CN204404243U - 一种燃气轮机燃烧室定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃气轮机技术领域，公开了一种燃气轮机燃烧室定位结构。该燃气轮机燃烧室定位结构包括：火焰筒、导流衬套、多个第一定位块、第二定位块及轴向支板；所述导流衬套套设在火焰筒外侧，所述第二定位块沿所述导流衬套的周向设置于所述导流衬套的内壁上，第一定位块沿所述火焰筒的周向设置于所述火焰筒的外壁上，所述轴向支板沿所述火焰筒的轴向设置于第一定位块上，所述第二定位块上对应于所述轴向支板设置有凹槽，或者所述轴向支板沿所述火焰筒的轴向设置于第二定位块上，所述第一定位块上对应于所述轴向支板设置有凹槽。本实用新型提供的燃气轮机燃烧室定位结构能够有效的避免了火焰筒沿着定位块方向发生移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气轮机技术领域，尤其涉及一种燃气轮机燃烧室定位结构，具体的是一种能够因为热膨胀而引起的相对移动做出应变的燃气轮机燃烧室定位结构。
背景技术
燃气轮机包括压气机，燃烧室，透平三大部件。燃烧室作为连接压气机和透平的燃气燃烧部件，将化学能转化为热能，将热空气通入透平做功；燃烧室主要由机匣，导流衬套，喷嘴，火焰筒和过渡段等部件组成，其中火焰筒与导流衬套之间需要定位连接结构。
在燃烧室安装过程中，首先将过渡段固定在透平上，机匣通过螺栓安装在燃压缸上，导流衬套通过法兰连接在机匣上，然后将火焰筒塞进导流衬套的空腔中，后端由密封圈弹性连接到过渡段上，前端通过定位块与导流衬套进行连接，定位块既起到了固定火焰筒的作用，又起到了支撑火焰筒的作用。
由于在实际工作中，随着整个燃机的运行，火焰筒和导流衬套难免因为热声震荡产生振动，主体的震动必然引起定位块的磨损；因为火焰筒内高温燃气存在，必然导致火焰筒的周向热膨胀，会导致定位块间的挤压。
现有专利如US2009/0044540A1，该专利采用了凹凸形状的定位块，火焰筒定位块为凸形，导流衬套定位块为凹形。但是该定位块对于火焰筒的沿着定位块凸块的方向，即火焰筒的周向，容易发生移动，有可能带来整个火焰筒的振动，甚至定位块的断裂，影响整个机组的运行状况。
鉴于上述现有技术的缺陷，需要提供一种能够防止火焰筒沿火焰筒的周向发生移动的燃气轮机燃烧室定位结构。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是现有的火焰筒与导流衬套之间采用了凹凸形状的定位块，火焰筒定位块为凸形，导流衬套定位块为凹形。但是该定位块对于火焰筒的沿着定位块凸块的方向，即火焰筒的周向，容易发生移动，有可能带来整个火焰筒的振动，甚至定位块的断裂，影响整个机组的运行状况的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种燃气轮机燃烧室定位结构。该燃气轮机燃烧室定位结构包括：火焰筒、导流衬套、多个第一定位块、第二定位块及轴向支板；所述导流衬套套设在火焰筒外侧，所述第二定位块沿所述导流衬套的周向设置于所述导流衬套的内壁上，第一定位块沿所述火焰筒的周向设置于所述火焰筒的外壁上，所述轴向支板沿所述火焰筒的轴向设置于第一定位块上，所述第二定位块上对应于所述轴向支板设置有凹槽，或者所述轴向支板沿所述火焰筒的轴向设置于第二定位块上，所述第一定位块上对应于所述轴向支板设置有凹槽。
其中，所述第一定位块包括第一轴向支板及径向支板，所述轴向支板包括第一轴向支板及第第二轴向支板，所述凹槽包括第一定位槽及第二定位槽。
其中，所述第一轴向支板设置于所述第一定位块上，所述第一定位块上还设置有沿所述火焰筒径向设置的径向支板，所述径向支板的一端固定设置于所述火焰筒外壁上，另一端与所述第一轴向支板连接，所述第二定位块上对应于所述第一轴向支板设置有所述第一定位槽。
其中，所述第二轴向支板设置于所述第二定位块上，所述第一定位块上对应于所述第二轴向支板设置有所述第二定位槽。
其中，所述凹槽与所述轴向支板之间设置有防磨片。
其中，所述轴向支板的横截面形状为梯形。
其中，所述第一定位块及第二定位块的个数为3-5。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的燃气轮机燃烧室定位结构中导流衬套套设在火焰筒外侧，第二定位块沿导流衬套的周向设置于导流衬套的内壁上，第一定位块沿火焰筒的周向设置于火焰筒的外壁上，轴向支板沿火焰筒的轴向设置于第一定位块上，第二定位块上对应于轴向支板设置有凹槽，或者轴向支板沿火焰筒的轴向设置于第二定位块上，第一定位块上对应于轴向支板设置有凹槽。本实用新型提供的燃气轮机燃烧室定位结构中轴向支板位于凹槽中，凹槽限定了轴向支板沿火焰筒周向的位移，在燃烧室运行的过程中，能够有效的避免了火焰筒沿着定位块方向发生移动，使得定位块断裂的问题；具有定位效果好及可靠性强的优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例一燃气轮机燃烧室定位结构的示意图；
图2是本实用新型实施例二燃气轮机燃烧室定位结构的示意图；
图3是本实用新型实施例燃气轮机燃烧室定位结构的轴向支板的结构示意图。
图中：5：第二轴向支板；6：第二径向支板；7：第二定位槽；8：梯形端；11：火焰筒；12：导流衬套；13：第一定位块；14：第二定位块；15：第一轴向支板；16：径向支板；17：第一定位槽；18：防磨片。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例一
如图1所示，本实用新型实施例一提供的燃气轮机燃烧室定位结构包括：火焰筒11、导流衬套12、多个第一定位块13、第二定位块14及轴向支板；导流衬套12套设在火焰筒11外侧，第二定位块14沿导流衬套12的周向设置于所述导流衬套12的内壁上，第一定位块13沿火焰筒11的周向设置于火焰筒11的外壁上，轴向支板沿所述火焰筒11的轴向设置于第一定位块13上，第二定位块14上对应于轴向支板设置有凹槽，或者轴向支板沿火焰筒11的轴向设置于第二定位块14上，第一定位块13上对应于轴向支板设置有凹槽。即轴向支板设置在第一定位块13时，凹槽就设置在第二定位块14上。当轴向支板设置在第二定位块14时，凹槽就设置在第一定位块13上。
本实用新型提供的燃气轮机燃烧室定位结构中轴向支板位于凹槽中，凹槽限定了轴向支板沿火焰筒周向的位移，在燃烧室运行的过程中，能够有效的避免了火焰筒沿着定位块方向发生移动，使得定位块断裂的问题；具有定位效果好及可靠性强的优点。
本实用新型实提供的燃气轮机燃烧室定位结构中第一定位块13及第二定位块14的个数为3-5。本实施例一中采用了3个第一定位块13及3个第二定位块14。沿火焰筒11的周向呈120度夹角布置，使火焰筒11固定的更加稳定。轴向支板包括第一轴向支板15及第第二轴向支板5，凹槽包括第一定位槽17及第二定位槽7。
本实用新型实施例一提供的燃气轮机燃烧室定位结构中第一定位块13包括第一轴向支板15及径向支板16，径向支板16沿火焰筒11径向设置，径向支板16的一端固定设置于火焰筒11外壁上，另一端与第一轴向支板15连接，第二定位块14上对应于第一轴向支板15设置有第一定位槽17。其中，第一定位槽17与第一轴向支板15之间设置有防磨片18或耐磨层，能有效的防止第一定位块13及第二定位块14由于第一轴向支板15和第一定位槽17之间的磨损而造成的失效。在凹槽内壁与防磨片18之间还可以设置有橡胶的垫片，为了使得火焰筒11的轴向支板长期产生微量的振动对凹槽造成磨损，延长使用寿命。
本实施例一中第一轴向支板15的横截面形状为梯形。即如图3所示，轴向支板的梯形端8位于凹槽内。梯形端8的端部由大变小，宽度较小的部分置于凹槽内，梯形的梯形端8能够更好的防止火焰筒11沿火焰筒11的周向移动，限位效果更好。
实施例二
如图2所示，其中，第二定位块14上沿火焰筒11轴向设置有第二轴向支板5，第一定位块13上对应于第二轴向支板5设置有第二定位槽7。其他结构相同，此处不再赘述。
本实用新型燃气轮机燃烧室定位结构在使用过程：在整个安装过程中，机匣固定在燃压缸上，导流衬套12固定在机匣上，火焰筒11插入导流衬套13中，在这个过程中，火焰筒11的第一定位块13的轴向支板插入导流衬套12的第二定位块14的凹槽中，即第一轴向支板15插入第一定位槽17中。或者是第二定位块14上第二轴向支板5插入第一定位块13中的第二定位槽7中。第一定位槽17防止第一轴向支板15移动，从而防止火焰筒11沿其周向发生移动。轴向支板和凹槽之间通过防磨片18有效的防止定位块的磨损。
综上所述，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的燃气轮机燃烧室定位结构中导流衬套套设在火焰筒外侧，第二定位块沿导流衬套的周向设置于导流衬套的内壁上，第一定位块沿火焰筒的周向设置于火焰筒的外壁上，轴向支板沿火焰筒的轴向设置于第一定位块上，第二定位块上对应于轴向支板设置有凹槽，或者轴向支板沿火焰筒的轴向设置于第二定位块上，第一定位块上对应于轴向支板设置有凹槽。本实用新型提供的燃气轮机燃烧室定位结构中轴向支板位于凹槽中，凹槽限定了轴向支板沿火焰筒周向的位移，在燃烧室运行的过程中，能够有效的避免了火焰筒沿着定位块方向发生移动，使得定位块断裂的问题；具有定位效果好及可靠性强的优点。
进一步地，轴向支板及凹槽之间设置有防磨片，能有效的防止第一定位块及第二定位块由于轴向支板和凹槽之间的磨损而造成的失效。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种燃气轮机燃烧室定位结构，其特征在于，包括：火焰筒(11)、导流衬套(12)、多个第一定位块(13)、第二定位块(14)及轴向支板；所述导流衬套(12)套设在火焰筒(11)外侧，所述第二定位块(14)沿所述导流衬套(12)的周向设置于所述导流衬套(12)的内壁上，第一定位块(13)沿所述火焰筒(11)的周向设置于所述火焰筒(11)的外壁上，所述轴向支板沿所述火焰筒(11)的轴向设置于第一定位块(13)上，所述第二定位块(14)上对应于所述轴向支板设置有凹槽，或者所述轴向支板沿所述火焰筒(11)的轴向设置于第二定位块(14)上，所述第一定位块(13)上对应于所述轴向支板设置有凹槽。
2.根据权利要求1所述的燃气轮机燃烧室定位结构，其特征在于：所述轴向支板包括第一轴向支板(15)及第第二轴向支板(5)，所述凹槽包括第一定位槽(17)及第二定位槽(7)。
3.根据权利要求2所述的燃气轮机燃烧室定位结构，其特征在于：所述第一轴向支板(15)设置于所述第一定位块(13)上，所述第一定位块(13)上还设置有沿所述火焰筒(11)径向设置的径向支板(16)，所述径向支板(16)的一端固定设置于所述火焰筒(11)外壁上，另一端与所述第一轴向支板(15)连接，所述第二定位块(14)上对应于所述第一轴向支板(15)设置有所述第一定位槽(17)。
4.根据权利要求2所述的燃气轮机燃烧室定位结构，其特征在于：所述第二轴向支板(5)设置于所述第二定位块(14)上，所述第一定位块(13)上对应于所述第二轴向支板(5)设置有所述第二定位槽(7)。
5.根据权利要求2所述的燃气轮机燃烧室定位结构，其特征在于：所述凹槽与所述轴向支板之间设置有防磨片(18)。
6.根据权利要求2所述的燃气轮机燃烧室定位结构，其特征在于：所述轴向支板的横截面形状为梯形。
7.根据权利要求1所述的燃气轮机燃烧室定位结构，其特征在于：所述第一定位块(13)及第二定位块(14)的个数为3-5。
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| CN201420680120.6U CN204404243U (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 一种燃气轮机燃烧室定位结构 |
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| CN (1) | CN204404243U (zh) |
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| CN111561713A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-08-21 | 中国航发湖南动力机械研究所 | 直流燃烧室火焰筒 |
| CN113719862A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-11-30 | 中国航发湖南动力机械研究所 | 回流燃烧室的分体式双层壁小弯管及与火焰筒搭接结构 |
| CN117366628A (zh) * | 2023-10-10 | 2024-01-09 | 中国航发燃气轮机有限公司 | 一种分管型燃烧室 |
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2014
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Legal Events
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Denomination of utility model: Combustor locating structure of gas turbine Effective date of registration: 20161104 Granted publication date: 20150617 Pledgee: Tsinghua Holdings Co., Ltd. Pledgor: Beijing Huatsing Gas Turbine & IGCC Technology Co., Ltd. Registration number: 2016990000853 |
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Date of cancellation: 20171115 Granted publication date: 20150617 Pledgee: Tsinghua Holdings Co., Ltd. Pledgor: Beijing Huatsing Gas Turbine & IGCC Technology Co., Ltd. Registration number: 2016990000853 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20191211 Granted publication date: 20150617 Pledgee: Tsinghua Holdings Co., Ltd. Pledgor: Beijing Huatsing Gas Turbine & IGCC Technology Co., Ltd. Registration number: 2016990000853 |
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