CN211939918U - 一种薄壁齿圈镗孔用装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁齿圈镗孔用装夹装置，包括齿圈定位盘，齿圈定位盘上设有齿圈安装孔并用于安装待加工齿圈；在齿圈安装孔内端还设有齿圈轴向定位结构，齿圈轴向定位结构具有能够相贴支撑在齿圈内端面以限制齿圈轴向位移的定位面；在齿圈定位盘外端还螺纹连接有定位螺母，定位螺母外端内周壁向内凸出形成一圈环形的定位凸起，定位凸起能够相贴支撑在齿圈端面上以向齿圈施加轴向向内的推力；且在齿圈与齿圈安装孔之间还设有齿圈径向限位结构，齿圈径向限位结构包括多个呈圆形阵列分布在齿圈周向表面与齿圈安装孔内周壁之间的限位构件。本实用新型具有结构简单，能够更好的对工件进行装夹定位，能够更好地保证加工质量的优点。

Description

一种薄壁齿圈镗孔用装夹装置

技术领域

本实用新型属于工装技术领域，具体涉及一种薄壁齿圈镗孔用装夹装置。

背景技术

齿圈加工制造中，尤其是针对薄壁齿圈的内孔加工，通常是将薄壁齿圈装夹定位后采用镗孔的方式进行加工。

如图1所示的一种薄壁齿圈(型号为YQX110.005)；在加工内孔时，通常是采用三爪夹头夹持保持架方式对齿圈进行装夹加工。原有的夹紧方式为端面定位、径向夹紧方式；因夹持力问题，夹持力过大容易导致齿圈加工后内孔失圆严重，不合格率高、加工效率低；夹持力不够又存在“飞件”的安全隐患。对后期装配及后序加工质量都有响。并且，在对薄壁齿圈的内孔加工时，齿圈受力后，其在装夹装置上容易产生径向位移偏差，使得内孔加工精度不能达到要求。其次，齿圈周向的传动齿与装夹装置接触受力，容易对齿圈周向的传动齿造成破坏。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够更好的对工件进行装夹定位，能够更好地保证加工质量，能够更好地避免工件受到破坏的薄壁齿圈镗孔用装夹装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够更好的对工件进行装夹定位，能够更好地保证加工质量，能够更好地避免工件受到破坏的薄壁齿圈镗孔用装夹装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种薄壁齿圈镗孔用装夹装置，包括齿圈定位盘，齿圈定位盘上设有齿圈安装孔并用于安装待加工齿圈；在齿圈安装孔内端还设有齿圈轴向定位结构，齿圈轴向定位结构具有能够相贴支撑在齿圈内端面以限制齿圈轴向位移的定位面；在齿圈定位盘外端还螺纹连接有定位螺母，定位螺母外端内周壁向内凸出形成一圈环形的定位凸起，定位凸起能够相贴支撑在齿圈端面上以向齿圈施加轴向向内的推力；且在齿圈与齿圈安装孔之间还设有齿圈径向限位结构，齿圈径向限位结构包括多个呈圆形阵列分布在齿圈周向表面与齿圈安装孔内周壁之间的限位构件，且限位构件具有用于抵接支撑在齿圈齿槽内的第一侧面和抵接支撑在齿圈安装孔内周壁上的第二侧面。

这样，上述的薄壁齿圈镗孔用装夹装置在使用时，将待加工薄壁齿圈安装放置在齿圈定位盘具有的齿圈安装孔内，使得齿圈端面与齿圈轴向定位结构具有的定位面抵接支撑以限制限制齿圈轴向位移。并且使得各个限位构件上的第一侧面和第二侧面各自与齿圈齿槽和齿圈安装孔内周壁支撑以限制齿圈径向的移动。之后转动定位螺母，使得定位螺母上的定位凸起相贴支撑在齿圈端面上以向齿圈施加轴向向内的推力。上述的装置将原有的端面定位、径向夹紧方式，调整为径向和端面定位，端面压紧的方式。能够更好地避免因夹紧力过大导致内孔失圆严重的问题。并且径向定位后，能够很好的避免齿圈周向的传动齿与齿圈安装孔内周壁接触，能够很好的保护齿圈，避免齿圈传动齿遭到破坏，从而更好地对齿圈进行加工。上述的轴向夹紧，具有夹紧可靠，且齿圈不易变形的优点。综上，上述结构的装置具有结构简单，能够更好的对工件进行装夹定位，能够更好地保证加工质量，能够更好地避免工件受到破坏的优点。

作为优化，所述齿圈安装孔整体呈阶梯孔结构；齿圈安装孔大端和小端之间的台阶面形成所述定位面；且齿圈安装在齿圈安装孔后，齿圈内端面能够抵接在所述台阶面上。

这样，通过将齿圈安装孔设置为阶梯孔结构，使得阶梯孔内的台阶面形成定位面，采用定位面与齿圈内端相贴支撑，能够更好的对齿圈进行定位。并且结构简单，更加方便加工制造。

作为优化，在所述台阶面与齿圈内端面之间设有垫片，且垫片的两端各自与台阶面和齿圈内端面相贴支撑。

这样，在台阶面与齿圈内端面之间设置垫片，能够很好的对台阶面进行保护，当垫片受到破坏后，能够更加方便更换，降低使用成本。

作为优化，所述垫片通过连接螺钉固定在所述台阶面上。

这样，通过连接螺钉将垫片连接设置在台阶面上，结构更加简单，更加方便将两者连接固定。

作为优化，所述齿圈径向限位结构包括套设在齿圈上的整体呈环形的安装板，所述限位构件为钢球，在安装板的一侧表面边缘位置且通过支撑安装结构呈圆形阵列的安装有多个钢球，钢球的两侧各自抵接在齿圈齿槽内和齿圈安装孔内周壁上以形成所述第一侧面和第二侧面。

这样，通过设置安装板，再将钢球设置在其上一侧表面边缘，使用时，将安装板套设在齿圈上，并使得钢球一侧抵接在齿圈的齿槽内，再将整体放入齿圈安装孔内，钢球的另一侧能够与齿圈安装孔内周壁抵接。更加方便使用，且还能够更好的对限位条的位置进行固定，使其成为一个整体。

作为优化，所述支撑安装结构包括连接固定在安装板上的支撑杆，支撑杆的外端设置有所述钢球；且支撑杆的直径小于钢球的直径。

这样，通过设置支撑杆，再将钢球设置在支撑杆端部，更加方便钢球的安装，更好地使得钢球的两侧各自抵接在齿圈安装孔内周壁和齿圈的齿槽内。

作为优化，所述支撑安装结构还包括安装板上设有的插接孔，插接孔内插接固定有铜管，所述支撑杆整体呈筒形结构且套设在铜管外部，钢球上设有连接孔，铜管插入到所述钢球内。

这样，更加方便安装钢球；进一步的，铜管远端具有一个直径大于连接孔直径的限位部以防止钢球脱出。

作为优化，所述钢球为三个。这样，设置更加合理，能够更好的对齿圈进行径向限位。

作为优化，定位凸起内侧边缘位置整体具有一圈向内的凸起结构。

这样，使得齿圈受力更加具有，设计更加合理。

作为优化，所述齿圈定位盘的材质为40Cr。

这样，选材更加合理，兼具成本低廉和使用寿命要求。进一步的，定位螺母的材质为40Cr。

附图说明

图1为薄壁齿圈的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为图2中的齿圈径向限位结构的示意图。

图5为图4的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图5所示：一种薄壁齿圈镗孔用装夹装置，包括齿圈定位盘1，齿圈定位盘上设有齿圈安装孔2并用于安装待加工齿圈3；在齿圈安装孔内端还设有齿圈轴向定位结构，齿圈轴向定位结构具有能够相贴支撑在齿圈内端面以限制齿圈轴向位移的定位面；在齿圈定位盘外端还螺纹连接有定位螺母4，定位螺母外端内周壁向内凸出形成一圈环形的定位凸起5，定位凸起能够相贴支撑在齿圈端面上以向齿圈施加轴向向内的推力；且在齿圈与齿圈安装孔之间还设有齿圈径向限位结构，齿圈径向限位结构包括多个呈圆形阵列分布在齿圈周向表面与齿圈安装孔内周壁之间的限位构件，且限位构件具有用于抵接支撑在齿圈齿槽内的第一侧面和抵接支撑在齿圈安装孔内周壁上的第二侧面。

这样，上述的薄壁齿圈镗孔用装夹装置在使用时，将待加工薄壁齿圈安装放置在齿圈定位盘具有的齿圈安装孔内，使得齿圈端面与齿圈轴向定位结构具有的定位面抵接支撑以限制限制齿圈轴向位移。并且使得各个限位构件上的第一侧面和第二侧面各自与齿圈齿槽和齿圈安装孔内周壁支撑以限制齿圈径向的移动。之后转动定位螺母，使得定位螺母上的定位凸起相贴支撑在齿圈端面上以向齿圈施加轴向向内的推力。上述的装置将原有的端面定位、径向夹紧方式，调整为径向和端面定位，端面压紧的方式。能够更好地避免因夹紧力过大导致内孔失圆严重的问题。并且径向定位后，能够很好的避免齿圈周向的传动齿与齿圈安装孔内周壁接触，能够很好的保护齿圈，避免齿圈传动齿遭到破坏，从而更好地对齿圈进行加工。上述的轴向夹紧，具有夹紧可靠，且齿圈不易变形的优点。综上，上述结构的装置具有结构简单，能够更好的对工件进行装夹定位，能够更好地保证加工质量，能够更好地避免工件受到破坏的优点。其中，定位凸起整体呈一圈环形板状结构。

本具体实施方式中，所述齿圈安装孔2整体呈阶梯孔结构；齿圈安装孔大端和小端之间的台阶面形成所述定位面；且齿圈安装在齿圈安装孔后，齿圈内端面能够抵接在所述台阶面上。

这样，通过将齿圈安装孔设置为阶梯孔结构，使得阶梯孔内的台阶面形成定位面，采用定位面与齿圈内端相贴支撑，能够更好的对齿圈进行定位。并且结构简单，更加方便加工制造。

本具体实施方式中，在所述台阶面与齿圈内端面之间设有垫片6，且垫片的两端各自与台阶面和齿圈内端面相贴支撑。

这样，在台阶面与齿圈内端面之间设置垫片，能够很好的对台阶面进行保护，当垫片受到破坏后，能够更加方便更换，降低使用成本。

本具体实施方式中，所述垫片6通过连接螺钉7固定在所述台阶面上。

这样，通过连接螺钉将垫片连接设置在台阶面上，结构更加简单，更加方便将两者连接固定。

本具体实施方式中，所述齿圈径向限位结构包括套设在齿圈上的整体呈环形的安装板8，所述限位构件为钢球9，在安装板的一侧表面边缘位置且通过支撑安装结构呈圆形阵列的安装有多个钢球，钢球的两侧各自抵接在齿圈齿槽内和齿圈安装孔内周壁上以形成所述第一侧面和第二侧面。

这样，通过设置安装板，再将钢球设置在其上一侧表面边缘，使用时，将安装板套设在齿圈上，并使得钢球一侧抵接在齿圈的齿槽内，再将整体放入齿圈安装孔内，钢球的另一侧能够与齿圈安装孔内周壁抵接。更加方便使用，且还能够更好的对限位条的位置进行固定，使其成为一个整体。

本具体实施方式中，所述支撑安装结构包括连接固定在安装板上的支撑杆10，支撑杆的外端设置有所述钢球；且支撑杆的直径小于钢球的直径。

这样，通过设置支撑杆，再将钢球设置在支撑杆端部，更加方便钢球的安装，更好地使得钢球的两侧各自抵接在齿圈安装孔内周壁和齿圈的齿槽内。

本具体实施方式中，所述支撑安装结构还包括安装板上设有的插接孔，插接孔内插接固定有铜管11，所述支撑杆整体呈筒形结构且套设在铜管外部，钢球上设有连接孔，铜管插入到所述钢球内。

这样，更加方便安装钢球；进一步的，铜管远端具有一个直径大于连接孔直径的限位部以防止钢球脱出。

本具体实施方式中，所述钢球9为三个。这样，设置更加合理，能够更好的对齿圈进行径向限位。

本具体实施方式中，定位凸起5内侧边缘位置整体具有一圈向内的凸起结构。

这样，使得齿圈受力更加具有，设计更加合理。

本具体实施方式中，所述齿圈定位盘1的材质为40Cr。

这样，选材更加合理，兼具成本低廉和使用寿命要求。进一步的，定位螺母的材质为40Cr。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种薄壁齿圈镗孔用装夹装置，包括齿圈定位盘(1)，齿圈定位盘上设有齿圈安装孔(2)并用于安装待加工齿圈(3)；在齿圈安装孔内端还设有齿圈轴向定位结构，齿圈轴向定位结构具有能够相贴支撑在齿圈内端面以限制齿圈轴向位移的定位面；其特征在于，在齿圈定位盘外端还螺纹连接有定位螺母(4)，定位螺母外端内周壁向内凸出形成一圈环形的定位凸起(5)，定位凸起能够相贴支撑在齿圈端面上以向齿圈施加轴向向内的推力；且在齿圈与齿圈安装孔之间还设有齿圈径向限位结构，齿圈径向限位结构包括多个呈圆形阵列分布在齿圈周向表面与齿圈安装孔内周壁之间的限位构件，且限位构件具有用于抵接支撑在齿圈齿槽内的第一侧面和抵接支撑在齿圈安装孔内周壁上的第二侧面。

2.如权利要求1所述的一种薄壁齿圈镗孔用装夹装置，其特征在于：所述齿圈安装孔(2)整体呈阶梯孔结构；齿圈安装孔大端和小端之间的台阶面形成所述定位面；且齿圈安装在齿圈安装孔后，齿圈内端面能够抵接在所述台阶面上。

3.如权利要求2所述的一种薄壁齿圈镗孔用装夹装置，其特征在于：在所述台阶面与齿圈内端面之间设有垫片(6)，且垫片的两端各自与台阶面和齿圈内端面相贴支撑。

4.如权利要求3所述的一种薄壁齿圈镗孔用装夹装置，其特征在于：所述垫片(6)通过连接螺钉(7)固定在所述台阶面上。

5.如权利要求1所述的一种薄壁齿圈镗孔用装夹装置，其特征在于：所述齿圈径向限位结构包括套设在齿圈上的整体呈环形的安装板(8)，所述限位构件为钢球(9)，在安装板的一侧表面边缘位置且通过支撑安装结构呈圆形阵列的安装有多个钢球，钢球的两侧各自抵接在齿圈齿槽内和齿圈安装孔内周壁上以形成所述第一侧面和第二侧面。

6.如权利要求5所述的一种薄壁齿圈镗孔用装夹装置，其特征在于：所述支撑安装结构包括连接固定在安装板上的支撑杆(10)，支撑杆的外端设置有所述钢球；且支撑杆的直径小于钢球的直径。

7.如权利要求6所述的一种薄壁齿圈镗孔用装夹装置，其特征在于：所述支撑安装结构还包括安装板上设有的插接孔，插接孔内插接固定有铜管(11)，所述支撑杆整体呈筒形结构且套设在铜管外部，钢球上设有连接孔，铜管插入到所述钢球内。

8.如权利要求6所述的一种薄壁齿圈镗孔用装夹装置，其特征在于：所述钢球(9)为三个。

9.如权利要求1所述的一种薄壁齿圈镗孔用装夹装置，其特征在于：定位凸起(5)内侧边缘位置整体具有一圈向内的凸起结构。

10.如权利要求1所述的一种薄壁齿圈镗孔用装夹装置，其特征在于：所述齿圈定位盘(1)的材质为40Cr。

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