CN215090665U - 一种方坯中间包事故堵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方坯中间包事故堵头，包括封堵组件、定位组件、冷料组件和长柄组件，其中封堵组件包括呈倒圆台状的堵头；定位组件置于封堵组件上方，包括冷料桶，冷料桶内设有冷料组件；长柄组件竖直固定设置于定位组件上方。本实用新型提供的方坯中间包事故堵头设有定位组件和冷料组件，在现有堵头的基础上能够更好的定位堵流位置，使得堵头插入座砖里冷料桶起定位引导堵头进到上水口孔内，冷料组件便于钢水进入后先熔融冷料降低周围钢水温度，同时下层高熔点石棉毡堵到堵头周围，预防高温钢水熔融堵头，大大提高堵流成功率，整个装置结构简单紧凑、可靠性高、成本低，堵流成功率提高。事故堵头好定位、预防堵头易熔融问题。

Description

一种方坯中间包事故堵头

技术领域

本实用新型涉及连铸方坯中间包堵流技术领域，特别是一种方坯中间包事故堵头。

背景技术

连铸方坯中间包事故堵头是预防连铸方坯中间包上水口失控、机构射钢事故重要装置，是防止方坯连铸中间包上水口钢水非正常溢流重要措施，连铸方坯普通中间包控制钢流大小主要靠定径快换滑块和中间包钢水液面高度配合实现，因此日常生产过程中对钢流可控性比较差，尤其受到耐材质量及更换滑块操作等方面影响比较大，容易造成钢水非正常溢流事故，如果预防处置不当小则造成断流，严重则铸机非停，造成安全和烧毁铸机设备事故。

目前转炉厂连铸一车间使用的中间包堵头(圆柱直径45mm,长度20mm，锥形底直径10mm，长度80mm的圆锥台形状的堵头，焊接长2.5米直径10mm圆钢把柄)，中间包上水口出现射钢或钢流失控时，操作人员要第一时间拿事故堵头堵流，必须要找准上水口孔，堵流效果不好，高温钢水使堵头和把柄易熔融，堵流成功率只有40％左右，铸机短时难以恢复，对生产影响很大。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的方坯中间包事故堵头中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于如何解决堵头定位困难、堵流效果不好的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种方坯中间包事故堵头，其包括，封堵组件，包括呈倒圆台状的堵头；

定位组件，置于所述封堵组件上方，包括冷料桶，所述冷料桶内设有冷料组件；

长柄组件，竖直固定设置于所述定位组件上方。

作为本实用新型所述方坯中间包事故堵头的一种优选方案，其中：所述冷料桶为圆柱体桶，内部为中空，设有空腔，所述空腔内置有所述冷料组件。

作为本实用新型所述方坯中间包事故堵头的一种优选方案，其中：所述冷料桶直径为90～110mm，高度200mm～220mm，壁厚3～5mm，上部设有圆盖，所述圆盖固定设置于所述冷料桶上部，且与所述冷料桶焊接设置。

作为本实用新型所述方坯中间包事故堵头的一种优选方案，其中：所述冷料桶侧壁环形均匀设置若干圆孔，所述圆孔设有四列，且与所述冷料桶的底部对应位置也设有四个所述圆孔。

作为本实用新型所述方坯中间包事故堵头的一种优选方案，其中：所述圆孔的直径为10～12mm。

作为本实用新型所述方坯中间包事故堵头的一种优选方案，其中：所述所述冷料组件设置于所述定位组件内的所述空腔内，包括螺纹钢段头和石棉毡。

作为本实用新型所述方坯中间包事故堵头的一种优选方案，其中：所述石棉毡置于所述空腔的底部，高度为50mm～70mm，所述螺纹钢段头置于所述石棉毡的上方，高度为140mm～160mm。

作为本实用新型所述方坯中间包事故堵头的一种优选方案，其中：所述封堵组件为圆柱带圆台的堵头，设有圆柱的一边与所述定位组件固定设置，且堵头的中心点与所述定位组件的中心点重合，所述封堵组件为高熔点材质。

作为本实用新型所述方坯中间包事故堵头的一种优选方案，其中：所述长柄组件置于所述圆盖上方，所述长柄组件的中心点与所述圆盖的中心点重合，所述长柄组件的材质为钢，长度为2.5m，直径为20mm～25mm。

作为本实用新型所述方坯中间包事故堵头的一种优选方案，其中：所述长柄组件固定设置于所述圆盖内，所述长柄组件以所述定位组件的底部为起点至1.5m处设有标记点。

本实用新型有益效果为：本实用新型提供的方坯中间包事故堵头设有定位组件和冷料组件，在现有堵头的基础上能够更好的定位堵流位置，使得堵头插入座砖里冷料桶起定位引导堵头进到上水口孔内，冷料组件便于钢水进入后先熔融冷料降低周围钢水温度，同时下层高熔点石棉毡堵到堵头周围，预防高温钢水熔融堵头，大大提高堵流成功率，整个装置结构简单紧凑、可靠性高、成本低，堵流成功率提高。事故堵头好定位、预防堵头易熔融问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为方坯中间包事故堵头的整体结构图。

图2为方坯中间包事故堵头的定位组件和冷料组件的结构图。

图3为方坯中间包事故堵头的效果示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种方坯中间包事故堵头，方坯中间包事故堵头包括封堵组件100、定位组件200、冷料组件300和长柄组件400，其中封堵组件100，包括呈倒圆台状的堵头；

定位组件200，置于封堵组件100上方，包括冷料桶101，冷料桶101内设有冷料组件300；

长柄组件400，竖直固定设置于定位组件200上方。

基于上述，中间包上水口出现射钢或钢流失控时，操作人员要第一时间拿事故堵头堵流，必须要找准上水口孔，仅有封堵组件100时堵流效果欠佳，且高温钢水使得封堵组件100和长柄组件400易熔融，堵流成功率只有40％左右，铸机短时难以恢复，对生产影响很大，故在原有基础上设有定位组件200和冷料组件300，弥补封堵组件100定位困难和易熔融的缺点，使得堵流成功率大幅度提高，减少了生产损失。

实施例2

参照图1～3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：冷料桶101为圆柱体桶，圆柱体状的冷料桶101横截面面积较小，可以有效减少浮力对冷料桶101的影响，进而使得封堵更紧实，在不影响封堵效果的影响下，使得定位更准确，且冷料桶101内部为中空，设有空腔101a，空腔101a内置有冷料组件300。

进一步的，冷料桶101直径为90～110mm，高度200mm～220mm，壁厚3～5mm，尺寸可以容纳于中包上水口座砖，由于封堵组件100的体积较小，故将封堵组件100插入座砖里时，冷料桶101起到了一定的引导封堵组件100进到上水口孔内，使得插入更精准迅速，能够快速堵住连铸中包上水口，且冷料桶101上部设有圆盖102，组装时，先将冷料组件300放入冷料桶101内，之后将圆盖102焊接于冷料桶101的开口，将冷料桶101和圆盖102固定于一起，防止冷料组件300脱离于冷料桶101。

具体的，冷料桶101侧壁环形均匀设置若干圆孔101b，使得空腔101a内的冷料组件300可以和高温钢水充分接触，进而降低高温钢水的温度，防止钢水由于温度过高而将封堵组件100熔融，圆孔101b设有四列，且与冷料桶101的底部对应位置也设有四个圆孔101b，圆孔101b的分布设置，可以保证钢水和冷料组件300的接触，起到一定的导热降温作用，圆孔101b的直径设置为为10～12mm，在不影响降温效果的情况下，能够保证定位组件200的自重，避免由于浮力过大而导致封堵组件100上浮，影响封堵效果。

较佳的，冷料组件300设置于定位组件200内的空腔101a内，包括螺纹钢段头301和石棉毡302，石棉毡302置于空腔101a的底部，高度为50mm～70mm，螺纹钢段头301置于石棉毡302的上方，高度为140mm～160mm，石棉毡302具有良好的抗拉强度和良好的隔热性与防腐蚀性，不易燃烧，放置于靠近封堵组件100的位置，即置于空腔101a的底部，高度为50mm～70mm，螺纹钢段头301便于钢水进入后先熔融螺纹钢段头301，进而降低周围钢水温度，防止高温钢水熔融封堵组件100，影响封堵效果，同时下层高熔点的石棉毡302堵到堵头周围，也能够预防高温钢水熔融封堵组件100，进而大大提高堵流成功率。

封堵组件100为圆柱带圆台的堵头，设有圆柱的一边与定位组件200固定设置，呈到锥状封堵于连铸中包上水口，且堵头的中心点与定位组件200的中心点重合，故利用定位组件200可以提高封堵组件100封堵的准确性，达到快速封堵的效果，且封堵组件100为高熔点材质，能够防止高温钢水将封堵组件100熔融，避免封堵组件100融化，封堵不紧密的情况发生，提高封堵的密封性。

进一步的，长柄组件400置于圆盖102上方，长柄组件400的中心点与圆盖102的中心点重合，长柄组件400的材质为钢，长度为2.5m，直径为20mm～25mm，长柄组件400固定设置于圆盖102内，长柄组件400以定位组件200的底部为起点至1.5m处设有标记点401。

出现射钢事故后，操作人员手握长柄组件400将封堵组件100从中间包上水口位置插下去，封堵组件100进入水口座砖内，定位组件200引导封堵组件100进入上水口孔内，冷料组件300降低周围钢水温度，预防高温钢水熔融封堵组件100，封堵组件100到位后标记点401与包盖孔上边沿平齐。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种方坯中间包事故堵头，其特征在于：包括，

封堵组件(100)，包括呈倒圆台状的堵头；

定位组件(200)，置于所述封堵组件(100)上方，包括冷料桶(101)，所述冷料桶(101)内设有冷料组件(300)；

长柄组件(400)，竖直固定设置于所述定位组件(200)上方。

2.如权利要求1所述的方坯中间包事故堵头，其特征在于：所述冷料桶(101)为圆柱体桶，内部为中空，设有空腔(101a)，所述空腔(101a)内置有所述冷料组件(300)。

3.如权利要求2所述的方坯中间包事故堵头，其特征在于：所述冷料桶(101)直径为90～110mm，高度200mm～220mm，壁厚3～5mm，上部设有圆盖(102)，所述圆盖(102)固定设置于所述冷料桶(101)上部，且与所述冷料桶(101)焊接设置。

4.如权利要求3所述的方坯中间包事故堵头，其特征在于：所述冷料桶(101)侧壁环形均匀设置若干圆孔(101b)，所述圆孔(101b)设有四列，且与所述冷料桶(101)的底部对应位置也设有四个所述圆孔(101b)。

5.如权利要求4所述的方坯中间包事故堵头，其特征在于：所述圆孔(101b)的直径为10～12mm。

6.如权利要求5所述的方坯中间包事故堵头，其特征在于：所述冷料组件(300)设置于所述定位组件(200)内的所述空腔(101a)内，包括螺纹钢段头(301)和石棉毡(302)。

7.如权利要求6所述的方坯中间包事故堵头，其特征在于：所述石棉毡(302)置于所述空腔(101a)的底部，高度为50mm～70mm，所述螺纹钢段头(301)置于所述石棉毡(302)的上方，高度为140mm～160mm。

8.如权利要求7所述的方坯中间包事故堵头，其特征在于：所述封堵组件(100)为圆柱带圆台的堵头，设有圆柱的一边与所述定位组件(200)固定设置，且堵头的中心点与所述定位组件(200)的中心点重合，所述封堵组件(100)为高熔点材质。

9.如权利要求8所述的方坯中间包事故堵头，其特征在于：所述长柄组件(400)置于所述圆盖(102)上方，所述长柄组件(400)的中心点与所述圆盖(102)的中心点重合，所述长柄组件(400)的材质为钢，长度为2.5m，直径为20mm～25mm。

10.如权利要求9所述的方坯中间包事故堵头，其特征在于：所述长柄组件(400)固定设置于所述圆盖(102)内，所述长柄组件(400)以所述定位组件(200)的底部为起点至1.5m处设有标记点(401)。

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