CN215846972U - 一种筒状工件定位装夹治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种筒状工件定位装夹治具，包括底座、中心定位柱、定位插销以及上压板；所述中心定位柱呈圆柱状，所述中心定位柱呈行列状阵列分布在底座上端面；所述中心定位柱上设置有插孔，所述定位插销位于插孔内；所述上压板位于底座上方，所述上压板通过锁紧螺钉与底座可拆卸式连接，所述上压板侧面设置有侧挡板，所述侧挡板上设置有插销定位孔，所述插销定位孔的位置与定位插销相对应；所述上压板上设置有通孔，所述通孔呈行列状阵列分布并且与中心定位柱上下一一对应。本实用新型可对需要加工顶部凸齿的筒状工件进行包括旋转方向约束在内的充分定位约束，确保凸齿位置恒定，有利于提高生产效率，降低工件的报废率。

Description

一种筒状工件定位装夹治具

技术领域

本实用新型涉及一种治具，具体涉及一种筒状工件定位装夹治具。

背景技术

如图5所示的筒状工件，其内部为通透的光孔，底部设置有通槽结构、中部设置有凸环结构、顶部设置有凸齿。当需要对筒状工件顶端的凸齿进行机加工时，首先要对筒状工件进行定位装夹。

筒状工件为回转体，现有的定位治具虽然可以对筒状工件进行装夹，但是并不具备对筒状工件进行旋转方向约束的能力，导致筒状工件在加工过程中，容易因为受力或者振动而相对于治具发生小角度旋转的现象，导致顶部的凸齿位移，轻则需要重新定位，浪费时间，重则直接导致工件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种筒状工件定位装夹治具，可对需要加工顶部凸齿的筒状工件进行包括旋转方向约束在内的充分定位约束，避免筒状工件在加工过程中发生相对旋转，从而确保凸齿位置恒定，有利于提高生产效率，降低工件的报废率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种筒状工件定位装夹治具，包括底座、中心定位柱、定位插销以及上压板；所述中心定位柱呈圆柱状，所述中心定位柱呈行列状阵列分布在底座上端面；所述中心定位柱上设置有插孔，所述定位插销位于插孔内；所述上压板位于底座上方，所述上压板通过锁紧螺钉与底座可拆卸式连接，所述上压板侧面设置有侧挡板，所述侧挡板上设置有插销定位孔，所述插销定位孔的位置与定位插销相对应；所述上压板上设置有通孔，所述通孔呈行列状阵列分布并且与中心定位柱上下一一对应。

进一步的，所述中心定位柱竖向设置，所述中心定位柱的顶端边缘处设置有倒角结构。

进一步的，所述定位插销呈细长直杆状，所述定位插销的长度大于底座的宽度，所述定位插销与外径与插孔的内径呈间隙配合。

进一步的，所述定位插销位于上压板与底座上端面之间，所述定位插销与底座的上端面相平行。

进一步的，所述上压板与底座相平行，所述上压板与底座之间留有间隙；所述侧挡板竖向设置。

进一步的，所述插销定位孔的内径与定位插销的外径呈过盈配合

本实用新型的有益效果为：一种筒状工件定位装夹治具，通过中心定位柱、定位插销、上压板以及锁紧螺钉的配合使用，可对需要加工顶部凸齿的筒状工件进行包括旋转方向约束在内的充分定位约束，避免筒状工件在加工过程中相对于治具发生相对旋转，从而确保工件顶端的凸齿位置恒定，避免因工件出现旋转而重新定位，有利于提高生产效率，同时可直接降低工件的报废率。

附图说明

图1为本实用新型一种筒状工件定位装夹治具部分装夹筒状工件的示意图。

图2为图1所示结构的侧视图。

图3为图1所示结构的部分结构示意图。

图4为本实用新型一种筒状工件定位装夹治具底座的部分结构示意图。

图5为本实用新型一种筒状工件定位装夹治具所要装夹的筒状工件示意图。

图中：1、底座；2、中心定位柱；3、倒角结构；4、插孔；5、定位插销；6、上压板；61、侧挡板；62、插销定位孔；7、通孔；8、锁紧螺钉；9、筒状工件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图5，一种筒状工件定位装夹治具，包括底座1、中心定位柱2、定位插销5以及上压板6；所述中心定位柱2呈圆柱状，所述中心定位柱2呈行列状阵列分布在底座1上端面，所述中心定位柱2用于对筒状工件9的中心孔进行插入式定位；所述中心定位柱2上设置有插孔4，所述定位插销5位于插孔4内，定位插销5可在插孔内抽动；所述上压板6位于底座1上方，所述上压板6通过锁紧螺钉8与底座1可拆卸式连接，锁紧螺钉8用于固定上压板6，所述上压板6用于压紧筒状工件9，所述上压板6侧面设置有侧挡板61，所述侧挡板61上设置有插销定位孔62，所述插销定位孔62的位置与定位插销5相对应，定位插销5可插入至插销定位孔62内；所述上压板6上设置有通孔7，所述通孔7呈行列状阵列分布并且与中心定位柱2上下一一对应，从而确保可放置筒状工件9。

所述中心定位柱2竖向设置，所述中心定位柱2的顶端边缘处设置有倒角结构3，用于方便筒状工件9的放入操作。

所述定位插销5呈细长直杆状，所述定位插销5的长度大于底座1的宽度，确保定位插销5可贯穿底座1宽度方向的所有的中心定位柱2，所述定位插销5与外径与插孔4的内径呈间隙配合。

所述定位插销5位于上压板6与底座1上端面之间，所述定位插销5与底座1的上端面相平行，定位插销5用于对筒状工件9进行约束，避免筒状工件9出现旋转。

所述上压板6与底座1相平行，所述上压板6与底座1之间留有间隙；所述侧挡板61竖向设置，使插销定位孔62的水平高度与插孔4相同轴。

所述插销定位孔62的内径与定位插销5的外径呈过盈配合，从而可对插入的定位插销5形成定位，避免在机加工的振动过程中定位插销5从插孔4内脱出。

本实用新型的工作原理为：首先将锁紧螺钉8旋拧取下，将定位插销5抽出侧挡板61上的插销定位孔62，然后将上压板6卸下；随后将定位插销5插入至中心定位柱2上的插孔内，如图4所示状态，此时可将待进行加工的筒状工件9依次放置在底座1的中心定位柱2上，在放置过程中，定位插销5可嵌入筒状工件9的底部的通槽结构内，从而可对筒状工件9形成旋转方向的约束，避免筒状工件9相对于中心定位柱2旋转；然后可将上压板6放置在底座1上方，筒状工件9贯穿通孔7，拧紧锁紧螺钉8，底座1下端面压紧筒状工件9中部的凸环结构，从而实现筒状工件9的充分约束定位；最后将定位插销5插入侧挡板61上的插销定位孔62内，实现定位插销5的定位，避免定位插销5在机加工过程中滑出。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种筒状工件定位装夹治具，其特征在于：包括底座(1)、中心定位柱(2)、定位插销(5)以及上压板(6)；所述中心定位柱(2)呈圆柱状，所述中心定位柱(2)呈行列状阵列分布在底座(1)上端面；所述中心定位柱(2)上设置有插孔(4)，所述定位插销(5)位于插孔(4)内；所述上压板(6)位于底座(1)上方，所述上压板(6)通过锁紧螺钉(8)与底座(1)可拆卸式连接，所述上压板(6)侧面设置有侧挡板(61)，所述侧挡板(61)上设置有插销定位孔(62)，所述插销定位孔(62)的位置与定位插销(5)相对应；所述上压板(6)上设置有通孔(7)，所述通孔(7)呈行列状阵列分布并且与中心定位柱(2)上下一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种筒状工件定位装夹治具，其特征在于：所述中心定位柱(2)竖向设置，所述中心定位柱(2)的顶端边缘处设置有倒角结构(3)。

3.根据权利要求2所述的一种筒状工件定位装夹治具，其特征在于：所述定位插销(5)呈细长直杆状，所述定位插销(5)的长度大于底座(1)的宽度，所述定位插销(5)与外径与插孔(4)的内径呈间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种筒状工件定位装夹治具，其特征在于：所述定位插销(5)位于上压板(6)与底座(1)上端面之间，所述定位插销(5)与底座(1)的上端面相平行。

5.根据权利要求4所述的一种筒状工件定位装夹治具，其特征在于：所述上压板(6)与底座(1)相平行，所述上压板(6)与底座(1)之间留有间隙；所述侧挡板(61)竖向设置。

6.根据权利要求5所述的一种筒状工件定位装夹治具，其特征在于：所述插销定位孔(62)的内径与定位插销(5)的外径呈过盈配合。

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