CN214923654U - 衬板加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种衬板加工工装，属于衬板加工技术领域，用于加工衬板，所述衬板为由多个板块围合成环形的环形构件，包括第一固定板、内定位块以及夹紧装置，所述第一固定板设有多个，能与加工胎具底板固定，并沿衬板的外周分布；所述内定位块设有多个，所述内定位块能与加工胎具底板固定，并用于与衬板第一端的内环面接触；所述夹紧装置设于所述第一固定板上，所述夹紧装置具有能靠近或远离衬板的挤压面，所述挤压面用于抵接于相邻两个板块的连接处，所述挤压面能与所述内定位块配合，以实现对衬板第一端的夹持定位。本实用新型提供的衬板加工工装提高了加工效率；保证每个板块之间的同轴度，进而提高衬板的圆弧度，提高衬板加工质量。

Description

衬板加工工装

技术领域

本实用新型属于衬板加工技术领域，更具体地说，是涉及一种衬板加工工装。

背景技术

衬板一般直径、体积都较大，为使在加工、运输、安装和堆焊时方便，所以衬板都是分成几块铸造，因此衬板由好几个板块组成。现有对衬板加工的时候，往往都是单独的每个板块进行加工，然后再将加工好的板块拼成衬板，该种加工方式不仅效率低，加工完毕的板块拼接后，不能保证板块之间的同轴度，降低衬板的质量精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种衬板加工工装，旨在解决现有衬板加工效率低，质量精度低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种衬板加工工装，用于加工衬板，所述衬板为由多个板块围合成环形的环形构件，包括：

第一固定板，设有多个，能与加工胎具底板固定，并沿衬板的外周分布；

内定位块，设有多个，所述内定位块能与加工胎具底板固定，并用于与衬板第一端的内环面接触；以及

夹紧装置，设于所述第一固定板上，所述夹紧装置具有能靠近或远离衬板的挤压面，所述挤压面用于抵接于相邻两个板块的连接处，所述挤压面能与所述内定位块配合，以实现对衬板第一端的夹持定位。

作为本申请另一实施例，所述第一固定板与水平方向呈第一预设夹角设置，所述挤压面沿垂直于所述第一固定板板面的方向移动。

作为本申请另一实施例，所述夹紧装置为第一螺栓，所述第一螺栓的内端面为弧形面，所述弧形面形成所述挤压面，所述第一固定板上设有与所述第一螺栓螺纹配合的内螺纹孔。

作为本申请另一实施例，所述第一螺栓在所述第一固定板上至少设有两个，至少有两个所述第一螺栓能分别对相邻的两个板块进行限位。

作为本申请另一实施例，所述内定位块包括：

固定块体，位于所述第一固定板的内侧；以及

调节块体，于同一所述固定块体上活动设有两个，两个所述调节块体呈夹角设置，所述调节块体的一端伸出于所述固定块体，并能抵接于衬板第一端的内环面。

作为本申请另一实施例，所述调节块体通过第二螺栓与所述固定块体连接，所述调节块体上具有供所述第二螺栓穿过的通孔。

作为本申请另一实施例，所述衬板加工工装还包括底座，所述底座能固定于加工胎具底板，所述第一固定板和所述内定位块分别可拆卸的连接于所述底座。

作为本申请另一实施例，所述底座包括：

第一内环板，所述内定位块可拆卸的连接于所述第一内环板；

第一外环板，设于所述第一内环板外圈并与所述第一内环板同轴，所述第一固定板可拆卸的连接于所述第一外环板；以及

第一连接板，连接于所述第一内环板和第一外环板之间，所述第一连接板用于承托板块。

作为本申请另一实施例，所述底座还包括：

第二内环板，设于所述第一内环板和所述第一外环板之间，且与所述第一内环板同轴，所述第二内环板可拆卸的连接于所述第一连接板上；以及

第二外环板，所述第二外环板设于所述第一外环板外周，且与所述第一外环板同轴，所述第二外环板与所述第一外环板通过第二连接板连接；

所述第二内环板用于与衬板第二端的内环面接触，且所述第二内环板能与所述第二外环板配合从衬板第二端的内外两侧对衬板进行限位，所述第二端和所述第一端相对设置。

作为本申请另一实施例，所述第二外环板上可拆卸连接有第二固定板，所述第二固定板与所述第二外环板的轴向平行；所述第二固定板上设有第三螺栓，所述第三螺栓与所述第二固定板的板面垂直；

所述第二内环板用于对衬板第二端的内环面接触，且所述第二内环板能与所述第三螺栓配合从衬板第二端的内外两侧对衬板进行限位，所述第二端和所述第一端相对设置。

本实用新型提供的衬板加工工装的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的衬板加工工装通过多个第一固定板和内定位块将所有的板块固定围合形成衬板，并进行一体加工，不需要在对多个板块单独加工，提高了加工效率；第一固定板和内定位块可以对板块的内环面和外周面分别实现固定，在第一固定板和内定位块的位置均调试完毕的基础上，保证每个板块之间的同轴度，进而提高衬板的圆弧度，提高衬板加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的衬板加工工装的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的衬板加工工装的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的衬板加工工装的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的衬板加工工装的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例三提供的衬板加工工装的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例三提供的衬板加工工装的剖视结构示意图；

图7为本实用新型实施例四提供的衬板加工工装的剖视结构示意图；

图8为本实用新型实施例四提供的衬板加工工装的俯视结构示意图。

图中：1、第一固定板；2、内定位块；201、固定块体；202、调节块体；3、夹紧装置；301、第一螺栓；4、第三螺栓；5、第二螺栓；6、底座；601、第一内环板；602、第一外环板；603、第一连接板；604、第二内环板；605、第二外环板；606、第二连接板；7、第二固定板；8、加工胎具底板；9、板块；10、顶板；11、顶尖；12、卡爪。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本申请中，术语“内”指朝向衬板轴线的方向，术语“外”指背离衬板轴线的方向。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的衬板加工工装进行说明。所述衬板加工工装，用于加工衬板，衬板为由多个板块9围合成环形构件，包括第一固定板1、内定位块2以及夹紧装置3，第一固定板1设有多个，能与加工胎具底板8固定，并沿衬板的外周分布；内定位块2设有多个，内定位块2能与加工胎具底板8固定，并用于与衬板第一端的内环面接触；夹紧装置3设于第一固定板1上，夹紧装置3具有能靠近或远离衬板的挤压面，挤压面用于抵接于相邻两个板块9的连接处，挤压面能与内定位块2配合，以实现对衬板第一端的夹持定位。

值得说明的是，参阅图1，衬板的第一端为底端部位，衬板的第二端为顶端部位，当对衬板的第二端进行固定时，衬板倒放。

本实用新型衬板加工工装在使用的时候，第一固定板1和内定位块2均固定在加工胎具底板8上，第一固定板1和内定位块2在加工胎具底板8上的位置是提前调试好的，第一固定板1和内定位块2固定好后，将多个板块9放置在加工胎具底板8上，此时夹紧装置3上的挤压面远离衬板，将衬板放在第一固定板1和内定位块2之间，第一固定板1处于相邻两个板块9的对接处，内定位块2与板块9一一对应，通过夹紧装置3调节其上的挤压面挤压在相邻两个板块9的连接处，直至无法调节，对每个第一固定板1上的夹紧装置3调节完毕后，衬板固定完毕，可在衬板正放的情况下，启动车床，加工胎具底板8带动衬板旋转，车刀对衬板的内周面进行加工。

另外，请参阅图7至图8，除了第一固定板1和内定位块2直接固定在加工胎具底板8上的安装形式(直接固定)；第一固定板1和内定位块2可以固定在顶板10上，顶板10的内圈通过车床上的卡爪12夹紧，顶板10的底部通过顶尖11顶起，顶尖11固定在加工胎具底板8上，顶板10通过顶尖11的“顶”和卡爪12的“夹”配合完成对顶板10的固定(间接固定)，提高第一固定板1和内定位块2对板块的固定稳定性。

与现有技术相比，本实用新型提供的衬板加工工装通过多个第一固定板1和内定位块2将所有的板块9固定围合形成衬板，并进行一体加工，不需要在对多个板块9单独加工，提高了加工效率；第一固定板1和内定位块2可以对板块9的内环面和外周面分别实现固定，在第一固定板1和内定位块2的位置均调试完毕的基础上，保证每个板块9之间的同轴度，进而提高衬板的圆弧度，提高衬板加工质量。

请参阅图1至图4，第一固定板1与水平方向呈第一预设夹角设置，挤压面沿垂直于第一固定板1板面的方向移动。衬板正放的时候，衬板第一端位于底部，且衬板第一端外周有一定夹角，此时第一固定板1与水平方向呈一定夹角，即第一固定板1的板面与衬板第一端外周面平行，挤压面沿垂直于第一固定板1板面的方向移动，可以保证挤压面完好的贴合于衬板第一端外周面上，防止挤压面与衬板之间存在间隙，提高对板块9的固定稳定性，进而在加工胎具底板8转动的时候保证多个板块9之间的同轴度。

值得说明的是，术语“水平方向”为平行于加工胎具底板8床面的方向。

请参阅图1至图4，夹紧装置3为第一螺栓301，第一螺栓301的内端面为弧形面，弧形面形成挤压面，第一固定板1上设有与第一螺栓301螺纹配合的内螺纹。需要放置板块9的时候，拧动第一螺栓301使得第一螺栓301的端部远离衬板方向，此时固定板和内定位块2之间具有足够的间隔，以供板块9放在固定板和内定位块2之间，放置完毕板块9后，反向拧动第一螺栓301调节第一螺栓301的端部靠近衬板反向，直至无法拧动第一螺栓301，则板块9固定完毕，可以进行加工；第一螺栓301可采用较大规格的螺栓使用，使用第一螺栓301成本较低，容易更换。

请参阅图1至图4，第一螺栓301在第一固定板1上至少设有两个，至少有两个第一螺栓301能用于对相邻的两个板块进行限位。优选的，第一螺栓301可以压设于板块底部外周面的上部，也可以是第一螺栓301的端部抵接于板块9外周面上。此处以第一螺栓301设有两个为例进行说明，由于多个板块9围合形成环形的衬板，因此板块9本身都是存在弧度的，板块9第一端的外周面也为弧形面，只通过一个第一螺栓301固定相邻两个板块9之间的连接处，板块9容易晃动，两个第一螺栓301分别位于固定板的左右(此处指垂直上下方向，下文中的左右均与此处相同)两侧，并固定在不同的板块9上，一周下来，保证每个板块9的左右两侧均有第一螺栓301进行压紧，提高板块9的稳定性，保证板块9同轴度的同时方便调试。

请参阅图1及图3至图4，内定位块2包括固定块体201以及调节块体202，固定块体201位于第一固定板1的内侧；调节块体202于同一固定块体201上活动设有两个，两个调节块体202呈夹角设置，调节块体202的一端伸出于固定块体201，并能抵接于衬板第一端的内环面。一个板块9对应一个内定位块2，两个调节块体202之间呈夹角，使得两个调节块体202分别抵接在板块9第一端内环面的左右两侧；两个调节块体202分别抵接于板块9内侧的左右两侧，两个第一螺栓301固定在板块9外侧的左右两侧，提高板块9固定的稳定性。

其中，调节块体202活动设于固定块体1上，主要体现为：在需要对衬板加工，即内定位块2为工作状态时，调节块体202和固定块体201均为固定状态，保证调节块体202对衬板第一端内环面的定位；在不工作的状态下，可改变两个调节块体202之间的夹角关系。

请参阅图1及图3至图4，调节块体202通过第二螺栓5与固定块体201连接，调节块体202上具有供第二螺栓5穿过的通孔。通过第二螺栓5方便调节块体202的拆卸和更换；当衬板的规格较小时，可以拧松螺栓松开对调节块体202的固定，调节两个调节块体202之间的夹角，使得两个调节块体202之间的夹角变小；当衬板的规格较大时，可以拧动螺栓松开对调节块体202的固定，调节两个调节块体202之间的夹角，使得两个调节块体202之间的夹角变大。通过调节两个调节块体202之间的夹角，可以适用于一定规格范围内的衬板使用，提高使用范围，降低制造成本。

具体地，参阅图7至图8，调节块体202上的通孔为长圆形孔，可通过调节第二螺栓5改变调节块体202相对于固定块体201的伸出长度，提高内定位块2的适用范围。值得说明的是，调节块体202可以通过第二螺栓5与固定块体201连接，也可以是，调节块体202通过第二螺栓5与顶板10连接，固定块体201固接于顶板10。

请参阅图4，衬板加工工装还包括底座6，底座6能固定于加工胎具底板8，第一固定板1和内定位块2分别可拆卸的连接于底座6。优选的，底座6可通过加工胎具底板8上的卡爪进行装卡，也可通过其他连接件进行固定连接。第一固定板1和内定位块2的数量总和较多，安装的时间较长，直接在加工胎具底板8上进行安装一旦机器启动容易造成事故，危险系数高；通过设置底座6，可将第一固定板1和内定位块2在安全的位置安装完毕后，将底座6直接固定在加工胎具底板8上，底座6的安装较简单，可通过打孔(2个或4个)安装，提高安装工人的安全。

请参阅图4，底座6包括第一内环板601、第一外环板602以及第一连接板603，定位块可拆卸的连接于第一内环板601；第一外环板602设于第一内环板601外圈并与第一内环板601同轴，第一固定板1可拆卸的连接于第一外环板602；第一连接板603连接于第一内环板601和第一外环板602之间，第一连接板603用于承托板块9。通过设置第一内环板601和第一外环板602，方便定位第一固定板1和内定位块2的安装位置，并保证多个第一固定板1绕第一外环板602的轴向分布，多个内定位块2绕第一内环板601的轴向分布，又由于第一内环板601和第一外环板602同轴，因此夹紧装置3和内定位块2配合夹紧板块9后，可保证多个板块9之间的同轴度，提高衬板的圆弧度，减少调试时间，提高安装效率。

具体地，第一连接板603可为扇形板，第一连接板603绕第一内环板601的轴向均匀分布有多个，相邻两个第一连接板603之间间隔分布。该结构使用的第一连接板603的材料较少，降低成本损耗。

请参阅图5至图6，底座6还包括第二内环板604以及第二外环板605，第二内环板604设于第一内环板601和第一外环板602之间，且与第一内环板601同轴，第二内环板604可拆卸的连接于第一连接板603上；第二外环板605设于第一外环板602的外周，且与第一外环板602同轴，第二外环板605与第一外环板602通过第二连接板606连接；第二内环板604用于与衬板第二端的内环面接触，且第二内环板604能与第二外环板605配合以从衬板第二端的内外两侧对衬板进行限位，第二端和第一端相对设置。衬板的内环面加工的时候，需要分别将衬板正放和倒放分两次进行加工，衬板正放的时候，夹紧装置3和内定位块2对衬板第一端的内外两侧进行夹持定位；衬板倒放的时候，可将底座6上的第一固定板1和内定位块2拆除，通过第二内环板604和第二外环板605分别对内外两侧进行定位，实现衬板的进一步加工。

在倒放衬板的时候，不需要再更换工装类型，只需拆除第一固定板1和内定位块2即可使用，操作更加方便，成本更低。

请参阅图5至图6，第二外环板605上可拆卸连接有第二固定板7，第二固定板7与第二外环板605的轴向平行；第二固定板7上设有第三螺栓4，第三螺栓4与第二固定板7的板面垂直；第二内环板604用于与衬板第二端的内环面接触，且第二内环板604能与第三螺栓4配合以从衬板第二端的内外两侧对衬板进行限位。通过设置第二内环板604和第三螺栓4，可以通过第三螺栓4的拧紧实现对衬板的夹紧，稳定衬板加工时的稳定性，第二端和第一端相对设置。

值得说明的是，衬板正放时，第一固定板1上的夹紧装置3和内定位块2实现对衬板进行夹持固定；衬板倒放时，通过第二内环板604和第三螺栓4对衬板进行夹持固定；第一固定板1和内定位块2安装的时候，第二内环板604和第三螺栓4不安装，第二内环板604和第三螺栓4安装的时候，第一固定板1和内定位块2不安装，防止相互之间产生干涉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.衬板加工工装，用于加工衬板，所述衬板为由多个板块围合成环形的环形构件，其特征在于，包括：

第一固定板，设有多个，能与加工胎具底板固定，并沿衬板的外周分布；

内定位块，设有多个，所述内定位块能与加工胎具底板固定，并用于与衬板第一端的内环面接触；以及

夹紧装置，设于所述第一固定板上，所述夹紧装置具有能靠近或远离衬板的挤压面，所述挤压面用于抵接于相邻两个板块的连接处，所述挤压面能与所述内定位块配合，以实现对衬板第一端的夹持定位。

2.如权利要求1所述的衬板加工工装，其特征在于，所述第一固定板与水平方向呈第一预设夹角设置，所述挤压面沿垂直于所述第一固定板板面的方向移动。

3.如权利要求1所述的衬板加工工装，其特征在于，所述夹紧装置为第一螺栓，所述第一螺栓的内端面为弧形面，所述弧形面形成所述挤压面，所述第一固定板上设有与所述第一螺栓螺纹配合的内螺纹孔。

4.如权利要求3所述的衬板加工工装，其特征在于，所述第一螺栓在所述第一固定板上至少设有两个，至少有两个所述第一螺栓能分别对相邻的两个板块进行限位。

5.如权利要求4所述的衬板加工工装，其特征在于，所述内定位块包括：

固定块体，位于所述第一固定板的内侧；以及

调节块体，于同一所述固定块体上活动设有两个，两个所述调节块体呈夹角设置，所述调节块体的一端伸出于所述固定块体，并能抵接于衬板第一端的内环面。

6.如权利要求5所述的衬板加工工装，其特征在于，所述调节块体通过第二螺栓与所述固定块体连接，所述调节块体上具有供所述第二螺栓穿过的通孔。

7.如权利要求1所述的衬板加工工装，其特征在于，所述衬板加工工装还包括底座，所述底座能固定于加工胎具底板，所述第一固定板和所述内定位块分别可拆卸的连接于所述底座。

8.如权利要求7所述的衬板加工工装，其特征在于，所述底座包括：

第一内环板，所述内定位块可拆卸的连接于所述第一内环板；

第一外环板，设于所述第一内环板外圈并与所述第一内环板同轴，所述第一固定板可拆卸的连接于所述第一外环板；以及

第一连接板，连接于所述第一内环板和第一外环板之间，所述第一连接板用于承托板块。

9.如权利要求8所述的衬板加工工装，其特征在于，所述底座还包括：

第二内环板，设于所述第一内环板和所述第一外环板之间，且与所述第一内环板同轴，所述第二内环板可拆卸的连接于所述第一连接板上；以及

第二外环板，所述第二外环板设于所述第一外环板外周，且与所述第一外环板同轴，所述第二外环板与所述第一外环板通过第二连接板连接；

所述第二内环板用于与衬板第二端的内环面接触，且所述第二内环板能与所述第二外环板配合从衬板第二端的内外两侧对衬板进行限位，所述第二端和所述第一端相对设置。

10.如权利要求9所述的衬板加工工装，其特征在于，所述第二外环板上可拆卸连接有第二固定板，所述第二固定板与所述第二外环板的轴向平行；所述第二固定板上设有第三螺栓，所述第三螺栓与所述第二固定板的板面垂直；

所述第二内环板用于对衬板第二端的内环面接触，且所述第二内环板能与所述第三螺栓配合从衬板第二端的内外两侧对衬板进行限位，所述第二端和所述第一端相对设置。

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