CN108533939B - 一种新型密封帽注油机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型密封帽注油机，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧壁上设有条形滑槽，所述条形滑槽内滑动连接有滑块，所述条形滑槽的顶壁上固定连接有限位杆，所述限位杆的下端贯穿滑块的顶壁并与条形滑槽的底壁固定连接，所述滑块的侧壁上设有螺纹孔，且螺纹孔内连接有固定螺栓，所述滑块远离条形滑槽的一端固定连接有输油管，所述输油管的上端设有开口，所述开口内安装有密封帽，所述密封帽的上端设有两个与输油管连通的进油孔，所述密封帽内设有与两个进油孔连通的环形腔。本发明为注油机添加了密封帽，减少了油的挥发，并且提高了加注油量的稳定，避免造成浪费。

Description

一种新型密封帽注油机
技术领域
本发明涉及注油机技术领域，尤其涉及一种新型密封帽注油机。
背景技术
目前，国内生产工件使用的加注油主要是依靠人工用油壶加注，加注量不稳定，且效率低，影响生产，加注的过程中还容易浪费油。而且现有的注油机上的盖子大多不是密封的，容易造成加注油的挥发，造成不必要的浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型密封帽注油机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型密封帽注油机，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧壁上设有条形滑槽，所述条形滑槽内滑动连接有滑块，所述条形滑槽的顶壁上固定连接有限位杆，所述限位杆的下端贯穿滑块的顶壁并与条形滑槽的底壁固定连接，所述滑块的侧壁上设有螺纹孔，且螺纹孔内连接有固定螺栓，所述滑块远离条形滑槽的一端固定连接有输油管，所述输油管的上端设有开口，所述开口内安装有密封帽，所述密封帽的上端设有两个与输油管连通的进油孔，所述密封帽内设有与两个进油孔连通的环形腔，所述环形腔内转动连接有挡板，所述挡板的上端中央固定连接有转动杆，所述转动杆的上端贯穿环形空腔的顶壁并延伸至密封帽的上端与转动旋钮固定连接，所述转动杆的下端与环形空腔的底壁转动连接，所述输油管的下端安装有输油电机，所述输油电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离输油电机的一端贯穿输油管的底壁并延伸至输油管内与密封帽的底壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述输油管的左右侧壁上均设有限位滑槽，所述移动块与限位滑槽滑动连接，所述输油管远离滑块的侧壁上连接有注油管，所述输油管的侧壁上固定连接有连通管，且连通管设置在密封帽的下侧，所述连通管远离输油管的一端与注油管连通设置，所述注油管的上端安装有定量注射电机，所述注油管的下端设有注油口。
优选地，所述输油管的侧壁上连接有多个锁紧螺栓，且锁紧螺栓贯穿输油管的侧壁并与密封帽的侧壁连接。
优选地，所述输油管通过连接杆与注油管固定连接。
优选地，所述输油管的底壁上设有通孔，且通孔内安装有与螺纹杆连接的密封环。
优选地，所述移动块与限位滑槽接触的端面上设有橡胶垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过在支撑柱的侧壁上设置条形滑槽，可以根据使用需要，调节滑块的高度，提高了注油的精准度；通过在输油管的上端设置密封帽，可以减少输油管内的油出现挥发的情况，通过控制密封帽上端的转动旋钮，可以对密封帽上端的进油孔进行打开或关闭，方便向输油管内添加油；通过在注油管的上端安装定量注射电机，可以根据使用的需要，控制加注油的量，避免造成浪费。本发明为注油机添加了密封帽，减少了油的挥发，并且提高了加注油量的稳定，避免造成浪费。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型密封帽注油机的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图。
图中：1底座、2支撑柱、3滑块、4限位杆、5输油管、6密封帽、7进油孔、8挡板、9转动杆、10转动旋钮、11输油电机、12螺纹杆、13移动块、14注油管、15连通管、16定量注射电机、17注油口、18锁紧螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种新型密封帽注油机，包括底座1，底座1的上端固定连接有支撑柱2，支撑柱2的侧壁上设有条形滑槽，条形滑槽内滑动连接有滑块3，条形滑槽的顶壁上固定连接有限位杆4，限位杆4的下端贯穿滑块3的顶壁并与条形滑槽的底壁固定连接，滑块3的侧壁上设有螺纹孔，且螺纹孔内连接有固定螺栓，滑块3远离条形滑槽的一端固定连接有输油管5，输油管5的上端设有开口，开口内安装有密封帽6，具体的，输油管5的侧壁上连接有多个锁紧螺栓18，且锁紧螺栓18贯穿输油管5的侧壁并与密封帽6的侧壁连接，密封帽6的上端设有两个与输油管5连通的进油孔7，密封帽6内设有与两个进油孔7连通的环形腔，环形腔内转动连接有挡板8，挡板8的上端中央固定连接有转动杆9，转动杆9的上端贯穿环形空腔的顶壁并延伸至密封帽6的上端与转动旋钮10固定连接，转动杆9的下端与环形空腔的底壁转动连接，输油管5的下端安装有输油电机11，输油电机11的输出端连接有螺纹杆12，具体的，输油管5的底壁上设有通孔，且通孔内安装有与螺纹杆12连接的密封环，螺纹杆12远离输油电机11的一端贯穿输油管5的底壁并延伸至输油管5内与密封帽6的底壁转动连接，螺纹杆12上螺纹连接有移动块13，输油管5的左右侧壁上均设有限位滑槽，移动块13与限位滑槽滑动连接，其中，移动块13与限位滑槽接触的端面上设有橡胶垫。
本发明中，输油管5远离滑块3的侧壁上连接有注油管14，具体的，输油管5通过连接杆与注油管14固定连接，输油管5的侧壁上固定连接有连通管15，且连通管15设置在密封帽6的下侧，连通管15远离输油管5的一端与注油管14连通设置，注油管14的上端安装有定量注射电机16，注油管14的下端设有注油口17。
本发明在使用时，通过在支撑柱2的侧壁上设置条形滑槽，调节滑块3的高度，以满足注油高度的需求；通过在密封帽6的上端设置进油孔7，转动密封帽6上端的转动旋钮10，可以对进油孔7进行打开或关闭，方便向输油管5内添加油，启动输油电机11，进而输油电机11带动螺纹杆12转动，进而使得螺纹杆12上的移动块13在竖直方向移动，使得输油管5内的油液输送至注油管14内，启动注油管14上端的定量注射电机16，可以根据使用的需要，控制加注油的量，避免造成浪费。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型密封帽注油机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的侧壁上设有条形滑槽，所述条形滑槽内滑动连接有滑块(3)，所述条形滑槽的顶壁上固定连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)的下端贯穿滑块(3)的顶壁并与条形滑槽的底壁固定连接，所述滑块(3)的侧壁上设有螺纹孔，且螺纹孔内连接有固定螺栓，所述滑块(3)远离条形滑槽的一端固定连接有输油管(5)，所述输油管(5)的上端设有开口，所述开口内安装有密封帽(6)，所述密封帽(6)的上端设有两个与输油管(5)连通的进油孔(7)，所述密封帽(6)内设有与两个进油孔(7)连通的环形腔，所述环形腔内转动连接有挡板(8)，所述挡板(8)的上端中央固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的上端贯穿环形空腔的顶壁并延伸至密封帽(6)的上端与转动旋钮(10)固定连接，所述转动杆(9)的下端与环形空腔的底壁转动连接，所述输油管(5)的下端安装有输油电机(11)，所述输油电机(11)的输出端连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)远离输油电机(11)的一端贯穿输油管(5)的底壁并延伸至输油管(5)内与密封帽(6)的底壁转动连接，所述螺纹杆(12)上螺纹连接有移动块(13)，所述输油管(5)的左右侧壁上均设有限位滑槽，所述移动块(13)与限位滑槽滑动连接，所述输油管(5)远离滑块(3)的侧壁上连接有注油管(14)，所述输油管(5)的侧壁上固定连接有连通管(15)，且连通管(15)设置在密封帽(6)的下侧，所述连通管(15)远离输油管(5)的一端与注油管(14)连通设置，所述注油管(14)的上端安装有定量注射电机(16)，所述注油管(14)的下端设有注油口(17)；所述输油管(5)的侧壁上连接有多个锁紧螺栓(18)，且锁紧螺栓(18)贯穿输油管(5)的侧壁并与密封帽(6)的侧壁连接；所述输油管(5)的底壁上设有通孔，且通孔内安装有与螺纹杆(12)连接的密封环。
2.根据权利要求1所述的一种新型密封帽注油机，其特征在于，所述输油管(5)通过连接杆与注油管(14)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型密封帽注油机，其特征在于，所述移动块(13)与限位滑槽接触的端面上设有橡胶垫。
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