CN203615366U - 燃烧室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧室，涉及能源与动力燃烧装置领域，用于解决现有技术中燃烧室点火性能与点火电嘴工作寿命无法平衡的问题。该燃烧室包括火焰筒、活动部件和点火嘴，其中：点火嘴的点火端嵌于火焰筒内；点火嘴的其中一段或其中一端与活动部件固定连接；活动部件能在背离或接近火焰筒头部中心位置的方向上膨胀，且活动部件膨胀过程中能带动点火嘴的点火端与火焰筒同步移动或能带动点火嘴的点火端朝背离火焰筒头部中心位置的方向移动。上述技术方案，能在保证燃烧室点火性能的同时，也保证点火电嘴不受高温高压燃气的烧蚀。

Description

燃烧室

技术领域

本实用新型涉及能源与动力燃烧装置领域，具体涉及一种燃烧室。

背景技术

在能源与动力燃烧装置领域，尤其在燃气轮机领域，点火系统一般包含激励器、点火线缆、点火电嘴。在役的发动机产品中，如型号为CFM56、GE90、V2500、PW4000、Trent1000的发动机产品等，以及在点火装置的专利中，比如US6920762、US2009/0293486、US4903476等专利文献所提供的技术方案中，点火电嘴的安装位置是确定的。参见图1，燃烧室内有外机匣51、内机匣52、外火焰筒53和内火焰筒54。点火电嘴510一般安装在外机匣51上，并穿过外火焰筒53伸入到火焰筒内某一位置。燃烧室头部55、扩压器56和燃油杆57都位于点火电嘴510的同侧。

参见图1，点火电嘴510的安装装置分为两部分，分别是外机匣51上的固定安装装置59和外火焰筒53上的浮动安装装置58。固定安装装置59将点火电嘴510固定在外机匣51上。浮动安装装置58使点火电嘴510穿过外火焰筒53，并实现点火电嘴510和外火焰筒53之间的轴向和径向的相对位移。

当发动机开始工作后，整个燃烧室温度上升，各零组件受热膨胀的程度不同，因而会造成各零组件之间的相对位移。火焰筒升高的温度高于机匣，因而火焰筒的径向膨胀量要大于机匣的径向膨胀量。点火电嘴510是固定在外机匣51上，当外机匣51的膨胀量小于外火焰筒53的膨胀量时，点火电嘴510将进一步伸入到火焰筒中。

点火电嘴510端面伸入至火焰筒中某一位置，但不会超过外火焰筒53内壁面很大的距离，这是因为火焰筒内部高温高压燃气容易烧蚀点火电嘴510。故在设计点火电嘴510时，点火电嘴510端面处于火焰筒冷却气层的保护中，避免了高温高压燃气的烧蚀。

然而，对燃烧室点火性能设计而言，点火电嘴510伸入到火焰筒中是有利于点火过程的，特别是对于径向分级的低排放燃烧室。在径向分级的低排放燃烧室中，为了实现低NOx排放，燃烧室采用预燃级和主燃级径向分级燃烧的燃烧组织方式。在发动机点火工况下，燃烧室只有预燃级工作，而主燃级不工作，主燃级气流会阻碍点火电嘴510的火花能量传递到预燃级燃烧区。

现有技术中至少存在下述问题：在燃烧室中，外火焰筒53的温升要高于外机匣51的温升，所以外火焰筒53的径向膨胀量要大于外机匣51的径向膨胀量。点火电嘴510的常用安装方式，即点火电嘴510通过固定安装装置59安装在外机匣51上，将导致发动机工作后，在发动机从冷态过渡到热态的过程中，外火焰筒53的径向膨胀量大于外机匣51的径向膨胀量。由此，点火电嘴510将向火焰筒内部伸展，因此有可能破坏点火电嘴510顶端的冷却气流层，使点火电嘴510顶端直接暴露在高温高速燃气中。点火电嘴510暴露在高温高速气流中，缩短了点火电嘴510的工作寿命，降低了点火电嘴510工作的可靠性，甚至可能导致点火电嘴510工作失效。如果在设计时考虑外机匣51和外火焰筒53的相对位移，即将点火电嘴510顶端位置设计的比较保守，这又降低了燃烧室的点火性能。因此，希望提供一种既能保证燃烧室点火性能又能增加点火电嘴510工作寿命的点火电嘴510安装方式。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种燃烧室，解决了现有技术中燃烧室点火性能与点火电嘴工作寿命无法平衡的问题。

本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果将在后文详述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种燃烧室，包括火焰筒、活动部件和点火嘴，其中：

所述点火嘴的点火端嵌于所述火焰筒内；

所述点火嘴的其中一段或其中一端与所述活动部件固定连接；

所述活动部件能在背离或接近所述火焰筒头部中心位置的方向上膨胀，且所述活动部件膨胀过程中能带动所述点火嘴的点火端与所述火焰筒同步移动或能带动所述点火嘴的点火端朝背离所述火焰筒头部中心位置的方向移动。

在优选或可选的实施例中，所述燃烧室还包括浮动座体，所述点火嘴的其中另一段与所述浮动座体浮动连接，所述活动部件膨胀过程中能带动所述点火嘴的点火端相对于所述浮动座体滑动。

在优选或可选的实施例中，所述活动部件与所述点火嘴的其中一段之间通过固定安装装置固定连接，所述浮动座体与所述点火嘴的其中另一段之间通过浮动安装装置浮动连接。

在优选或可选的实施例中，所述固定安装装置包括固定连接的电嘴安装座和电嘴套，所述电嘴安装座与所述活动部件固定连接或为一体式结构，所述电嘴安装座上开设有通孔，所述电嘴套上设置有螺纹孔，所述点火电嘴的一端上对应设置有螺纹段，所述点火电嘴的一端穿过所述通孔且与所述螺纹孔形成螺栓连接。

在优选或可选的实施例中，所述电嘴套朝向所述电嘴安装座的一端设置有凸沿，所述凸沿上设置有电嘴螺栓，所述电嘴安装座和所述电嘴套通过所述电嘴螺栓固定。

在优选或可选的实施例中，所述固定安装装置包括固定座，所述固定座与所述活动部件固定连接或为一体式结构，所述固定座上设置有螺孔，所述点火嘴的其中一段上对应设置有螺纹段，所述点火嘴与所述固定座通过所述螺孔和所述螺纹段固定。

在优选或可选的实施例中，所述浮动安装装置包括浮动套安装座、浮动套以及浮动套压板；

所述浮动套安装座上开设有沉槽以及贯穿的光孔，所述光孔的内径尺寸大于所述点火电嘴的其中另一段的尺寸；所述浮动套安装座的上边沿处设置有止挡；

所述浮动套包括固定连接的安装板和支撑筒，所述安装板向外凸出，所述安装板设置在所述沉槽中，且所述安装板能够在所述沉槽中移动，所述点火嘴的其中另一段由所述支撑筒的内壁支撑且穿出光孔；

所述浮动套压板上开设有容置孔，所述容置孔的内径大于所述支撑筒的外径；

所述浮动套压板的一端压在所述安装板上方，所述浮动套压板的另一端压在所述沉槽的边沿处，所述止挡压在所述浮动套压板的上方。

在优选或可选的实施例中，所述支撑筒远离所述安装板的一端呈直筒状或外扩型开口状。

在优选或可选的实施例中，

所述点火嘴的其中一段为所述点火嘴的后段，所述点火嘴的其中另一段为所述点火嘴的前段；所述活动部件为内机匣，所述浮动座体为内火焰筒；或者，

所述点火嘴的其中一段为所述点火嘴的前段，所述点火嘴的其中另一段为所述点火嘴的后段；所述活动部件为所述内火焰筒，所述浮动座体为所述内机匣。

在优选或可选的实施例中，

所述点火嘴的其中一段为所述点火嘴的前段，所述点火嘴的其中另一段为所述点火嘴的后段；所述活动部件为外火焰筒，所述浮动座体为外机匣。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

能够解决燃烧室两个互相矛盾的性能指标的平衡问题。点火嘴以点火电嘴为例，由于点火电嘴的使用寿命依赖于点火电嘴的点火端更远离火焰筒头部中心位置，而点火电嘴的点火性能依赖于点火电嘴更靠近火焰筒头部中间位置。上述技术方案中，在火焰筒膨胀的过程中，活动部件带动点火电嘴与火焰筒同步移动或者朝背离火焰筒头部中心位置的方向移动，所以能在保证燃烧室点火性能的同时，也保证点火电嘴不受高温高压燃气的烧蚀。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中点火电嘴的安装示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的燃烧室的局部剖视示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的燃烧室的局部放大剖视示意图；

图4为图3中A处局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的燃烧室的局部剖视示意图；

图6为图5的B处局部放大示意图；

图7为本实用新型实施例三提供的燃烧室的局部剖视示意图；

附图标记：1、外机匣；2、内机匣；3、外火焰筒；4、内火焰筒；5、燃烧室头部；6、扩压器；7、燃油杆；8、浮动安装装置；9、固定安装装置；10、点火电嘴；11、固定安装装置；12、浮动安装装置；21、电嘴安装座；22、电嘴套垫片；23、电嘴套；24、电嘴螺栓垫片；25、电嘴螺栓；31、浮动套；32、浮动套压板；33、浮动套安装座；34、止挡；41、固定座；51、外机匣；52、内机匣；53、外火焰筒；54、内火焰筒；55、燃烧室头部；56、扩压器；57、燃油杆；58、浮动安装装置；59、固定安装装置；510、点火电嘴。

具体实施方式

下面可以参照附图图2～图7以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

下面结合图2～图7对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述，将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的技术方案均应该在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型实施例提供一种燃烧室，该燃烧室优选应用在燃气轮机上。该燃烧室包括火焰筒、活动部件和点火嘴，点火嘴优选为点火电嘴10，后文都以点火电嘴进行描述。其中：点火电嘴10的点火端嵌于火焰筒内；点火电嘴10的其中一段或其中一端与活动部件固定连接；活动部件能在背离或接近火焰筒头部中心位置的方向上膨胀，且活动部件膨胀过程中能带动点火电嘴10的点火端与火焰筒同步移动或能带动点火电嘴10的点火端朝背离火焰筒头部中心位置的方向移动。

此处解释如下：后文提及的点火电嘴10的前段是指靠近点火电嘴10点火端的一段，点火电嘴10的后段是远离点火电嘴10点火端的一段。点火电嘴10的前段和后段的具体长度和位置取决于与点火电嘴10的前段和后段连接的其他部分的结构。点火电嘴10的前段、后段只是点火电嘴10上的一部分，点火电嘴10上前段和后段的结合并不一定构成整个点火电嘴10。

本文各实施例都以将上述燃烧室应用在燃气轮机上为例，除火焰筒和点火电嘴10之外，燃烧室还包括机匣。火焰筒包括内火焰筒4和外火焰筒3，机匣包括内机匣2和外机匣1。燃烧室头部5、扩压器6、燃油杆7都位于点火电嘴10的同侧。活动部件有多种实现方式，比如内机匣2、内火焰筒4、外火焰筒3、与上述部件固定连接或为一体式结构的其他部件、或者其他能够实现点火电嘴10运动要求的部件。活动部件的动力来源有多种，若以活动部件采用内机匣2、内火焰筒4或外火焰筒3为例，内机匣2、内火焰筒4及外火焰筒3在膨胀过程中就存在运动，此处可以直接用此运动带动点火电嘴10运动。参见图2，膨胀的径向方向朝向图2中的上方，即远离图2中虚线的方向，这个方向的膨胀也称为径向膨胀，本文所指的膨胀主要是径向膨胀。

以活动部件与内机匣2固定或为一体式结构为例，在内机匣2膨胀的过程中，内机匣2的膨胀量小于内火焰筒4的膨胀量。活动部件与内机匣2同步膨胀，活动部件带动点火电嘴10的点火端朝背离火焰筒头部中心位置的方向移动。

以活动部件与外火焰筒3固定或为一体式结构为例，在外火焰筒3膨胀过程中，由于点火电嘴10与活动部件固定，活动部件与外火焰筒3固定，故点火电嘴10会与外火焰筒3同步移动，点火电嘴10不会朝火焰筒头部中心位置的方向移动。

以活动部件与内火焰筒4固定或为一体式结构为例，在内火焰筒4膨胀过程中，由于点火电嘴10与活动部件固定，活动部件与内火焰筒4固定，故点火电嘴10会与内火焰筒4同步移动，点火电嘴10不会朝火焰筒头部中心位置的方向移动。

后文将给出三个实施例以详细介绍上述三种情况。由于点火电嘴10的工作寿命依赖于点火电嘴10的点火端更远离火焰筒头部中心位置，而点火电嘴10的点火性能依赖于点火电嘴10更靠近火焰筒头部中间位置。与现有技术相比，上述各技术方案能在保证燃烧室点火性能的前提下，增加点火电嘴10的工作寿命；或者在不改变点火电嘴10工作寿命的前提下，提高燃烧室的点火性能。

进一步地，燃烧室还包括浮动座体，点火电嘴10的其中另一段与浮动座体浮动连接，活动部件膨胀过程中能带动点火电嘴10的点火端相对于浮动座体滑动。浮动连接需要保证点火电嘴10在浮动连接处的活动余量：沿着点火电嘴10自身轴向方向（也是整个燃烧室的径向方向）的活动余量以及沿着燃烧室轴向方向的活动余量。后文将在各个实施例中详细介绍浮动连接的优选实现方式。

活动部件与点火电嘴10的其中一段之间优选通过固定安装装置固定连接，浮动座体与点火电嘴10的其中另一段之间通过浮动安装装置浮动连接。

固定安装装置的具体实现方式有多种，比如采用螺栓固定、焊接、铆接等。浮动安装装置的具体实现方式也有多种，比如采用相互之间具有两个方向活动余量的多个组件配合完成。或者采用两个单独的机构分别实现两个方向的活动余量。后文将结合具体的实施例详细介绍固定安装装置和浮动安装装置的优选实现方式。

实施例一

参见图2、图3和图4，此处，图3和图4的视图方向与图2的视图方向相差180度。本实施例中，点火电嘴10的其中一段为点火电嘴10的后段，点火电嘴10的其中另一段为点火电嘴10的前段；活动部件为内机匣2，浮动座体为内火焰筒4。

在上述技术方案基础之上，本实施例中，固定安装装置9优选采用下述实现方式：

参见图2和图3，固定安装装置9包括固定连接的电嘴安装座21和电嘴套23，电嘴安装座21与内机匣2固定连接或为一体式结构，此处以电嘴安装座21与内机匣2为一体式结构为例。电嘴安装座21上开设有通孔，电嘴套23上设置有螺纹孔，点火电嘴10的后段上对应设置有螺纹段，点火电嘴10后段中的部分穿过通孔且与螺纹孔形成螺栓连接。

此处，电嘴安装座21与内机匣2之间为一体式结构，可以通过铸造的方式得到内机匣2和电嘴安装座21。电嘴安装座21上通孔的内径大于点火电嘴10的后段尺寸，通孔的作用是允许点火电嘴10的后段尺寸，通孔和点火电嘴10的后段之间不存在配合关系，以减小点火电嘴10和内机匣2之间的安装复杂度。

电嘴套23与电嘴安装座21之间具体采用下述连接方式：电嘴套23朝向电嘴安装座21的一端设置有凸沿，凸沿上设置有电嘴螺栓25，电嘴安装座21和电嘴套23通过电嘴螺栓25固定。

本实施例中，浮动连接装置8优选采用下述实现方式：

参见图2和图4，浮动安装装置8包括浮动套安装座33、浮动套31以及浮动套压板32。浮动套安装座33与内火焰筒4焊接固定。浮动套安装座33上开设有沉槽以及贯穿的光孔，光孔的内径尺寸大于点火电嘴10前段的尺寸；浮动套安装座33的上边沿处设置有止挡34。浮动套31包括固定连接的安装板和支撑筒，安装板向外凸出，安装板设置在沉槽中，且安装板能够在沉槽中移动。点火电嘴10的前段由支撑筒的内壁支撑且穿出光孔。若点火电嘴10有沿燃烧室轴向方向的位移，点火电嘴10会推动支撑筒的内壁，进而推动安装板在凹槽中移动。浮动套压板32上开设有容置孔，容置孔的内径大于支撑筒的外径；浮动套压板32的一端压在安装板上方，浮动套压板32的另一端压在沉槽的边沿处，止挡34压在浮动套压板32的上方。本实施例中，浮动安装装置8与内火焰筒4之间采用焊接固定。

为便于安装点火电嘴10，支撑筒远离安装板的一端可设置成直筒状或外扩型开口状。

参见图2、图3和图4，点火电嘴10通过固定安装装置9安装在内机匣2上，并与内火焰筒4通过浮动安装装置8进行连接。固定安装装置9见图3所示，电嘴套23通过电嘴套垫片22、电嘴螺栓25和电嘴螺栓垫片24紧固在电嘴安装座21上，点火电嘴10通过螺纹与固定装置9进行连接。浮动安装装置8见图4所示，点火电嘴10通过浮动套31、浮动套压板32和浮动套安装座33连接在火焰筒上。

上述技术方案提供的燃烧室，可以解决燃烧室两个互相矛盾的性能指标的平衡问题。燃烧室点火性能依赖于点火电嘴10顶端更靠近火焰筒头部中心位置；点火电嘴10寿命则依赖于点火电嘴10顶端更远离火焰筒头部中心位置。两者之间矛盾的发生，是由于燃烧室正常工作后，点火电嘴10向靠近火焰筒头部中心位置方向的相对位移。上述技术方案，将点火电嘴10固定安装于内机匣2，浮动安装于内火焰筒4，当燃烧室正常工作后，由于内机匣2的膨胀量小于内火焰筒4的膨胀量，点火电嘴10将向远离火焰筒头部中心位置方向的相对位移。这样，上述两个性能指标之间的矛盾即不复存在，既保证了点火工作时的燃烧室点火性能，又保证了燃烧室正常工作时点火电嘴10不受高温高压燃气的烧蚀。

实施例二

参见图5和图6，本实施例中，点火电嘴10的其中一段为点火电嘴10的前段，点火电嘴10的其中另一段为点火电嘴10的后段；活动部件为外火焰筒3，浮动座体为外机匣1。

本实施例的技术方案与上述实施例一的技术方案具有以下不同：固定安装装置和浮动安装装置的具体实现方式不同。

参见图5和图6，本实施例中，固定安装装置11包括固定座41，固定座41与外火焰筒3固定连接或为一体式结构，此处以固定座41与外火焰筒3为一体式结构为例。固定座41上设置有螺孔，点火电嘴10的前段上对应设置有螺纹段，点火电嘴10与固定座41通过螺孔和螺纹段固定。

参见图5和图6，本实施例中，浮动安装装置12的大致结构与实施例一中的浮动安装装置8的结构类似，浮动安装装置12也包括浮动套31、浮动套压板32和浮动套安装座33，只是本实施例中浮动套安装座33与外机匣1为一体式结构。外机匣1上设置有允许点火电嘴10通过的通孔。

如图5和图6所示，点火电嘴10通过固定安装装置11安装在外火焰筒3上，并与外机匣1通过浮动安装装置12进行连接。固定安装装置11见图6所示，点火电嘴10与安装座41进行螺纹连接。浮动安装装置12如图6所示，点火电嘴10通过浮动套31、浮动套压板32和浮动套安装座33连接在外机匣1上。

上述技术方案提供的燃烧室，将点火电嘴10固定安装于外火焰筒3，浮动安装于外机匣1。当燃烧室正常工作后，虽然机匣和火焰筒之间有相对位移，但由于点火电嘴10固定安装在外火焰筒3上，点火电嘴10顶端位置不会发生靠近或远离火焰筒头部中心位置的相对移动，这样在保证燃烧室点火性能的同时，也保证了点火电嘴10不受高温高压燃气的烧蚀。

实施例三

本实施例中，点火电嘴10的其中一段为点火电嘴10的前段，点火电嘴10的其中另一段为点火电嘴10的后段；活动部件为内火焰筒4，浮动座体为内机匣2。

参见图7，本实施例中，内火焰筒4与点火电嘴10的段之间通过实施例二的技术方案所提供的固定安装装置11固定连接，浮动座体与点火电嘴10的后段之间通过实施例二的技术方案所提供的浮动安装装置12浮动连接。

具体地，本实施例中，固定安装装置11包括固定座41，固定座41与内火焰筒4固定连接或为一体式结构，此处以一体式结构为例。固定座41上设置有螺孔，点火电嘴10的其中一段上对应设置有螺纹段，点火电嘴10与固定座41通过螺孔和螺纹段固定。内火焰筒4与固定座41也为一体式结构。

本实施例中，浮动安装装置12的浮动套安装座33与内机匣2为一体式结构。内机匣2上设置有允许点火电嘴10通过的通孔。

如图7所示，点火电嘴10通过固定安装装置11安装在内火焰筒4上，并与内机匣2通过浮动安装装置12进行连接。固定安装装置11见图6所示，点火电嘴10与固定座41进行螺纹连接。点火电嘴10通过浮动安装装置12的浮动套31、浮动套压板32和浮动套安装座33连接在内机匣2上，连接关系与图6所示的情形类似。

上述技术方案提供的燃烧室，将点火电嘴10固定安装于内火焰筒4，浮动安装于内机匣2。当燃烧室正常工作后，虽然机匣和火焰筒之间有相对位移，但由于点火电嘴10固定安装在内火焰筒4上，点火电嘴10顶端位置不会发生靠近或远离火焰筒头部中心位置的相对移动，这样在保证燃烧室点火性能的同时，也保证了点火电嘴10不受高温高压燃气的烧蚀。

需要说明的是，上述技术方案提供了多种实现方式的固定安装装置和浮动安装装置，实际应用中的选择方案不限于上述所列举的方式，比如实施例三中的浮动安装装置也可以采用实施例一中提供的方式设置，不将浮动套安装座与浮动座体设为一体式。实施例一中的固定安装装置也可以采用其他几个实施例中的实现方式。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种燃烧室，其特征在于，包括火焰筒、活动部件和点火嘴，其中：

所述点火嘴的点火端嵌于所述火焰筒内；

所述点火嘴的其中一段或其中一端与所述活动部件固定连接；

所述活动部件能在背离或接近所述火焰筒头部中心位置的方向上膨胀，且所述活动部件膨胀过程中能带动所述点火嘴的点火端与所述火焰筒同步移动或能带动所述点火嘴的点火端朝背离所述火焰筒头部中心位置的方向移动。

2.根据权利要求1所述的燃烧室，其特征在于，所述燃烧室还包括浮动座体，所述点火嘴的其中另一段与所述浮动座体浮动连接，所述活动部件膨胀过程中能带动所述点火嘴的点火端相对于所述浮动座体滑动。

3.根据权利要求2所述的燃烧室，其特征在于，所述活动部件与所述点火嘴的其中一段之间通过固定安装装置固定连接，所述浮动座体与所述点火嘴的其中另一段之间通过浮动安装装置浮动连接。

4.根据权利要求3所述的燃烧室，其特征在于，所述固定安装装置包括固定连接的电嘴安装座和电嘴套，所述电嘴安装座与所述活动部件固定连接或为一体式结构，所述电嘴安装座上开设有通孔，所述电嘴套上设置有螺纹孔，所述点火电嘴的一端上对应设置有螺纹段，所述点火电嘴的一端穿过所述通孔且与所述螺纹孔形成螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的燃烧室，其特征在于，所述电嘴套朝向所述电嘴安装座的一端设置有凸沿，所述凸沿上设置有电嘴螺栓，所述电嘴安装座和所述电嘴套通过所述电嘴螺栓固定。

6.根据权利要求3所述的燃烧室，其特征在于，所述固定安装装置包括固定座，所述固定座与所述活动部件固定连接或为一体式结构，所述固定座上设置有螺孔，所述点火嘴的其中一段上对应设置有螺纹段，所述点火嘴与所述固定座通过所述螺孔和所述螺纹段固定。

7.根据权利要求3所述的燃烧室，其特征在于，所述浮动安装装置包括浮动套安装座、浮动套以及浮动套压板；

所述浮动套安装座上开设有沉槽以及贯穿的光孔，所述光孔的内径尺寸大于所述点火电嘴的其中另一段的尺寸；所述浮动套安装座的上边沿处设置有止挡；

所述浮动套包括固定连接的安装板和支撑筒，所述安装板向外凸出，所述安装板设置在所述沉槽中，且所述安装板能够在所述沉槽中移动，所述点火嘴的其中另一段由所述支撑筒的内壁支撑且穿出光孔；

所述浮动套压板上开设有容置孔，所述容置孔的内径大于所述支撑筒的外径；

所述浮动套压板的一端压在所述安装板上方，所述浮动套压板的另一端压在所述沉槽的边沿处，所述止挡压在所述浮动套压板的上方。

8.根据权利要求7所述的燃烧室，其特征在于，所述支撑筒远离所述安装板的一端呈直筒状或外扩型开口状。

9.根据权利要求2所述的燃烧室，其特征在于，

所述点火嘴的其中一段为所述点火嘴的后段，所述点火嘴的其中另一段为所述点火嘴的前段；所述活动部件为内机匣，所述浮动座体为内火焰筒；或者，

所述点火嘴的其中一段为所述点火嘴的前段，所述点火嘴的其中另一段为所述点火嘴的后段；所述活动部件为所述内火焰筒，所述浮动座体为所述内机匣。

10.根据权利要求2所述的燃烧室，其特征在于，

所述点火嘴的其中一段为所述点火嘴的前段，所述点火嘴的其中另一段为所述点火嘴的后段；所述活动部件为外火焰筒，所述浮动座体为外机匣。

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