CN206046989U - 自锁螺母翻边收口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁螺母翻边收口装置，包括：用于支承的底座，底座上竖直设有定位轴，装设有锁紧圈的自锁螺母装设于定位轴上且金属边朝上；自锁螺母翻边收口装置还包括用于在外力作用下向下移动以挤压金属边、使金属边向内翻折形成翻边以锁紧锁紧圈的翻边模，翻边模上下滑动装设于定位轴上且位于自锁螺母的上方。采用本实用新型的自锁螺母翻边收口装置对自锁螺母的金属边进行翻边收口时，成型的翻边圆滑，故而不易出现微裂纹、机械损伤及应力集中，从而自锁螺母在使用过程中，自锁性能良好，锁紧圈不易脱落；另外，本实用新型的自锁螺母翻边收口装置结构简单、操作方便、使用时不受施加作用力的设备的限制。

Description

自锁螺母翻边收口装置

技术领域

本实用新型涉及自锁螺母加工领域，特别地，涉及一种自锁螺母翻边收口装置。

背景技术

自锁螺母加工过程中，需要在自锁螺母的内孔中装入非金属材质的锁紧圈以增强自锁螺母的自锁功能，装入锁紧圈后需将自锁螺母突出的金属边向内翻边收口。

现有技术中，常采用滚轮挤压的方式对自锁螺母的金属边进行翻边收口，即采用三个与自锁螺母的轴向角度分别成30°、60°、90°的滚轮依次挤压自锁螺母的金属边，最终将自锁螺母的金属边挤压与锁紧圈贴合。

采用滚轮挤压的翻边收口方式使翻边处不圆滑，且易出现微裂纹、机械损伤及应力集中，从而使自锁螺母在使用过程中，由于锁紧圈承受轴向载荷而造成翻边失效，锁紧圈脱落的严重后果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自锁螺母翻边收口装置，以解决现有的翻边收口方式由于翻边处不圆滑而存在的易出现微裂纹、机械损伤及应力集中的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自锁螺母翻边收口装置，用于对装有锁紧圈的自锁螺母的金属边进行挤压以使金属边向内翻边收口以锁紧锁紧圈，自锁螺母翻边收口装置包括：用于支承的底座，底座上竖直设有定位轴，装设有锁紧圈的自锁螺母装设于定位轴上且金属边朝上；用于在外力作用下向下移动以挤压金属边、使金属边向内翻折形成翻边以锁紧锁紧圈的翻边模，翻边模上下滑动装设于定位轴上且位于自锁螺母的上方。

进一步地，翻边模上与金属边抵触的抵触面上设有用于成型翻边的成型槽，成型槽与待成型的翻边的形状匹配。

进一步地，成型槽的底部设有与定位轴匹配的定位孔，定位孔沿翻边模的滑动方向延伸；翻边模通过定位孔与定位轴的配合上下滑动装设于定位轴上。

进一步地，定位孔位于成型槽的中心且与成型槽同轴设置。

进一步地，翻边模为方形块，方形块的底端面上加工有成型槽和定位孔，且成型槽和定位孔的轴线与方形块的中线重合。

进一步地，定位孔为由方形块的底端面向顶端面延伸的盲孔。

进一步地，定位轴的外圆上加工有与自锁螺母内圆上的内螺纹匹配的外螺纹，自锁螺母通过内螺纹螺纹连接于定位轴上。

进一步地，定位轴包括用于安装自锁螺母的螺纹段的第一段、与第一段相连以用于安装锁紧圈的第二段、与第二段相连以用于安装翻边模的第三段；第一段的外圆上加工有外螺纹；第二段和第三段均为光杆段。

进一步地，第二段与锁紧圈的内圆匹配，第三段与定位孔匹配。

进一步地，定位轴与底座一体成型。

本实用新型具有以下有益效果：

采用本实用新型的自锁螺母翻边收口装置对自锁螺母的金属边进行翻边收口时，首先将装有锁紧圈的自锁螺母安装于定位轴上，然后驱动翻边模5下移以挤压金属边使金属边向内翻折形成翻边以锁紧锁紧圈，从而完成自锁螺母的金属边的翻边收口。采用本实用新型的自锁螺母翻边收口装置对自锁螺母的金属边进行翻边收口时，由于仅依靠翻边模5在外力作用下一次挤压成型，相比现有的采用多个不同滚轮对金属边依次挤压成型，其成型的翻边圆滑，故而不易出现微裂纹、机械损伤及应力集中，从而自锁螺母在使用过程中，自锁性能良好，锁紧圈不易脱落；另外，本实用新型的自锁螺母翻边收口装置结构简单、操作方便、使用时不受施加作用力的设备的限制。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是装有锁紧圈的自锁螺母装设于本实用新型优选实施例的自锁螺母翻边收口装置上的结构示意图。

图例说明

10、自锁螺母；101、金属边；20、锁紧圈；30、底座；40、定位轴；41、第一段；42、第二段；43、第三段；50、翻边模；501、成型槽；502、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种自锁螺母翻边收口装置，用于对装有锁紧圈20的自锁螺母10的金属边101进行挤压以使金属边101向内翻边收口以锁紧锁紧圈20，自锁螺母翻边收口装置包括：用于支承的底座30，底座30上竖直设有定位轴40，装设有锁紧圈20的自锁螺母10装设于定位轴40上且金属边101朝上；自锁螺母翻边收口装置还包括用于在外力作用下向下移动以挤压金属边101、使金属边101向内翻折形成翻边以锁紧锁紧圈20的翻边模50，翻边模50上下滑动装设于定位轴40上且位于自锁螺母10的上方。采用本实用新型的自锁螺母翻边收口装置对自锁螺母10的金属边101进行翻边收口时，首先将装有锁紧圈20的自锁螺母10安装于定位轴40上，然后驱动翻边模50下移以挤压金属边101使金属边101向内翻折形成翻边以锁紧锁紧圈20，从而完成自锁螺母10的金属边101的翻边收口。采用本实用新型的自锁螺母翻边收口装置对自锁螺母10的金属边101进行翻边收口时，由于仅依靠翻边模50在外力作用下一次挤压成型，相比现有的采用多个不同滚轮对金属边依次挤压成型，其成型的翻边圆滑，故而不易出现微裂纹、机械损伤及应力集中，从而自锁螺母在使用过程中，自锁性能良好，锁紧圈不易脱落；另外，本实用新型的自锁螺母翻边收口装置结构简单、操作方便、使用时不受施加作用力的设备的限制。

本实施例中，如图1所示，翻边模50上与金属边101抵触的抵触面上设有用于成型翻边的成型槽501，成型槽501与待成型的翻边的形状匹配。当翻边模50在外力作用下挤压金属边101时，由于成型槽501与待成型的翻边的形状匹配，金属边101将在成型槽501的引导下成型成与成型槽501的形状相同的翻边，金属边101成型成翻边时操作简单，容易实施。

优选地，如图1所示，成型槽501的底部设有与定位轴40匹配的定位孔502，定位孔502沿翻边模50的滑动方向延伸，翻边模50通过定位孔502与定位轴40的配合上下滑动装设于定位轴40上。由于定位孔502与定位轴40匹配，且翻边模50通过定位孔502与定位轴40的配合上下滑动装设于定位轴40上，故而在翻边模50挤压金属边101的过程中，由于定位轴40对翻边模50的滑动具有导向作用，故而翻边模50挤压金属边101时不会发生偏转或不均匀现象，从而提高成型后的翻边的质量。本实施例中，如图1所示，定位孔502位于成型槽501的中心且与成型槽501同轴设置。

本实施例中，如图1所示，翻边模50为方形块，方形块的底端面上加工有成型槽501和定位孔502，且成型槽501和定位孔502的轴线与方形块的中线重合。本实施例中，如图1所示，定位孔502为由方形块的底端面向顶端面延伸的盲孔。

可选地，如图1所示，定位轴40的外圆上加工有与自锁螺母10内圆上的内螺纹匹配的外螺纹，自锁螺母10通过内螺纹螺纹连接于定位轴40上。由于自锁螺母10通过内螺纹螺纹连接于定位轴40上，不仅使得自锁螺母10的装配和拆卸简单，且挤压成型过程中，自锁螺母10不会相对定位轴40偏转，从而进一步提高翻边的成型质量。

本实施例中，如图1所示，定位轴40包括用于安装自锁螺母10的螺纹段的第一段41、与第一段41相连以用于安装锁紧圈20的第二段42、与第二段42相连以用于安装翻边模50的第三段43；第一段41的外圆上加工有外螺纹；第二段42和第三段43均为光杆段。优选地，第二段42与锁紧圈20的内圆匹配，第三段43与定位孔502匹配。

优选地，如图1所示，定位轴40与底座30一体成型。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自锁螺母翻边收口装置，其特征在于，用于对装有锁紧圈(20)的自锁螺母(10)的金属边(101)进行挤压以使所述金属边(101)向内翻边收口以锁紧所述锁紧圈(20)，所述自锁螺母翻边收口装置包括：

用于支承的底座(30)，所述底座(30)上竖直设有定位轴(40)，装设有所述锁紧圈(20)的所述自锁螺母(10)装设于所述定位轴(40)上且所述金属边(101)朝上；

用于在外力作用下向下移动以挤压所述金属边(101)、使所述金属边(101)向内翻折形成翻边以锁紧所述锁紧圈(20)的翻边模(50)，所述翻边模(50)上下滑动装设于所述定位轴(40)上且位于所述自锁螺母(10)的上方。

2.根据权利要求1所述的自锁螺母翻边收口装置，其特征在于，

所述翻边模(50)上与所述金属边(101)抵触的抵触面上设有用于成型所述翻边的成型槽(501)，所述成型槽(501)与待成型的所述翻边的形状匹配。

3.根据权利要求2所述的自锁螺母翻边收口装置，其特征在于，

所述成型槽(501)的底部设有与所述定位轴(40)匹配的定位孔(502)，所述定位孔(502)沿所述翻边模(50)的滑动方向延伸；

所述翻边模(50)通过所述定位孔(502)与所述定位轴(40)的配合上下滑动装设于所述定位轴(40)上。

4.根据权利要求3所述的自锁螺母翻边收口装置，其特征在于，

所述定位孔(502)位于所述成型槽(501)的中心且与所述成型槽(501)同轴设置。

5.根据权利要求4所述的自锁螺母翻边收口装置，其特征在于，

所述翻边模(50)为方形块，所述方形块的底端面上加工有所述成型槽(501)和所述定位孔(502)，且所述成型槽(501)和所述定位孔(502)的轴线与所述方形块的中线重合。

6.根据权利要求5所述的自锁螺母翻边收口装置，其特征在于，

所述定位孔(502)为由所述方形块的底端面向顶端面延伸的盲孔。

7.根据权利要求3所述的自锁螺母翻边收口装置，其特征在于，

所述定位轴(40)的外圆上加工有与所述自锁螺母(10)内圆上的内螺纹匹配的外螺纹，所述自锁螺母(10)通过所述内螺纹螺纹连接于所述定位轴(40)上。

8.根据权利要求7所述的自锁螺母翻边收口装置，其特征在于，

所述定位轴(40)包括用于安装所述自锁螺母(10)的螺纹段的第一段(41)、与所述第一段(41)相连以用于安装所述锁紧圈(20)的第二段(42)、与所述第二段(42)相连以用于安装所述翻边模(50)的第三段(43)；

所述第一段(41)的外圆上加工有所述外螺纹；

所述第二段(42)和所述第三段(43)均为光杆段。

9.根据权利要求8所述的自锁螺母翻边收口装置，其特征在于，

所述第二段(42)与所述锁紧圈(20)的内圆匹配，所述第三段(43)与所述定位孔(502)匹配。

10.根据权利要求1所述的自锁螺母翻边收口装置，其特征在于，

所述定位轴(40)与所述底座(30)一体成型。