CN110103047A - 一种微小型零件加工工装夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微小型零件加工工装夹具，涉及工装夹具领域，该微小型零件加工工装夹具，包括工装夹具本体，所述工装夹具本体底部靠近正面的位置处开设有螺纹孔，所述螺纹孔从左往右水平分布在工装夹具本体的底部，所述工装夹具本体的正面开设有定位槽，所述定位槽从左往右水平分布在工装夹具本体的正面，所述定位槽的底部呈开口状，所述工装夹具本体正面对应定位槽的位置处设置有凹口，所述定位槽和螺纹孔分别位于凹口的上方和下方，所述定位槽的内部设置有零件，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺钉。本发明通过设置工装夹具本体、螺纹孔、定位槽、螺钉和定位面，解决了部分微小型零件采用虎钳装夹时生产效率低的问题。

Description

一种微小型零件加工工装夹具

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，具体为一种微小型零件加工工装夹具。

背景技术

微小型零件加工的工装夹具主要用于在加工微小型零件时对零件进行夹持，在不磨损零件表面的情况下夹紧并保持稳定，在加工微小型零件时通常采用三轴数控加工中心机床对其加工，该机床只能针对一面加工，常规方式是采用虎钳对微小型零件装夹，虎钳夹持其中平行的两面，从而对其他垂直面的一面进行加工。

由于部分微小型零件存在外形不规则、加工内容多、零件尺寸小、定位接触面小、材料为铝合金2A12-H112质地较软的特征，在使用虎钳装夹时，虎钳夹持力过小时，零件装夹不牢靠，易松动或翻转，虎钳夹持力过大时，易夹伤零件，使零件变形，每次装夹只能夹持一件零件，导致零件生产效率低，为此我们提供了一种微小型零件加工工装夹具。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用发明提供了一种微小型零件加工工装夹具，解决了部分微小型零件采用虎钳装夹时生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用发明提供如下技术方案：一种微小型零件加工工装夹具，包括工装夹具本体，所述工装夹具本体底部靠近正面的位置处开设有螺纹孔，所述螺纹孔从左往右水平分布在工装夹具本体的底部，所述工装夹具本体的正面开设有定位槽，所述定位槽从左往右水平分布在工装夹具本体的正面，所述定位槽的底部呈开口状，所述工装夹具本体正面对应定位槽的位置处设置有凹口，所述定位槽和螺纹孔分别位于凹口的上方和下方，所述定位槽的内部设置有零件，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺钉，所述螺钉的顶部贯穿螺纹孔并延伸至凹口的内部，所述螺钉活动连接在零件的底部。

优选的，所述定位槽的内壁设置有定位面，所述定位面与零件的相对面活动连接。

优选的，所述定位槽的尺寸与零件的尺寸相适配。

优选的，所述螺钉的大小为M5。

优选的，所述螺钉竖直设置在工装夹具本体的内部。

有益效果

本发明提供了一种微小型零件加工工装夹具，具备以下有益效果：

本发明通过设置工装夹具本体、螺纹孔、定位槽、螺钉和定位面，设置定位面增大定位接触面积，通过定位面对零件定位，通过螺钉锁紧将零件夹持在定位面和螺钉之间能有效防止零件松动或翻转，螺钉通过六角扳手拧紧，装夹方便，定位可靠，产品质量能得到有效保证，通过设置多个定位槽定位零件同时加工一面，达到了一次加工可装夹多件零件，大大提高了生产效率，缩短了生产周期的目的，解决了部分微小型零件采用虎钳装夹时生产效率低的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明工装夹具本体结构示意图；

图3为本发明图2中A-A处左剖图；

图4为本发明工装夹具本体左视图；

图5为本发明工装夹具本体仰视图。

图中：1、工装夹具本体；2、螺纹孔；3、定位槽；4、凹口；5、零件；6、螺钉；7、定位面。

具体实施方式

下面结核具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

实施例1

如图1-5所示，本本发明提供一种技术方案：一种微小型零件加工工装夹具，包括工装夹具本体1，利用电子图版，根据零件5结构特征，设计并绘制工装夹具本体1图纸，工装夹具本体1加工程序的编制利用软件生成加工G代码加工程序，采用三轴数控加工中心机床，调试加工程序，加工出该工装夹具本体1，保证该工装夹具本体1各面之间垂直度在0.01mm范围内，各面之间平行度在0.01mm之间，各面平面度在0.01范围之间，工装夹具本体1底部靠近正面的位置处开设有螺纹孔2，螺纹孔2从左往右水平分布在工装夹具本体1的底部，工装夹具本体1的正面开设有定位槽3，定位槽3从左往右水平分布在工装夹具本体1的正面，定位槽3的底部呈开口状，便于手指从凹口4处伸入顶部零件5的底部，工装夹具本体1正面对应定位槽3的位置处设置有凹口4，定位槽3和螺纹孔2分别位于凹口4的上方和下方，定位槽3的内部设置有零件5，螺纹孔2的内壁螺纹连接有螺钉6，螺钉6的顶部贯穿螺纹孔2并延伸至凹口4的内部，螺钉6活动连接在零件5的底部。

作为本本发明的一种技术优化方案，定位槽3的内壁设置有定位面7，定位面7与零件5的相对面活动连接，通过定位面7增大定位接触面积。

作为本本发明的一种技术优化方案，定位槽3的尺寸与零件5的尺寸相适配，可有效防止零件5在Y轴方向旋转、Z轴方向旋转和X轴向平移。

作为本本发明的一种技术优化方案，螺钉6的大小为M5，且是内六角圆柱头螺钉6，通过六角扳手拧紧。

作为本本发明的一种技术优化方案，螺钉6竖直设置在工装夹具本体1的内部，螺钉6的装夹方便可靠。

在使用时，需要安装工装夹具本体1，将工装夹具本体1正确安装于机床内部，并用百分表打表找正工装夹具本体1后，将工装夹具本体1固定夹紧，应用工装夹具本体1装夹零件5时，将零件5按正确位置安放在工装夹具本体1的定位槽3中，定位槽3的大小与零件5外形尺寸一致，可有效防止零件5Y轴方向旋转、Z轴方向旋转和X轴向平移，用手指从凹口4处伸入压住零件5底部靠右侧的位置处，将零件5紧贴工装夹具本体1的定位槽3定位面7，有效防止零件5Z轴方向平移，将大小为M5的螺钉6旋入螺纹孔2中，并用内六角扳手将螺钉6旋紧，直至压住零件5，通过螺钉6的锁紧力，将零件5紧贴在定位面7上，螺钉6抵紧在零件5底部靠左侧的位置处，有效防止了零件5Y轴方向的平移，与X轴向旋转，依次将零件5放入其他定位槽3中，按以上操作夹持压紧零件5即可，一次装夹可以加工多件零件5，装夹方便，定位可靠，产品质量能得到有效保证。

综上可得，本本发明通过设置工装夹具本体1、螺纹孔2、定位槽3、螺钉6和定位面7，解决了部分微小型零件5采用虎钳装夹时生产效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在此有必要指出的是，以上实施例和试验例仅限于对本发明的技术方案做进一步的阐述和理解，不能理解为对本发明的技术方案做进一步的限定，本领域技术人员作出的非突出实质性特征和显著进步的发明创造，仍然属于本发明的保护范畴。

Claims (5)

1.一种微小型零件加工工装夹具，包括工装夹具本体(1)，其特征在于：所述工装夹具本体(1)底部靠近正面的位置处开设有螺纹孔(2)，所述螺纹孔(2)从左往右水平分布在工装夹具本体(1)的底部，所述工装夹具本体(1)的正面开设有定位槽(3)，所述定位槽(3)从左往右水平分布在工装夹具本体(1)的正面，所述定位槽(3)的底部呈开口状，所述工装夹具本体(1)正面对应定位槽(3)的位置处设置有凹口(4)，所述定位槽(3)和螺纹孔(2)分别位于凹口(4)的上方和下方，所述定位槽(3)的内部设置有零件(5)，所述螺纹孔(2)的内壁螺纹连接有螺钉(6)，所述螺钉(6)的顶部贯穿螺纹孔(2)并延伸至凹口(4)的内部，所述螺钉(6)活动连接在零件(5)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种微小型零件加工工装夹具，其特征在于：所述定位槽(3)的内壁设置有定位面(7)，所述定位面(7)与零件(5)的相对面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种微小型零件加工工装夹具，其特征在于：所述定位槽(3)的尺寸与零件(5)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种微小型零件加工工装夹具，其特征在于：所述螺钉(6)的大小为M5。

5.根据权利要求1所述的一种微小型零件加工工装夹具，其特征在于：所述螺钉(6)竖直设置在工装夹具本体(1)的内部。