CN213971994U - 一种用于生产核电电缆附件密炼机的卸料装置 - Google Patents

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周珊
范轶
夏云
王施雨
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Abstract

本实用新型公开了一种用于生产核电电缆附件密炼机的卸料装置,其特征在于:所述的基板安装在机座底部,后直线轴承安装在基板后侧安装孔里,后导柱安装在后直线轴承上,前直线轴承安装在基板前侧安装孔里,前导柱安装在前直线轴承上,密封座安装在后导柱和前导柱顶面上,升降液压缸安装在基板上且升降液压缸活塞杆末端通过浮动接头安装在密封座底面上,左挡板安装在机座左侧导槽里且左挡板通过左浮动接头安装在左液压缸活塞杆末端,右挡板安装在机座右侧导槽里且右挡板通过右浮动接头安装在右液压缸活塞杆末端。本实用新型结构简单紧凑,操作维护十分方便可靠,驱动力大,使用液压升降单元与挡板配合锁紧力强,密封效果好。

Description

一种用于生产核电电缆附件密炼机的卸料装置
技术领域
本实用新型属于密炼机技术领域,具体涉及一种用于生产核电电缆附件密炼机的卸料装置。
背景技术
密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械,现有密炼机的卸料门机构容易磨损,结构不稳定使用寿命短需经常润滑,而且齿条齿轮传导作用力小,不能用于大体积卸料门规格的密炼机,另外密封性能一般,会有漏料、死料等现象。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种用于生产核电电缆附件密炼机的卸料装置,其结构简单紧凑,操作维护十分方便可靠,驱动力大,使用液压升降单元与挡板配合锁紧力强,密封效果好。
为实现上述技术目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种用于生产核电电缆附件密炼机的卸料装置,其特征在于:包括密炼机箱体、左浮动接头、左液压缸、左挡板、基板、升降液压缸、右挡板、右液压缸、右浮动接头、第一密封圈、第二密封圈、后导柱、后直线轴承、密封座、浮动接头、前导柱、前直线轴承、机座、前限位环和后限位环,所述的密炼机箱体上卸料口处设有环形凹槽且环形凹槽里安装有第二密封圈,所述的基板固定安装在机座底部,所述的后直线轴承安装在基板后侧安装孔里,所述的后导柱安装在后直线轴承上,所述的前直线轴承安装在基板前侧安装孔里,所述的前导柱安装在前直线轴承上,所述的密封座固定安装在后导柱和前导柱顶面上,所述的前限位环固定安装在前导柱上,所述的后限位环固定安装在后导柱上,所述的升降液压缸安装在基板上且升降液压缸活塞杆末端通过浮动接头安装在密封座底面上,所述的密封座上设有环形凹槽且环形凹槽里安装有第一密封圈,所述的左液压缸安装在机座左侧安装孔里,所述的左挡板安装在机座左侧导槽里且左挡板通过左浮动接头安装在左液压缸活塞杆末端,所述的右液压缸安装在机座右侧安装孔里,所述的右挡板安装在机座右侧导槽里且右挡板通过右浮动接头安装在右液压缸活塞杆末端,所述的密炼机箱体底部安装在机座上。
上述的后直线轴承底部和前直线轴承底部都设有定位法兰盘。
上述的密炼机箱体上设有加料口。
上述的左液压缸、升降液压缸和右液压缸上安装有速度调节阀。
本实用新型工作时,升降液压缸驱动密封座沿着后导柱和前导柱垂直向上运动到上极限位置,此时密封座与密炼机箱体卸料口处径向采用第二密封圈进行密封,同时密封座处安装有第一密封圈进行端面密封,从而使得其密封效果好,有效防止了漏料问题;然后左液压缸驱动左挡板沿着机座上的左导槽运动到右极限位置,同时右液压缸驱动右挡板沿着机座上的右导槽运动到左极限位置,从而实现左挡板和右挡板支撑在密封座底部,从而实现锁紧能力强,运行稳定可靠;当需要卸料时,首先左液压缸驱动左挡板沿着机座上的左导槽运动到左极限位置,同时右液压缸驱动右挡板沿着机座上的右导槽运动到右极限位置,从而实现左挡板和右挡板从密封座底部抽出;然后,升降液压缸驱动密封座沿着后导柱和前导柱垂直向下运动到下极限位置,从而实现密封座从密炼机箱体卸料口处取出,从而实现卸料操作。
本实用新型的优点在于以下几点:结构简单紧凑,操作维护十分方便可靠,驱动力大,使用液压升降单元与挡板配合锁紧力强,密封效果好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的A-A结构剖视图。
其中的附图标记为:密炼机箱体1、左浮动接头2、左液压缸3、左挡板4、基板5、升降液压缸6、右挡板7、右液压缸8、右浮动接头9、第一密封圈10、第二密封圈11、后导柱12、后直线轴承13、密封座14、浮动接头15、前导柱16、前直线轴承17、机座18、前限位环19、后限位环20。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明:
一种用于生产核电电缆附件密炼机的卸料装置,其特征在于:包括密炼机箱体1、左浮动接头2、左液压缸3、左挡板4、基板5、升降液压缸6、右挡板7、右液压缸8、右浮动接头9、第一密封圈10、第二密封圈11、后导柱12、后直线轴承13、密封座14、浮动接头15、前导柱16、前直线轴承17、机座18、前限位环19和后限位环20,所述的密炼机箱体1上卸料口处设有环形凹槽且环形凹槽里安装有第二密封圈11,所述的基板5固定安装在机座18底部,所述的后直线轴承13安装在基板5后侧安装孔里,所述的后导柱12安装在后直线轴承13上,所述的前直线轴承17安装在基板5前侧安装孔里,所述的前导柱16安装在前直线轴承17上,所述的密封座14固定安装在后导柱12和前导柱16顶面上,所述的前限位环19固定安装在前导柱16上,所述的后限位环20固定安装在后导柱12上,所述的升降液压缸6安装在基板5上且升降液压缸6活塞杆末端通过浮动接头15安装在密封座14底面上,所述的密封座14上设有环形凹槽且环形凹槽里安装有第一密封圈10,所述的左液压缸3安装在机座18左侧安装孔里,所述的左挡板4安装在机座18左侧导槽里且左挡板4通过左浮动接头2安装在左液压缸3活塞杆末端,所述的右液压缸8安装在机座18右侧安装孔里,所述的右挡板7安装在机座18右侧导槽里且右挡板7通过右浮动接头9安装在右液压缸8活塞杆末端,所述的密炼机箱体1底部安装在机座18上。
实施例中,后直线轴承13底部和前直线轴承17底部都设有定位法兰盘。
实施例中,密炼机箱体1上设有加料口。
实施例中,左液压缸3、升降液压缸6和右液压缸8上安装有速度调节阀。
本实用新型工作时,升降液压缸6驱动密封座14沿着后导柱12和前导柱16垂直向上运动到上极限位置,此时密封座14与密炼机箱体1卸料口处径向采用第二密封圈11进行密封,同时密封座14处安装有第一密封圈10进行端面密封,从而使得其密封效果好,有效防止了漏料问题;然后左液压缸3驱动左挡板4沿着机座18上的左导槽运动到右极限位置,同时右液压缸8驱动右挡板7沿着机座18上的右导槽运动到左极限位置,从而实现左挡板4和右挡板7支撑在密封座14底部,从而实现锁紧能力强,运行稳定可靠;当需要卸料时,首先左液压缸3驱动左挡板4沿着机座18上的左导槽运动到左极限位置,同时右液压缸8驱动右挡板7沿着机座18上的右导槽运动到右极限位置,从而实现左挡板4和右挡板7从密封座14底部抽出;然后,升降液压缸6驱动密封座14沿着后导柱12和前导柱16垂直向下运动到下极限位置,从而实现密封座14从密炼机箱体1卸料口处取出,从而实现卸料操作。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于生产核电电缆附件密炼机的卸料装置,其特征在于:包括密炼机箱体(1)、左浮动接头(2)、左液压缸(3)、左挡板(4)、基板(5)、升降液压缸(6)、右挡板(7)、右液压缸(8)、右浮动接头(9)、第一密封圈(10)、第二密封圈(11)、后导柱(12)、后直线轴承(13)、密封座(14)、浮动接头(15)、前导柱(16)、前直线轴承(17)、机座(18)、前限位环(19)和后限位环(20),所述的密炼机箱体(1)上卸料口处设有环形凹槽且环形凹槽里安装有第二密封圈(11),所述的基板(5)固定安装在机座(18)底部,所述的后直线轴承(13)安装在基板(5)后侧安装孔里,所述的后导柱(12)安装在后直线轴承(13)上,所述的前直线轴承(17)安装在基板(5)前侧安装孔里,所述的前导柱(16)安装在前直线轴承(17)上,所述的密封座(14)固定安装在后导柱(12)和前导柱(16)顶面上,所述的前限位环(19)固定安装在前导柱(16)上,所述的后限位环(20)固定安装在后导柱(12)上,所述的升降液压缸(6)安装在基板(5)上且升降液压缸(6)活塞杆末端通过浮动接头(15)安装在密封座(14)底面上,所述的密封座(14)上设有环形凹槽且环形凹槽里安装有第一密封圈(10),所述的左液压缸(3)安装在机座(18)左侧安装孔里,所述的左挡板(4)安装在机座(18)左侧导槽里且左挡板(4)通过左浮动接头(2)安装在左液压缸(3)活塞杆末端,所述的右液压缸(8)安装在机座(18)右侧安装孔里,所述的右挡板(7)安装在机座(18)右侧导槽里且右挡板(7)通过右浮动接头(9)安装在右液压缸(8)活塞杆末端,所述的密炼机箱体(1)底部安装在机座(18)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产核电电缆附件密炼机的卸料装置,其特征在于:所述的后直线轴承(13)底部和前直线轴承(17)底部都设有定位法兰盘。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产核电电缆附件密炼机的卸料装置,其特征在于:所述的密炼机箱体(1)上设有加料口。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产核电电缆附件密炼机的卸料装置,其特征在于:所述的左液压缸(3)、升降液压缸(6)和右液压缸(8)上安装有速度调节阀。
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