稳定板(15)与各上支撑板(2)、中固定板(3)以及下限位板(8)之间为固定连接。