CN117366628A - 一种分管型燃烧室 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种分管型燃烧室，包括：外机匣、内机匣、多个固定机匣，及多个火焰筒，各火焰筒均包括一级火焰筒和二级火焰筒；每个一级火焰筒进气端的外侧壁上均设有定位块，固定机匣内侧壁上设有与各个一级火焰筒上的定位块匹配的滑槽，各滑槽的入口处设有定位堵头，各定位堵头用于在各个固定机匣的轴向上固定各滑槽内的各个定位块。本申请通过在一级火焰筒的外侧壁上设置定位块，在外机匣的内侧壁上设置滑槽和定位堵头，安装时，沿着滑槽将一级火焰筒的定位块滑入滑槽内，拧紧定位堵头，即可完成对一级火焰筒的安装定位；拆卸时，松动定位堵头，打开滑槽的入口，沿着滑槽将一级火焰筒向外拔出即可，安装和拆卸都较为方便。

Description

一种分管型燃烧室

技术领域

本申请涉及燃气轮机领域，尤其涉及一种分管型燃烧室。

背景技术

在燃气轮机领域中，燃烧室具有低排放、高参数、多燃料和宽工况的要求。为了满足这些要求，目前，主要采用轴向燃料分级技术和轴向空气分级技术，但是轴向燃料分级和轴向空气分级，都要求燃烧室和火焰筒具有较长的轴向长度。当火焰筒长度过长时，其安装和拆卸都较为繁琐，特别是对于管式燃烧室，其内部具有多个火焰筒，安装和拆卸的工作量较大。为此，常常将火焰筒进行分级设置，然而，目前分级设置的火焰筒中，位于前段的一级火焰筒大多是通过球头与燃烧室机匣连接，此种结构需要借助特殊的安装工具才能完成安装，装配和拆卸仍然较为复杂。

发明内容

本申请提出一种分管型燃烧室，旨在解决现有技术中轴向分级的火焰筒装配和拆卸难度较大的问题。

在本申请实施例中，提出一种点分管型燃烧室，包括：

外机匣和内机匣，所述外机匣套设所述内机匣，所述外机匣和所述内机匣之间形成环形燃烧腔，所述外机匣设有多个安装座，所述多个安装座沿所述外机匣进气端的周缘设置，各所述安装座均设有通孔，各所述通孔均连通所述环形燃烧腔；

多个固定机匣，所述多个固定机匣分别设于所述多个安装座上；

多个火焰筒，各所述火焰筒均包括一级火焰筒和二级火焰筒，各所述二级火焰筒间隔设于所述环形燃烧腔内，且各所述二级火焰筒的进气端分别与各所述通孔对应，各所述一级火焰筒分别设于各所述固定机匣内，每个火焰筒的一级火焰筒的出气端与该火焰筒的二级火焰筒的进气端连接；

每个一级火焰筒的进气端的外侧壁上均设有定位块，各所述固定机匣的内侧壁上设有与各个一级火焰筒上的定位块匹配的滑槽，各所述滑槽均设有入口，各所述滑槽的入口均朝向其所在的固定机匣的进气端，各所述滑槽的入口处设有定位堵头，各所述定位堵头用于固定各所述滑槽内的各个定位块。

在本申请实施例中，每个固定机匣的内侧壁上均设有滑块，各个固定机匣上的滑块分别与各个一级火焰筒上的定位块对应；

任一所述滑块靠近其对应的一级火焰筒的一侧设有凸台及与所述凸台邻接的凹面，所述凹面位于其所在的固定机匣的进气端和所述凸台之间，所述凸台上设有所述滑槽，所述滑槽的入口位于所述凸台靠近所述凹面的侧壁，所述凹面上设有螺纹孔，所述定位堵头设于所述螺纹孔内。

在本申请实施例中，任一所述定位块和与其对应的滑槽的底部之间，在其所在的固定机匣的径向方向上设有间隙。

在本申请实施例中，每个一级火焰筒上的定位块设有多个，每个一级火焰筒上的各个定位块沿该一级火焰筒的周向间隔设置。

在本申请实施例中，每个通孔的内侧壁均设有弹性支撑环，所述弹性支撑环在其对应的通孔的径向方向上具有弹性，每个二级火焰筒的进气端设于其对应的通孔内的弹性支撑环内，且与所述弹性支撑环的内壁抵接。

在本申请实施例中，任一所述弹性支撑环均包括内环和外环，所述内环和所述外环之间设有多个柔性片；

任一所述弹性支撑环的外环设于其对应的通孔内侧壁上，任一所述弹性支撑环的内环套设于其对应的二级火焰筒进气端的外侧壁上。

在本申请实施例中，任一所述一级火焰筒的出气端套设于其对应的二级火焰筒进气端的内侧，且所述一级火焰筒出气端的外侧壁，与其对应的二级火焰筒进气端的内侧壁之间还设有弹性密封环。

在本申请实施例中，所述内机匣出气端靠近各所述二级火焰筒的一侧设有内压紧环，所述内压紧环上设有内卡槽，各所述二级火焰筒出气端靠近所述内卡槽的位置设有内凸起，各所述二级火焰筒的内凸起均设于所述内卡槽内；

所述外机匣出气端的内侧壁设有与各所述二级火焰筒对应的多个外压紧环，每个所述外压紧环上均设有外卡槽，每个二级火焰筒出气端靠近其对应的外压紧环的位置均设有外凸起，各所述二级火焰筒的外凸起均设于其对应的外压紧环的外卡槽内。

在本申请实施例中，所述外压紧环包括第一固定臂和第一压紧臂，所述第一固定臂的一端和所述第一压紧臂的一端连接，所述第一固定臂的另一端和所述第一压紧臂的另一端成开口设置，所述第一固定臂的自由端与所述外机匣固定连接，所述第一压紧臂的自由端设有所述外卡槽；

所述内压紧环包括第二固定臂和第二压紧臂，所述第二固定臂的一端和所述第二压紧臂的一端连接，所述第二固定臂的另一端和所述第二压紧臂的另一端成开口设置，所述第二固定臂的自由端与所述内机匣固定连接，所述第二压紧臂的自由端设有所述内卡槽。

本申请实施例中，通过在一级火焰筒的外侧壁上设置定位块，在固定机匣的内侧壁上设置滑槽和定位堵头，在安装时，沿着滑槽将一级火焰筒的定位块滑入滑槽内，拧紧定位堵头，即可完成对一级火焰筒的安装定位；在拆卸时，松动定位堵头，打开滑槽的入口，只需沿着滑槽将一级火焰筒向外拔出即可，无论是安装和拆卸，都较为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请一实施例中的分管型燃烧室的剖面图；

图2为本申请一实施例中的滑块结构示意图；

图3为本申请一实施例中的弹性支撑环的结构示意图。

附图标记：

100-外机匣，110-安装座，111-通孔，121-安装口，130-外压紧环，131-第一固定臂，132-第一压紧臂，133-外卡槽，140-环形燃烧腔，200-内机匣，230-内压紧环，231-第二固定臂，232-第二压紧臂，233-内卡槽，300-一级火焰筒，310-定位块，400-二级火焰筒，410-外凸起，420-内凸起，500-滑块，510-凸台，511-入口，512-滑槽，520-凹面，521-螺纹孔，530-定位堵头，600-弹性支撑环，610-内环，620-外环，630-弹性片，640-弹性密封环，700-固定机匣。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

如图1所示，在本申请实施例中，该分管型燃烧室包括：外机匣100和内机匣200，所述外机匣100套设所述内机匣200，所述外机匣100和所述内机匣200之间形成环形燃烧腔140，所述外机匣100设有多个安装座110，所述多个安装座110沿所述外机匣100进气端的周缘设置，各所述安装座110均设有通孔111，各所述通孔111均连通所述环形燃烧腔140；

多个固定机匣700，所述多个固定机匣700分别设于所述多个安装座110上；

多个火焰筒，各所述火焰筒均包括一级火焰筒300和二级火焰筒400，各所述二级火焰筒400间隔设于所述环形燃烧腔140内，且各所述二级火焰筒140的进气端分别与各所述通孔111对应，各所述一级火焰筒300分别设于各所述固定机匣700内，每个火焰筒的一级火焰筒300的出气端与该火焰筒的二级火焰筒400的进气端连接；

每个一级火焰筒300的进气端的外侧壁上均设有定位块310，各所述固定机匣700的内侧壁上设有与各个一级火焰筒300上的定位块310匹配的滑槽512，各所述滑槽512均设有入口511，各所述滑槽512的入口511均朝向其所在的固定机匣700的的进气端，各所述滑槽512的入口511处设有定位堵头530，各所述定位堵头530用于固定各所述滑槽512内的各个定位块310。

如图1所示，外机匣100套设在内机匣200的外部，外机匣100和内机匣200之间具有间隔形成环形燃烧腔140，分管型燃烧室内包括多个火焰筒，每个火焰筒均包括了相互连接的一级火焰筒300和二级火焰筒400，其中，各个一级火焰筒300均设置在环形燃烧腔140内，并阵列环绕内机匣200，而各个火焰筒的一级火焰筒则是阵列在外机匣的进气端的周缘。

具体地，外机匣100的进气端设有多个安装座110，各个安装座110沿着外机匣100进气端的周向均匀设置，各个安装座110中心部位设有通孔111，用以连通环形燃烧腔140，各个安装座110上分别设置有固定机匣700，而各个一级火焰筒300则分别设于各个固定机匣700内。

其中，图1仅示出了一个火焰筒位置处的剖面图，各个火焰筒自身的结构以及安装结构均相同，均可参照图1所示的结构示意图。

以图1所示的其中一个火焰筒为例，从分管型燃烧室的进气端(图1方位中的左侧)至出气端(图1方位中的右侧)，火焰筒在分管型燃烧室的轴向进行分级，分为一级火焰筒300和二级火焰筒400，一级火焰筒300的进气端，即靠近分管型燃烧室进气端的一端，与固定机匣700的内侧壁连接。

具体的，一级火焰筒300进气端的外侧壁设有定位块310，固定机匣700的内侧壁与其对应的位置设有与之匹配的滑槽512，其中，滑槽512可以是基于固定机匣700的机匣壁直接设置而成，也可以是额外设置。比如，如图2所示，在本申请实施例中，可以在固定机匣700的内侧壁上设置滑块500，滑块500靠近火焰筒的一侧设有凸台510和凹面520，凹面520靠近固定机匣的进气端(图1中固定机匣的左端)，凸台510上设置有滑槽512，滑槽512的入口511设于凸台510靠近凸面的侧壁上，凹面520上还设有螺纹孔521，对应的还可以在固定机匣700的机匣壁上设置穿孔，安装时将滑块500上的螺纹孔521与固定机匣上的穿孔对齐，利用定位堵头530从固定机匣的外侧向内穿入穿孔和螺纹孔521，从而能够将滑块500安装在固定机匣700上。

一级火焰筒300的出气端和二级火焰筒400的进气端均位于通孔110内，二级火焰筒400的出气端位于分管型燃烧室的出气端。在安装时，二级火焰筒400的进气端设于通孔111内，二级火焰筒400的出气端分别与外机匣100和内机匣200连接，在安装一级火焰筒300时，将一级火焰筒300上的定位块310从对准滑槽512的入口511，向内滑入滑槽512，即可对一级火焰筒300起到定位作用，调整一级火焰筒300的出气端，使其套设于二级火焰筒400的进气端内，然后拧紧定位堵头530，使其从凸面中伸出与定位块310抵接，同时封堵滑槽512的入口511，即可对一级火焰筒300进行安装和定位。

本申请实施例中，通过在一级火焰筒300的外侧壁上设置定位块310，在固定机匣700的内侧壁上设置滑槽512，和定位堵头530，在安装时，沿着滑槽512将一级火焰筒300上的定位块310滑入滑槽512内，拧紧定位堵头530，即可完成对一级火焰筒300的安装定位；在拆卸时，松动定位堵头530，打开滑槽512的入口511，只需沿着滑槽512将一级火焰筒300向外拔出即可，无论是安装和拆卸，都较为方便。

如图1所示，在本申请另一实施例中，任一所述定位块310和与其对应的滑槽512的底部之间，在其所在的固定机匣700的径向方向上设有间隙。仍以图1中的火焰筒为例，在该固定机匣700轴向方向上，利用定位堵头530能够将一级火焰筒300固定在固定机匣700上，但是，一级火焰筒300在工作时，其内部为高温环境，一级火焰筒300内部温度升高后，一级火焰筒300容易在固定机匣700的径向方向产生膨胀，故而，在一级火焰筒300的定位块310和滑槽512的底部之间设置间隙，可以为一级火焰筒300预留膨胀空间。

如图1所示，在本申请另一实施例中，每个一级火焰筒300上的定位块310设有多个，每个一级火焰筒300上的各个定位块310沿该一级火焰筒300的周向间隔设置。

比如，在本申请实施例中，可以在每个一级火焰筒300靠近其对应的固定机匣700内侧壁的位置，沿其周向间隔设置3个定位块310。需要说明的是，如果每个一级火焰筒300上设置3个定位块310，那么则要在其对应的固定机匣700内侧壁对应的位置也设置3个滑槽512和3个定位堵头530，而且3个滑槽512和3个定位块310之间的间隔需要保持一致。在安装时，将3个定位块310对齐3个滑槽512，再向内推入一级火焰筒300。在每个一级火焰筒300外侧壁上设置多个定位块310，以及在固定机匣的内侧壁上设置多个滑槽512，能够提高安装的牢固程度。需要说明的是，本申请实施例中，每个一级火焰筒300外侧壁上设置有3个定位块310，固定机匣700与每个一级火焰筒300对应的位置设有3个滑槽512和3个定位堵头530，在其他实施例中，每个一级火焰筒300外侧壁上还可以设置其他数量的定位块310，如2个或者4个等，固定机匣700与每个一级火焰筒300对应的位置设置相同数量的滑槽512、定位堵头530即可，本申请对于定位块310、滑槽512、定位堵头530的数量不做限制。

如图1所示，在本申请实施例中，每个通孔111的内侧壁均设有弹性支撑环600，所述弹性支撑环600在其对应的通孔111的径向方向上具有弹性，每个二级火焰筒400的进气端设于其对应的通孔111内的弹性支撑环600内，且与所述弹性支撑环600的内壁抵接。

其中，二级火焰筒400的进气端设于通孔111内，为了便于安装，可以在二级火焰筒400进气端的外侧壁与通孔111内侧壁之间的位置设置一个弹性支撑环600，在安装时，将二级火焰筒400的进气端插入对应的弹性支撑环600内即可。另外，由于弹性支撑环600在其周向具有弹性，故而在安装时，可以方便在径向对二级火焰筒400进行定位，而且也方便将一级火焰筒300和二级火焰筒400进行对准，便于将一级火焰筒300的出气端插入二级火焰筒400的进气端。

如图1、图3所示，在本申请实施例中，所述弹性支撑环600包括内环610和外环620，所述内环610和所述外环620之间设有多个柔性片；任一所述弹性支撑环600的外环620设于其对应的通孔111内侧壁上，任一所述弹性支撑环600的内环610套设于其对应的二级火焰筒400进气端的外侧壁上。

具体地，如图3所示，在本申请实施例中，弹性支撑环600大体为圆环状，其包括内环610和外环620，内环610和外环620同心设置，内环610和外环620之间的位置设有多个弹性片630，弹性片630的形状为可以具有多种，如图3所示的单段波浪状，或者连续的多段波浪状，当向外撑开内环610，或者向内挤压外环620时，位于内环610和外环620之间的弹性片630会产生变形。或者，当将内环610向某一方向挤压时，比如将内环610从左向右挤压，那么左侧外环620和左侧内环620之间的弹性片630会拉伸，而右侧内环610和右侧外环620之间的弹性片则会压缩。

继续参照图1和图3，在通孔111的径向上，外环620的外径与通孔的内径相当，外环620通孔111内侧壁相连接，内环610的内径与二级火焰筒400的外径相当。安装时，二级火焰筒400的进气端设于内环610内，与内环610相抵接，弹性支撑环600在径向上具有弹性，故而方便在通孔111的径向方向上，对二级火焰筒400的进气端进行微调，同时也方便将一级火焰筒300的出气端安装在二级火焰筒400的进气端内。另外，在工作时，一级火焰筒300和二级火焰筒400受热膨胀后，弹性支撑环600还能够为其在径向提供膨胀空间。

如图1所示，在本申请实施例中，任一所述一级火焰筒300的出气端套设于其对应的二级火焰筒400进气端的内侧，且所述一级火焰筒300出气端的外侧壁，与其对应的二级火焰筒400进气端的内侧壁之间还设有弹性密封环640。其中，在每个火焰筒的一级火焰筒300的出气端和二级火焰筒400的进气端之间设置弹性密封环640，能够保证一级火焰筒300和二级火焰筒400之间具有良好的密封性，为分管型燃烧室提供密闭的燃烧环境。

如图1所示，所述内机匣200出气端靠近各所述二级火焰筒400的一侧设有内压紧环230，所述内压紧环230上设有内卡槽233，各所述二级火焰筒400出气端靠近所述内卡槽233的位置设有内凸起420，各所述二级火焰筒400的内凸起420均设于所述内卡槽233内；

所述外机匣100出气端的内侧壁设有与各所述二级火焰筒400对应的多个外压紧环130，每个所述外压紧环130上均设有外卡槽133，每个二级火焰筒400出气端靠近其对应的外压紧环130的位置均设有外凸起410，各所述二级火焰筒400的外凸起410均设于其对应的外压紧环130的外卡槽133内。

如图1所示，各个二级火焰筒400以阵列的方式环绕于内机匣200的四周，在分管型燃烧室的径向上，每个一级火焰筒300具有两个位置分别与内机匣200和外机匣100连接，每个火焰筒在与内机匣200连接的位置设置有内凸起420，在外机匣100连接的位置设有外凸起410。同时，在内机匣200的出气端的外侧壁，即靠近各个火焰筒的内凸起420的位置设置内压紧环230，并在内压紧环230上设置内卡槽233，并在每个外机匣100的出气端的内侧壁，即靠近各个二级火焰筒400的外凸起410的位置设置外压紧环130，并在外压紧环130上设置外卡槽133。从而，在安装时，可以将每个二级火焰筒400的外凸起410设于外卡槽133内，将每个二级火焰筒400的内凸起420设于内卡槽233内，从而起到在轴向和径向的定位作用。

如图1所示，在本申请实施例中，所述外压紧环130包括第一固定臂131和第一压紧臂132，所述第一固定臂131的一端和所述第一压紧臂132的一端连接，所述第一固定臂131的另一端和所述第一压紧臂132的另一端成开口设置，所述第一固定臂131的自由端与所述外机匣100固定连接，所述第一压紧臂132的自由端设有所述外卡槽133；

所述内压紧环230包括第二固定臂231和第二压紧臂232，所述第二固定臂231的一端和所述第二压紧臂232的一端连接，所述第二固定臂231的另一端和所述第二压紧臂232的另一端成开口设置，所述第二固定臂231的自由端与所述内机匣200固定连接，所述第二压紧臂232的自由端设有所述内卡槽233。

继续参照图1，外压紧环130包括第一固定臂131和第一压紧臂132，其中，第一固定臂131和第一压紧臂132可以均为圆弧状，第一固定臂131和第一压紧臂132连接并形成大致为V形开口结构，第一固定臂131和第一压紧臂132可以一体成型制得。第一固定臂131的自由端用于和外机匣100固定连接，比如螺接，第一压紧臂132的自由端用于设置外卡槽133，以容置二级火焰筒400上的外凸起410。另外，第一压紧臂132上的外卡槽133还可以设置成与二级火焰筒400出气端的外凸起410仿形的圆弧形结构，以便于卡接。另外，外凸起410和外卡槽133均沿分管型燃烧室的出气端的径向延伸，因此，利用外卡槽133和外凸起410能够对二级火焰筒400在径向和轴向均起到定位作用。另外，第一固定臂131和第一压紧臂132成V型开口设置，故而第一固定臂131和第一压紧臂132在开口位置具有一定的弹性，便于微调安装二级火焰筒400，而且，当二级火焰筒400受热膨胀时，V形设置的第一固定臂131和第一压紧臂132也能够为其提供一定的膨胀空间。

继续参照图1，内压紧环230包括第二固定臂231和第二压紧臂232，其中，第二固定臂231和第二压紧臂232可以均为圆弧状，第二固定臂231和第二压紧臂232连接并形成大致为V形开口结构，第二固定臂231和第二压紧臂232可以一体成型制得。第二固定臂231的自由端用于和内机匣200固定连接，比如螺接，第二压紧臂232的自由端用于设置内卡槽233，以容置二级火焰筒400上的内凸起420。另外，第二压紧臂232上的内卡槽233还可以设置成与二级火焰筒400出气端的内凸起420仿形的圆弧形结构，以便于卡接。另外，内凸起420和内卡槽233均沿分管型燃烧室的出气端的径向延伸，因此，利用内卡槽233和内凸起420能够在径向和轴向对二级火焰筒400均起到定位作用。另外，第二固定臂231和第二压紧臂232成V型开口设置，故而第二固定臂231和第二压紧臂232在开口位置具有一定的弹性，便于微调安装二级火焰筒400，而且，当二级火焰筒400受热膨胀时，V形设置的第二固定臂231和第二压紧臂232也能够为其提供一定的膨胀空间。

在另一实施例中，还可以将内压紧环230中的内卡槽233设置成完整的环形卡槽，即各个火焰筒的内凸起420均设置在同一个内卡槽233内，并将各个外压紧环130中的外卡槽133设置成分体设置，即，各个外卡槽133并非是一个完整的环形卡槽。此种设置在安装时，每个火焰筒的内凸起420均在同一个内卡槽233内，在周向保证各个火焰筒位置齐平。另外，各个二级火焰筒400的尺寸不能保证完全一致，而将各个外卡槽133设置成分段式，可以避免由于各个二级火焰筒400的加工尺寸存在公差，而无法安装进同一个外卡槽133的问题。

如图1所示，以图1中的火焰筒为例，在安装过程中，首先可以将内压紧环230安装在内机匣200中，在各个通孔111内安装各个弹性支撑环600，然后将二级火焰筒400的进气端设于弹性支撑环600内，并将二级火焰筒400出气端的内凸起420设于内压紧环230的内卡槽233内，然后安装外压紧环130，在安装外压紧环130时，可以利用弹性支撑环600的弹性进行微调二级火焰筒400，从而便于安装。然后再安装一级火焰筒300，安装一级火焰筒300时，将一级火焰筒300出气端伸入至其对应的固定机匣700内，并将一级火焰筒300外侧壁上的定位块310对准该固定机匣700上的滑槽512，向内推入，当一级火焰筒300的出气端和二级火焰筒400的进气端相接触时，可以微调一级火焰筒300的倾斜角，保持一级火焰筒300和二级火焰筒400同轴，进而将一级火焰筒300的出气端伸入至二级火焰筒400的进气端内，并将一级火焰筒300上的定位块310推入至滑槽512的最内侧，然后在一级火焰筒300出气端和二级火焰筒400进气端之间安装弹性密封环640，最后利用拧紧定位堵头530进行固定。拆卸时，松动定位堵头530，即可向外拔出一级火焰筒300，拆卸掉外压紧环130，即可将二级火焰筒400拆除。安装和拆卸的过程较为便捷。

另外，在另一实施例中，还可以在外机匣100与各个二级火焰筒400对应的位置设置安装口121，通过安装口121可以直接对每个二级火焰筒400进行拆卸、安装和维修。

本申请实施例中，通过在一级火焰筒300的外侧壁上设置定位块310，在固定机匣700上设置滑槽512和定位堵头530，在安装时，沿着滑槽512将一级火焰筒300上的定位块310滑入滑槽512内，拧紧定位堵头530，即可完成对一级火焰筒300的安装定位；在拆卸时，松动定位堵头530，打开滑槽512的入口511，只需沿着滑槽512将一级火焰筒300向外拔出即可，无论是安装和拆卸，都较为方便。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的发明构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种分管型燃烧室，其特征在于，包括：

外机匣和内机匣，所述外机匣套设所述内机匣，所述外机匣和所述内机匣之间形成环形燃烧腔，所述外机匣设有多个安装座，所述多个安装座沿所述外机匣进气端的周缘设置，各所述安装座均设有通孔，各所述通孔均连通所述环形燃烧腔；

多个固定机匣，所述多个固定机匣分别设于所述多个安装座上；

多个火焰筒，各所述火焰筒均包括一级火焰筒和二级火焰筒，各所述二级火焰筒间隔设于所述环形燃烧腔内，且各所述二级火焰筒的进气端分别与各所述通孔对应，各所述一级火焰筒分别设于各所述固定机匣内，每个火焰筒的一级火焰筒的出气端与该火焰筒的二级火焰筒的进气端连接；

每个一级火焰筒的进气端的外侧壁上均设有定位块，各所述固定机匣的内侧壁上设有与各个一级火焰筒上的定位块匹配的滑槽，各所述滑槽均设有入口，各所述滑槽的入口均朝向其所在的固定机匣的进气端，各所述滑槽的入口处设有定位堵头，各所述定位堵头用于固定各所述滑槽内的各个定位块。

2.如权利要求1所述的分管型燃烧室，其特征在于，每个固定机匣的内侧壁上均设有滑块，各个固定机匣上的滑块分别与各个一级火焰筒上的定位块对应；

任一所述滑块靠近其对应的一级火焰筒的一侧设有凸台及与所述凸台邻接的凹面，所述凹面位于其所在的固定机匣的进气端和所述凸台之间，所述凸台上设有所述滑槽，所述滑槽的入口位于所述凸台靠近所述凹面的侧壁，所述凹面上设有螺纹孔，所述定位堵头设于所述螺纹孔内。

3.如权利要求2所述的分管型燃烧室，任一所述定位块和与其对应的滑槽的底部之间，在其所在的固定机匣的径向方向上设有间隙。

4.如权利要求1所述的分管型燃烧室，其特征在于，每个一级火焰筒上的定位块设有多个，每个一级火焰筒上的各个定位块沿该一级火焰筒的周向间隔设置。

5.如权利要求1所述的分管型燃烧室，其特征在于，每个通孔的内侧壁均设有弹性支撑环，所述弹性支撑环在其对应的通孔的径向方向上具有弹性，每个二级火焰筒的进气端设于其对应的通孔内的弹性支撑环内，且与所述弹性支撑环的内壁抵接。

6.如权利要求5所述的分管型燃烧室，其特征在于，任一所述弹性支撑环均包括内环和外环，所述内环和所述外环之间设有多个柔性片；

任一所述弹性支撑环的外环设于其对应的通孔内侧壁上，任一所述弹性支撑环的内环套设于其对应的二级火焰筒进气端的外侧壁上。

7.如权利要求1所述的分管型燃烧室，其特征在于，任一所述一级火焰筒的出气端套设于其对应的二级火焰筒进气端的内侧，且所述一级火焰筒出气端的外侧壁，与其对应的二级火焰筒进气端的内侧壁之间还设有弹性密封环。

8.如权利要求1所述的分管型燃烧室，其特征在于，所述内机匣出气端靠近各所述二级火焰筒的一侧设有内压紧环，所述内压紧环上设有内卡槽，各所述二级火焰筒出气端靠近所述内卡槽的位置设有内凸起，各所述二级火焰筒的内凸起均设于所述内卡槽内；

所述外机匣出气端的内侧壁设有与各所述二级火焰筒对应的多个外压紧环，每个所述外压紧环上均设有外卡槽，每个二级火焰筒出气端靠近其对应的外压紧环的位置均设有外凸起，各所述二级火焰筒的外凸起均设于其对应的外压紧环的外卡槽内。

9.如权利要求8所述的分管型燃烧室，其特征在于，所述外压紧环包括第一固定臂和第一压紧臂，所述第一固定臂的一端和所述第一压紧臂的一端连接，所述第一固定臂的另一端和所述第一压紧臂的另一端成开口设置，所述第一固定臂的自由端与所述外机匣固定连接，所述第一压紧臂的自由端设有所述外卡槽；

所述内压紧环包括第二固定臂和第二压紧臂，所述第二固定臂的一端和所述第二压紧臂的一端连接，所述第二固定臂的另一端和所述第二压紧臂的另一端成开口设置，所述第二固定臂的自由端与所述内机匣固定连接，所述第二压紧臂的自由端设有所述内卡槽。