CN221047831U - 一种用于机床加工的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于机床加工的固定装置，包括底座和多个固定组件，底座上设置多个第一安装孔，底座用于承载待加工工件，且待加工工件位于底座上时，多个第一安装孔环绕待加工工件，待加工工件为空心薄壁件；每个固定组件包括固定件和安装件，固定件上设置第二安装孔，安装件分别与第一安装孔和第二安装孔配合，将固定件固定在底座上，多个固定件环绕待加工工件，且每个固定件与待加工工件的表面接触，以将待加工工件固定在底座上，通过机床的夹紧机构夹紧底座，将待加工工件固定在机床的待加工位置。可以在保证对空心薄壁类型的工件进行稳定可靠的固定的情况下，避免机床的夹紧机构直接作用在工件上导致的工件变形、损坏等问题。

Description

一种用于机床加工的固定装置

技术领域

本申请涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于机床加工的固定装置。

背景技术

在使用机床加工工件时，需要通过机床的夹紧机构将工件进行夹紧固定，如果工件为空心薄壁类型的工件，在使用机床的夹紧机构进行固定时，由于工件的外壁较薄，刚性强度不足，则工件的外壁在夹紧机构的作用力下容易出现变形的情况，从而导致工件损坏。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种用于机床加工的固定装置，以至少部分解决上述问题。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种用于机床加工的固定装置，包括底座和多个固定组件，底座上设置多个第一安装孔，底座用于承载待加工工件，且待加工工件位于底座上时，多个第一安装孔环绕待加工工件，待加工工件为空心薄壁件；每个固定组件包括固定件和安装件，固定件上设置第二安装孔，安装件分别与第一安装孔和第二安装孔配合，将固定件固定在底座上，多个固定件环绕待加工工件，且每个固定件与待加工工件的表面接触，以将待加工工件固定在底座上，通过机床的夹紧机构夹紧底座，将底座上承载的待加工工件固定在机床的待加工位置。

在一种可选实现方式中，多个第一安装孔间隔排列于第一圆周方向，当多个固定组件安装于第一安装孔时，多个固定组件环绕设置在待加工工件的外围，且与待加工工件的外表面接触，或者，多个固定组件环绕设置在待加工工件的内圈，且与待加工工件的内表面接触，以将待加工工件固定在底座上。

在一种可选实现方式中，底座上设置多个第三安装孔，多个第三安装孔间隔排列于第二圆周方向，第二圆周的直径与第一圆周的直径不相等，第三安装孔用于安装固定组件，且与第一安装孔位于底座上的同一平面。

在一种可选实现方式中，第二安装孔包括光孔和螺纹孔，安装件包括支撑螺栓和固定螺栓，固定螺栓穿过光孔，且与第一安装孔配合；支撑螺栓的一端与螺纹孔配合，且另一端与底座的表面接触，以支撑固定件。

在一种可选实现方式中，固定件呈条状，沿固定件的长度方向分别为固定件的第一端和第二端，固定件的第一端设置螺纹孔，固定件的第二端用于与待加工工件的表面接触，以固定待加工工件，光孔位于第一端和第二端之间。

在一种可选实现方式中，固定件的第二端设置凸起，凸起用于与待加工工件的表面接触，以固定待加工工件。

在一种可选实现方式中，光孔为腰形孔。

在一种可选实现方式中，固定件的第二端的宽度小于第一端的宽度。

在一种可选实现方式中，底座为底板，底板呈空心柱状结构。

在一种可选实现方式中，底座上设置多个第四安装孔，多个第四安装孔均匀分布在底座的外周面，且每个第四安装孔的轴线方向与底座的径向一致，第四安装孔用于安装吊装工具，以通过吊装工具将底座移动至机床的待加工位置。

本申请所提供的一种用于机床加工的固定装置，包括底座和多个固定组件，底座上设置多个第一安装孔，底座用于承载待加工工件，且待加工工件位于底座上时，多个第一安装孔环绕待加工工件，待加工工件为空心薄壁件；每个固定组件包括固定件和安装件，固定件上设置第二安装孔，安装件分别与第一安装孔和第二安装孔配合，将固定件固定在底座上，多个固定件环绕待加工工件，且每个固定件与待加工工件的表面接触，以将待加工工件固定在底座上，通过机床的夹紧机构夹紧底座，将底座上承载的待加工工件固定在机床的待加工位置。在加工空心薄壁类型的工件时，通过多个固定组件将工件固定在底座上，再通过机床的夹紧机构将底座固定在机床上，利用多个固定组件环绕接触于工件表面的多个位置对工件进行固定，可以在保证对工件进行稳定可靠的固定的情况下，避免机床的夹紧机构直接作用在工件上导致的工件变形、损坏等问题。

附图说明

图1为本申请示例性实施例的用于机床加工的固定装置的结构示意图；

图2为本申请示例性实施例的用于机床加工的固定装置的底座的俯视图；

图3为本申请示例性实施例的用于机床加工的固定装置的固定件的主视图；

图4为本申请示例性实施例的用于机床加工的固定装置的固定件的俯视图；

附图标记列表：

11、底座；111、第一安装孔；112、第三安装孔；113、第四安装孔；121、固定件；1211、光孔；1212、螺纹孔；1213、第一端；1214、第二端；1215、凸起；1221、固定螺栓；1222、支撑螺栓；20、待加工工件。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在对本申请实施例的用于机床加工的固定装置进行说明之前，先对用于机床加工的固定装置的应用场景进行简略说明，以便于理解。

现有技术中，在使用机床加工工件时，需要通过机床的夹紧机构将工件进行夹紧固定，如果工件为空心薄壁类型的工件，在使用机床的夹紧机构进行固定时，由于工件的外壁较薄，刚性强度不足，而夹紧机构的作用力通常较大，且作用位置通常为工件的外壁，其作用力的方向也比较单一，因此工件的外壁在夹紧机构的作用力下容易出现变形的情况，从而导致工件损坏。有鉴于此，本申请提出一种用于机床加工的固定装置，可以解决上述现有技术中存在的种种问题。

以下将结合各附图详细描述本申请的具体实施例。

参照图1至图4所示，本实施例提供的一种用于机床加工的固定装置，包括底座11和多个固定组件。

底座11上设置多个第一安装孔111，底座11用于承载待加工工件20，且待加工工件20位于底座11上时，多个第一安装孔111环绕待加工工件20，待加工工件20为空心薄壁件。示例性地，底座11可以是板状，底座11的上表面承载待加工工件20，上表面的形状可以是圆形、矩形等。底座11的材质可以是钢材等刚性强度大的材料，在使用本实施例的固定装置辅助加工时，通过机床的夹紧机构将底座11固定在机床的待加工位置上，以实现将底座11上固定的待加工工件20固定在该待加工位置上，以便于用户进行加工操作。待加工工件可以是空心薄壁件，即待加工工件20内部中空，导致其外壁在机床的夹紧机构的挤压下容易出现变形的情况。第一安装孔111可以是具有螺纹的孔，多个第一安装孔111在底座11上的分布位置可以是沿圆周方向或矩形方向均匀分布，或是分散分布在底座11上，当待加工工件20位于底座11上时，多个第一安装孔111环绕待加工工件20，此处，环绕可以指环绕在待加工工件20的外部四周或待加工工件20空心的内部，具体分布位置可由本领域技术人员根据需要灵活设置，能够通过安装在多个第一安装孔111的多个固定组件环绕待加工工件20，将底座11上的待加工工件20进行固定即可，本实施例对此不进行限制。

每个固定组件包括固定件121和安装件，固定件121上设置第二安装孔，安装件分别与第一安装孔111和第二安装孔配合，将固定件121固定在底座11上，多个固定件121环绕待加工工件20，且每个固定件121与待加工工件20的表面接触，以将待加工工件20固定在底座11上，通过机床的夹紧机构夹紧底座11，将底座11上承载的待加工工件20固定在机床的待加工位置。示例性地，第二安装孔可以是一个，也可以是多个，本实施例对此不进行限制。第二安装孔可以是具有螺纹的孔，安装件可以是螺栓，安装件可以与第一安装孔111和第二安装孔配合，将固定件121固定在底座11上，当多个固定件121安装在底座11上时，多个固定件121环绕待加工工件20，且每个固定件121与待加工工件20的表面的不同位置相接触，将待加工工件20固定在底座11上，进而通过机床的夹紧机构夹紧底座11，将底座11上承载的待加工工件20固定在机床的待加工位置。固定件121距离底座11上表面的高度由安装件的尺寸决定，而对于不同尺寸和形状的待加工工件20进行固定的高度位置也不同，本实施例可以设置不同高度尺寸的安装件，此处的高度尺寸指影响固定件121的安装高度的安装件的尺寸，例如不同长度的螺栓，以适配不同尺寸和形状的待加工工件20，安装件的尺寸可由本领域技术人员可以根据待加工工件20的尺寸和形状灵活设置，本实施例对此不进行限制。另外，由于固定件121是通过安装件与第二安装孔配合安装在底座11上的，因此，通过更换不同尺寸的安装件，可以使本实施例的固定装置适用于不同尺寸和形状的待加工工件20，而无需更换整个固定装置，成本低，且操作方便。

本实施例的一种用于机床加工的固定装置，包括底座11和多个固定组件，底座11上设置多个第一安装孔111，底座11用于承载待加工工件20，且待加工工件20位于底座11上时，多个第一安装孔111环绕待加工工件20，待加工工件20为空心薄壁件；每个固定组件包括固定件121和安装件，固定件121上设置第二安装孔，安装件分别与第一安装孔111和第二安装孔配合，将固定件121固定在底座11上，多个固定件121环绕待加工工件20，且每个固定件121与待加工工件20的表面接触，以将待加工工件20固定在底座11上，通过机床的夹紧机构夹紧底座11，将底座11上承载的待加工工件20固定在机床的待加工位置。在加工空心薄壁类型的工件时，通过多个固定组件将工件固定在底座11上，再通过机床的夹紧机构将底座11固定在机床的待加工位置上，利用多个固定组件环绕接触于工件表面的多个位置对工件进行固定，可以在保证对工件进行稳定可靠的固定的情况下，避免机床的夹紧机构直接作用在工件上导致的工件变形、损坏等问题。

在一种可选实现方式中，底座11为底板，底板呈空心柱状结构。示例性地，参照图2，底座11为底板，底板呈空心柱状结构，底板包括上表面、下表面、外周面和内表面，其中上表面和下表面沿底板的厚度方向相对设置，且均呈环形，底板的上表面用于承载待加工工件20，底板的下表面与机床相接触，机床的夹紧机构通过夹紧底板的外周面，将底板固定在机床的待加工位置上。本实现方式中，将底座11设置为空心柱状结构的底板，可以节省底座11的制造材料，降低成本。

在一种可选实现方式中，多个第一安装孔111间隔排列于第一圆周方向，当多个固定组件安装于第一安装孔111时，多个固定组件环绕设置在待加工工件20的外围，且与待加工工件20的外表面接触，或者，多个固定组件环绕设置在待加工工件20的内圈，且与待加工工件20的内表面接触，以将待加工工件20固定在底座11上。示例性地，参照图2，多个第一安装孔111可以间隔且均匀分布于第一圆周方向，第一安装孔111的数量可由本领域技术人员根据需要灵活设置，本实施例对此不进行限制。多个固定组件一一对应安装于多个第一安装孔111时，根据第一圆周的直径与待加工工件20的尺寸的大小关系，多个固定组件可以是环绕在待加工工件20的外围，且与待加工工件20的外表面接触，以将待加工工件20固定在底座11上；或者，多个固定组件也可以是环绕设置在待加工工件20的内圈，且与待加工工件20的内表面接触，以将待加工工件20固定在底座11上。本实现方式中，通过设置多个第一安装孔111排列于第一圆周方向，可以使得安装的多个固定组件环绕设置在待加工工件20的外围，或者环绕设置在待加工工件20的内圈，从而使得多个固定组件对待加工工件20的作用力均匀分布在待加工工件20的周围，能够既保证将待加工工件20稳定可靠的固定在底座11上，同时使待加工工件20受力均匀，以避免出现变形的问题。另外，若待加工工件20的外形为不规则外形，环绕待加工工件20安装多个固定组件可以适用于不同外形的待加工工件20，可以提供多种固定组件的安装位置组合，适用范围较大。

在一种可选实现方式中，底座11上设置多个第三安装孔112，多个第三安装孔112间隔排列于第二圆周方向，第二圆周的直径与第一圆周的直径不相等，第三安装孔112用于安装固定组件，且与第一安装孔111位于底座上的同一平面。示例性地，参照图2，在底座11上设置多个第一安装孔111的第一表面上，第一表面可以指底座11上用于承载待加工工件20的上表面，还设置有多个第三安装孔112，第三安装孔112可以是具有螺纹的孔，多个第三安装孔112可以间隔且均匀分布于第二圆周方向，第三安装孔112的数量可由本领域技术人员根据需要灵活设置，本实施例对此不进行限制。其中，第二圆周的直径与第一圆周的直径不相等，即第二圆周的直径可以大于第一圆周的直径，或者小于第一圆周的直径，第一圆周和第二圆周的具体大小关系以及直径之差可由本领域技术人员根据需要灵活设置，本实施例对此不进行限制。本实现方式中，通过在底座11上设置多个第三安装孔112，多个第三安装孔112间隔排列于第二圆周方向，且第二圆周的直径与第一圆周的直径不相等，在固定待加工工件20时，可以同时在第一安装孔111和第三安装孔112上安装固定组件，则可以同时对待加工工件20的外周面和内表面进行固定，使得固定更加可靠稳定，且提供了更多的固定方式。

在一种可选实现方式中，底座11上设置多个第四安装孔113，多个第四安装孔113均匀分布在底座11的外周面，且每个第四安装孔113的轴线方向与底座11的径向一致，第四安装孔113用于安装吊装工具，以通过吊装工具将底座11移动至机床的待加工位置。示例性地，参照图2，第四安装孔113的数量可以是4个，其数量可由本领域技术人员根据吊装需求灵活设置，本实施例对此不进行限制。第四安装孔113可以是具有螺纹的孔，也可以是与不同吊装工具配合的其他类型的安装孔，本实施例对此不进行限制。多个第四安装孔113可以均匀分布在底座11的外周面，其中，每个第四安装孔113的孔轴的轴线方向与底座11的径向一致。第四安装孔113用于安装吊装工具，吊装工具可以是万向吊环等，本实施例对此不进行限制，以万向吊环为例，万向吊环可以与吊带连接，再通过吊带与吊车的吊装结构连接，可以将底座11吊至机床的待加工位置上进行固定，或是将底座11从待加工位置上吊离。本实现方式中，通过设置再底座11上设置多个第四安装孔113，且多个第四安装孔113均匀分布在底座11的外周面，以用于安装吊装工具，可以解决由于底座11尺寸较大且重量较重导致难以移动的问题，方便底座11的安装和拆卸工作，且结构简单。

在一种可选实现方式中，第二安装孔包括光孔1211和螺纹孔1212，安装件包括支撑螺栓1222和固定螺栓1221，固定螺栓1221穿过光孔1211，且与第一安装孔111配合；支撑螺栓1222的一端与螺纹孔1212配合，且另一端与底座11的表面接触，以支撑固定件121。示例性地，参照图4，第二安装孔可以包括一个光孔1211和一个螺纹孔1212，光孔1211是指内表面光滑的孔，即光孔1211的内表面不设置螺纹。安装件可以包括支撑螺栓1222和固定螺栓1221，其中，固定螺栓1221穿过光孔1211，且与底座11上的第一安装孔111配合；支撑螺栓1222的一端与固定件121上的螺纹孔1212配合，且另一端与底座11的表面接触，以支撑固定件121。通过支撑螺栓1222和固定螺栓1221的作用力，使固定件121对待加工工件20的表面施加作用力，以将待加工工件20进行固定，本实现方式中，通过设置固定螺栓1221穿过光孔1211与第一安装孔111配合；支撑螺栓1222的一端与螺纹孔1212配合，另一端与底座11的表面接触，利用支撑螺栓1222和固定螺栓1221的作用力，使固定件121对待加工工件20的表面施加作用力，将待加工工件20进行固定，结构简单，操作方便。

在一种可选实现方式中，光孔1211为腰形孔。示例性地，参照图4，固定件121上的光孔1211为腰型孔，则在通过固定螺栓1221穿过光孔1211与第一安装孔111配合时，固定件121在腰型孔的长度方向存在一定的移动空间，同时，由于支撑螺栓1222的一端与螺纹孔1212配合，另一端与底座11的表面接触，则通过调整支撑螺栓1222与底座11的表面接触的接触位置，配合固定件121在腰型孔的长度方向的移动空间，可以对固定件121的位置进行一定范围内的移动，在进行待加工工件20的固定时，便于对固定件121进行调整，以使固定件121与待加工工件20的表面接触更紧密，对于部分形状复杂的待加工工件20的固定也更稳固。

在一种可选实现方式中，固定件121呈条状，沿固定件121的长度方向分别为固定件121的第一端1213和第二端1214，固定件121的第一端1213设置螺纹孔1212，固定件121的第二端1214用于与待加工工件20的表面接触，以固定待加工工件20，光孔1211位于第一端1213和第二端1214之间。示例性地，参照图4，固定件121呈条状，沿固定件121的长度方向(图4中所示箭头方向)，固定件121包括第一端1213和第二端1214，其中，第二安装孔中的螺纹孔1212设置在固定件121的第一端1213，光孔1211位于第一端1213和第二端1214之间，固定件121的第二端1214与待加工工件20的表面接触，以固定待加工工件20。本实现方式中，通过将螺纹孔1212设置在固定件121的第一端1213，光孔1211位于第一端1213和第二端1214之间，当固定螺栓1221穿过光孔1211与第一安装孔111配合，支撑螺栓1222的一端与螺纹孔1212配合，另一端与底座11的表面接触，固定件121的第二端1214与待加工工件20的表面接触，利用支撑螺栓1222对固定件121的第一端1213进行支撑，再通过固定螺栓1221的作用力将固定件121的第二端1214压紧在待加工工件20的表面，从而将待加工工件20进行固定，且可以通过调整固定螺栓1221，以调整固定件121对待加工工件20的作用力，结构简单，操作方便。

在一种可选实现方式中，固定件121的第二端1214设置凸起1215，凸起1215用于与待加工工件20的表面接触，以固定待加工工件20。示例性地，参照图3，固定件121的第二端1214与待加工工件20的表面接触，在第二端1214设置凸起1215，在对待加工工件20进行固定时，第二端1214设置的凸起1215与待加工工件20的表面接触，以固定待加工工件20。本实现方式中，通过在固定件121的第二端1214设置凸起1215，利用凸起1215与待加工工件20的表面接触，即固定件121与待加工工件20的表面趋近于点接触，可以保证两者接触的可靠稳定，以提升对待加工工件20固定的稳定性。

在一种可选实现方式中，固定件121的第二端1214的宽度小于第一端1213的宽度。示例性地，参照图4，固定件121的第二端1214与待加工工件20的表面接触，可以设置固定件121的第二端1214的宽度L2小于第一端1213的宽度L1，减少固定件121与待加工工件20的表面接触的面积，使固定件121与待加工工件20的表面的接触趋近于点接触，可以保证两者接触的可靠稳定，以提升对待加工工件20固定的稳定性。另外，可以节省固定件121的制造材料，降低成本。

需要说明的是，上述各流程和各系统结构图中不是所有的步骤和模块都是必须的，可以根据实际的需要忽略某些步骤或模块。各步骤的执行顺序不是固定的，可以根据需要进行调整。上述各实施例中描述的系统结构可以是物理结构，也可以是逻辑结构，即，有些模块可能由同一物理实体实现，或者，有些模块可能分由多个物理实体实现，或者，可以由多个独立设备中的某些部件共同实现。

以上各实施例中，硬件模块可以通过机械方式或电气方式实现。例如，一个硬件模块可以包括永久性专用的电路或逻辑(如专门的处理器，FPGA或ASIC)来完成相应操作。硬件模块还可以包括可编程逻辑或电路(如通用处理器或其它可编程处理器)，可以由软件进行临时的设置以完成相应操作。具体的实现方式(机械方式、或专用的永久性电路、或者临时设置的电路)可以基于成本和时间上的考虑来确定。

上文通过附图和优选实施例对本申请进行了详细展示和说明，然而本申请不限于这些已揭示的实施例，基与上述多个实施例本领域技术人员可以知晓，可以组合上述不同实施例中的技术手段得到本申请更多的实施例，这些实施例也在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于机床加工的固定装置，其特征在于，包括：

底座(11)，所述底座(11)上设置多个第一安装孔(111)，所述底座(11)用于承载待加工工件(20)，且所述待加工工件(20)位于所述底座(11)上时，多个所述第一安装孔(111)环绕所述待加工工件(20)，所述待加工工件(20)为空心薄壁件；

多个固定组件，每个所述固定组件包括固定件(121)和安装件，所述固定件(121)上设置第二安装孔，所述安装件分别与所述第一安装孔(111)和所述第二安装孔配合，将所述固定件(121)固定在所述底座(11)上，多个所述固定件环绕所述待加工工件(20)，且每个所述固定件(121)与所述待加工工件(20)的表面接触，以将所述待加工工件(20)固定在所述底座(11)上，通过机床的夹紧机构夹紧所述底座，将所述底座(11)上承载的所述待加工工件(20)固定在所述机床的待加工位置。

2.根据权利要求1所述的用于机床加工的固定装置，其特征在于，多个所述第一安装孔(111)间隔排列于第一圆周方向，当多个固定组件安装于所述第一安装孔(111)时，多个固定组件环绕设置在所述待加工工件(20)的外围，且与所述待加工工件(20)的外表面接触，或者，多个固定组件环绕设置在所述待加工工件(20)的内圈，且与所述待加工工件(20)的内表面接触，以将所述待加工工件(20)固定在所述底座(11)上。

3.根据权利要求2所述的用于机床加工的固定装置，其特征在于，所述底座(11)上设置多个第三安装孔(112)，多个所述第三安装孔(112)间隔排列于第二圆周方向，所述第二圆周的直径与所述第一圆周的直径不相等，所述第三安装孔(112)用于安装所述固定组件，且与所述第一安装孔(111)位于所述底座(11)上的同一平面。

4.根据权利要求1所述的用于机床加工的固定装置，其特征在于，所述第二安装孔包括光孔(1211)和螺纹孔(1212)，所述安装件包括支撑螺栓(1222)和固定螺栓(1221)，所述固定螺栓(1221)穿过所述光孔(1211)，且与所述第一安装孔(111)配合；所述支撑螺栓(1222)的一端与所述螺纹孔(1212)配合，且另一端与所述底座(11)的表面接触，以支撑所述固定件(121)。

5.根据权利要求4所述的用于机床加工的固定装置，其特征在于，所述固定件(121)呈条状，沿所述固定件(121)的长度方向分别为所述固定件(121)的第一端(1213)和第二端(1214)，所述固定件(121)的第一端(1213)设置所述螺纹孔(1212)，所述固定件(121)的第二端(1214)用于与所述待加工工件(20)的表面接触，以固定所述待加工工件(20)，所述光孔(1211)位于所述第一端(1213)和所述第二端(1214)之间。

6.根据权利要求5所述的用于机床加工的固定装置，其特征在于，所述固定件(121)的第二端(1214)设置凸起(1215)，所述凸起(1215)用于与所述待加工工件(20)的表面接触，以固定所述待加工工件(20)。

7.根据权利要求4所述的用于机床加工的固定装置，其特征在于，所述光孔(1211)为腰形孔。

8.根据权利要求5或6所述的用于机床加工的固定装置，其特征在于，所述固定件(121)的第二端(1214)的宽度小于所述第一端(1213)的宽度。

9.根据权利要求1所述的用于机床加工的固定装置，其特征在于，所述底座(11)为底板，所述底板呈空心柱状结构。

10.根据权利要求9所述的用于机床加工的固定装置，其特征在于，所述底座(11)上设置多个第四安装孔(113)，多个所述第四安装孔(113)均匀分布在所述底座(11)的外周面，且每个所述第四安装孔(113)的轴线方向与所述底座(11)的径向一致，所述第四安装孔(113)用于安装吊装工具，以通过所述吊装工具将所述底座(11)移动至所述机床的待加工位置。