CN116900296A - 精炼包直浇用下水口、滑动水口系统、精炼包直浇方法 - Google Patents
精炼包直浇用下水口、滑动水口系统、精炼包直浇方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116900296A CN116900296A CN202310773101.1A CN202310773101A CN116900296A CN 116900296 A CN116900296 A CN 116900296A CN 202310773101 A CN202310773101 A CN 202310773101A CN 116900296 A CN116900296 A CN 116900296A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- argon
- refining ladle
- ring
- refining
- ladle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 234
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 111
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 73
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 73
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 72
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 23
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 10
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 7
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 claims 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- RQMIWLMVTCKXAQ-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[C] Chemical compound [AlH3].[C] RQMIWLMVTCKXAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000001914 calming effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
- B22D41/54—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明涉及冶炼设备技术领域，具体而言，涉及一种精炼包直浇用下水口、滑动水口系统、精炼包直浇方法；该下水口为上、下开口的筒状结构，其内腔包括由下至上依次排布的下腔、中间腔和上腔，中间腔的内壁上设置有通氩环，通氩环的内腔分别与下腔和上腔连通，通氩环的外壁上开有环形凹槽，通氩环的内壁上开有吹氩孔，吹氩孔作为通氩环的内腔和所述环形凹槽之间的通道，筒状结构上设有外接通氩孔，外接通氩孔用于将氩气源中的氩气通入所述环形凹槽。采用本发明的下水口进行精炼包直浇，能够有效避免钢锭底盘被冲击很深的情况发生，也更有利于钢液的充分脱气及夹杂物的有效分离。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼设备技术领域，具体而言，涉及一种精炼包直浇用下水口、滑动水口系统、精炼包直浇方法。
背景技术
国内外传统真空钢锭制造一般需要进行中间包浇注环节，即将精炼后的钢液从精炼包先浇入过渡性的缓冲容器中间包，之后再由中间包浇入钢锭模内，最后钢液凝固形成钢锭。中间包具有镇静钢液，促进夹杂物上浮的功能，进行多包连续浇注必不可缺。中间包环节虽然具有一定的冶金功能，但中间包耐材质量、下渣影响及难以清理等多种因素会引起产品质量的波动。此外，中间包价格昂贵，而使用寿命只有7次左右。同时，中间包准备劳动量占整个铸锭环节附具准备工序总劳动量40％以上。因而，精炼包直浇技术应运而生。
目前，真空钢锭采用精炼包直接浇注的方式已逐渐在大型铸锻件制造领域得到应用。精炼包真空直浇即取消了浇注真空钢锭的中间包环节，不仅减少了中间包工序对钢水的污染，而且在生产效率提升以及降低成本方面成效显著。然而，精炼包直浇过程中，由于钢液无二次氧化，包内钢液气体含量低，在真空浇注条件下，注流不扩散，造成钢锭底盘被冲击很深；此外，由于钢液无法有效雾化，对钢液脱气及夹杂物分离十分不利。
发明内容
本发明解决的技术问题是以下问题中的至少一种：精炼包直浇过程中，由于钢液无二次氧化，包内钢液气体含量低，在真空浇注条件下，注流不扩散，造成钢锭底盘被冲击很深；由于钢液无法有效雾化，对钢液脱气及夹杂物分离十分不利。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种精炼包直浇用下水口，其为上、下开口的筒状结构，所述筒状结构的内腔包括由下至上依次排布的下腔、中间腔和上腔，所述中间腔的内壁上设置有通氩环，所述通氩环的内腔分别与所述下腔和所述上腔连通，所述通氩环的外壁上开有环形凹槽，所述通氩环的内壁上开有吹氩孔，所述吹氩孔作为所述通氩环的内腔和所述环形凹槽之间的通道，所述筒状结构上设有外接通氩孔，所述外接通氩孔用于将氩气源中的氩气通入所述环形凹槽。
可选地，所述吹氩孔向下倾斜设置。
可选地，所述吹氩孔的侧壁与竖直方向的夹角为30-45度。
可选地，所述吹氩孔设有多个，多个所述吹氩孔沿所述通氩环的内壁周向对称分布。
可选地，多个所述吹氩孔共同组成复数个吹氩孔组，复数个所述吹氩孔组沿所述通氩环的内壁周向对称分布。
可选地，所述吹氩孔组包括多个上、下间隔设置的所述吹氩孔。
可选地，所述吹氩孔位于所述筒状结构的上部区域。
可选地，所述吹氩孔的直径为1.5-2.5mm。
可选地，所述通氩环由锆质耐火材料制成，按质量百分数计，所述锆质耐火材料包括91.5-94.5％的ZrO2，所述锆质耐火材料的显气孔率为16.5-21.5％，体积密度为4.3-4.7g/cm3。
与现有技术相比，本发明通过对进精炼包的下水口的内腔结构进行改进，改进后的下水口为上、下开口的筒状结构，筒状结构的内腔包括由下至上依次排布的下腔、中间腔和上腔，在中间腔的内壁上设置有通氩环，通氩环的内腔分别与所述下腔和所述上腔连通，从而构成浇注过程中钢流通道，在通氩环的外壁上开有环形凹槽，通氩环的内壁上开有作为所述通氩环的内腔和所述环形凹槽之间通道的吹氩孔，通过外接通氩孔向通氩环的环形凹槽内通入氩气，氩气即可从吹氩孔进入钢流通道，将钢流吹散，进而使得钢流有效雾化，能够有效避免钢锭底盘被冲击很深的情况发生，也更有利于钢液的充分脱气及夹杂物的有效分离。
本发明还提供了一种滑动水口系统，包括如上所述的精炼包直浇用下水口、上水口、精炼包包底座砖和滑板机构，所述精炼包直浇用下水口和所述上水口通过所述滑板机构相互对接。
本发明还提供了一种精炼包直浇方法，基于如上所述的滑动水口系统，包括：
步骤S1、安装上水口和滑板机构；
步骤S2、确认吹氩孔透气正常后，安装精炼包直浇用下水口；
步骤S3、打开所述滑板机构，使得所述精炼包直浇用下水口和所述上水口接通，当所述精炼包直浇用下水口流出钢水量为1-1.5吨时，关闭所述滑板机构，0.5-1min后，第二次打开所述滑板机构，从所述精炼包直浇用下水口放出钢水0.2-0.5吨；
步骤S4、浇注前20-40s向通氩环内通入氩气，对精炼包底的真空室抽真空，当真空度低于0.5乇时，打开所述滑板机构进行浇注；其中，通入所述通氩环的氩气压力为0.2-0.5Mpa。
与现有技术相比，本发明采用精炼包直浇技术，在精炼包下水口设计吹氩孔，将氩气通过下水口的吹氩孔吹入，将钢流雾化，注流扩散的效果，强于中间包塞棒吹氩方式，相比中间包浇注，钢锭气体含量有所降低，洁净度有所提升。
附图说明
图1为本发明实施例中精炼包直浇用下水口的结构示意图；
图2为图1中B处的局部放大图；
图3为图1中A-A剖视图；
图4为本发明实施例中去除通氩环后的结构示意图；
图5为现有技术中的下水口结构示意图；
图6为本发明实施例中的滑动水口系统的结构示意图。
附图标记说明：
1、下腔，2、中间腔，3、上腔，4、通氩环，401、环形凹槽，402、吹氩孔，5、外接通氩孔，6、上水口，7、滑板机构，701、上滑板，702、下滑板，8、精炼包包底座砖。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例，能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
通常，真空浇注钢锭时，中间包内的塞棒要通入氩气将钢液流股吹散，以雾化的形式进入钢锭模内形成钢锭，钢液雾化有利于钢液的充分脱气及夹杂物的有效分离。但精炼包直浇没有中间包塞棒，无法将钢流吹散，影响钢液的脱气及夹杂物分离。
基于以上考虑，本发明对精炼钢的下水口进行了改进，如图1-4所示，本发明实施例提供了一种精炼包直浇用下水口，为了简便起见，后面将精炼包直浇用下水口简称为下水口，所述下水口为上、下开口的筒状结构，所述筒状结构的内腔包括由下至上依次排布的下腔1、中间腔2和上腔3，所述中间腔2的内壁上设置有通氩环4，所述通氩环4的内腔分别与所述下腔1和所述上腔3连通，从而构成浇注过程中钢流通道，所述通氩环4的外壁上开有环形凹槽401，所述通氩环4的内壁上开有吹氩孔402，所述吹氩孔402作为所述通氩环4的内腔和所述环形凹槽401之间的通道，所述筒状结构上设有外接通氩孔5，所述外接通氩孔5用于将氩气源中的氩气通入所述环形凹槽401。
使用时，直接通过外接通氩孔5向环形凹槽401通入氩气，氩气在通过所述通氩环4的内壁上的吹氩孔402吹入钢流通道，将钢流吹散，进而使得钢流有效雾化，能够有效避免钢锭底盘被冲击很深的情况发生，也更有利于钢液的充分脱气及夹杂物的有效分离。
图5为改进前的下水口，可以看出该下水口的内腔仅由下腔和上腔组成，与现有技术相比，本发明对现有的下水口的内腔结构进行改进，改进后的下水口为上、下开口的筒状结构，筒状结构的内腔包括由下至上依次排布的下腔1、中间腔2和上腔3，在中间腔2的内壁上设置有通氩环4，通氩环4为环形结构，通氩环4的环形内腔分别与所述下腔1和所述上腔3连通，从而构成浇注过程中钢流通道，在通氩环4的外壁上开有环形凹槽401，通氩环4的内壁上开有作为所述通氩环4的内腔和所述环形凹槽401之间通道的吹氩孔402，通过外接通氩孔5向通氩环的环形凹槽5内通入氩气，氩气即可从吹氩孔402进入钢流通道，将钢流吹散，进而使得钢流有效雾化，能够有效避免钢锭底盘被冲击很深的情况发生，也更有利于钢液的充分脱气及夹杂物的有效分离。
本发明的一些实施例中，示例性地，如图1所示，所述通氩环4的内腔直径与所述下腔1直径相同，且所述通氩环4的内腔与所述下腔1对接形成圆柱形腔室，所述通氩环4的上端面直接与所述上腔3底部处于同一水平面上。
本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，所述吹氩孔402向下倾斜设置。例如，从所述环形凹槽401至所述通氩环4的内腔方向，所述吹氩孔402逐渐向下倾斜设置。将吹氩孔402向下倾斜设置，可以加速钢流的流速，还可以避免氩气直吹，氩气直吹会将钢液吹到下水口的内壁上，增加钢液对下水口内壁的侵蚀几率，从而影响下水口的使用寿命，因而将吹氩孔402向下倾斜设置，有利于提高下水口的使用寿命。优选地，所述吹氩孔402的侧壁与竖直方向的夹角为30-45度。更优选地，所述吹氩孔402的侧壁与竖直方向的夹角为45度
本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，所述吹氩孔402设有多个，多个所述吹氩孔402沿所述通氩环4的内壁周向对称分布。沿通氩环4的内壁周向对称分布的吹氩孔402，能够保证氩气均匀分布，避免在钢水的扰动下形成紊流，避免出现钢流偏移的问题。
本发明的一些实施例中，多个所述吹氩孔402共同组成复数个吹氩孔组，复数个所述吹氩孔组沿所述通氩环4的内壁周向对称分布；所述吹氩孔组包括多个上、下间隔设置的所述吹氩孔402。示例性地，如图所示，所述通氩环4的内壁周向对称分布有3组吹氩孔组，如图3所示，3组吹氩孔组的件间隔角度为120度；每个吹氩孔组包括4个上、下间隔设置的所述吹氩孔402，吹氩孔402向下倾斜的角度为45度。吹氩孔402上、下间隔设置，更有利于氩气均匀分布。
本发明的一些实施例中，如图1和图4所示，下水口的上腔3相比于中间腔2和下腔1较短，因而下水口的吹氩孔402位于下水口的筒状结构的上部区域。吹氩口设计下水口上部，保证钢流进入下水口中即收到氩气作用，更有利于提升钢水脱气、去夹杂能力，保障钢水纯净度。
本发明的一些实施例中，所述吹氩孔402的直径为1.5-2.5mm。经实践证明，吹氩孔402的直径设计为1.5-2.5mm，更有利于提升吹氩效果，直径过小容易出现堵塞，直径过大影响浇注速度。优选地，吹氩孔402的直径为2mm。
本发明的一些实施例中，所述下水口的长度为225mm，由将下水口的长度由现有的124mm增加到225mm，加长后更有利于钢流扩散。
本发明的一些实施例中，所述通氩环4由锆质耐火材料制成，按质量百分数计，所述锆质耐火材料包括91.5-94.5％的ZrO2，所述锆质耐火材料的显气孔率为16.5-21.5％，体积密度：4.3-4.7g/cm3。下水口的其它部分由铝碳质耐火材料制成，按质量百分数计，所述铝碳质耐火材料包括73.5-76.5％的Al2O3、1-3％C，所述铝碳质耐火材料的显气孔率为8-15％，体积密度为2.65-3.15g/cm3。铝碳质耐火材料具有以下优点：①氧化锆的熔点高达2715℃，而钢水浇注温度在1550℃-1680℃之间，远远低于氧化锆的熔点；②化学性质稳定，对碱溶液以及许多酸性溶液都具有足够的稳定性。对硫化物、磷化物等也是稳定的，许多硅化物的熔融物及矿渣等对烧结氧化锆亦不起作用，因此钢水无法与氧化锆产生化学反应，在使用中不会出现侵蚀。③氧化锆制品的硬度通常可达莫氏硬度7.5以上，仅次于金刚石，硬度高就意味着具有很强的耐磨能力。因此采用此种方式的下水口浇注后扩径几乎为0，但氧化锆的价格昂贵，兼顾使用性能与经济效益，采取局部锆质镶嵌、其余部分采用铝碳质的形式。
如图所示，如图6所示，本发明实施例还提供了一种滑动水口系统，包括如上所述的精炼包直浇用下水口、上水口6、精炼包包底座砖8和滑板机构7，所述精炼包直浇用下水口和所述上水口6通过所述滑板机构7相互对接；所述滑板机构7包括上滑板701和下滑板702。
本发明还提供了一种精炼包直浇方法，基于如上所述的滑动水口系统，包括：
1.1、安装上水口6：清理干净精炼包包底座砖8孔内的泥料杂物，试装选好的上水口6，观察精炼包包底座砖8与上水口6之间的缝隙大小，根据缝隙的大小，在上水口6圆柱体上抹上适量的泥料，将上水口6装入精炼包包底座砖8预留的安装孔内，用木锤敲打入位。
1.2、安装滑板机构7：首先确认下滑板702的内腔内是否干净，底面是否平整；然后将下滑板702放入滑动小车内，安装上滑板701，启动液压缸推出连杆，迅速将滑动小车抬起，并让T型槽与连杆连接好。启动液压缸将滑动小车拉上轨道，使滑动小车处于开浇位置。插上安全销。检查底座与支架的间隙在7-9mm为正常，否则应重新安装。
1.3、安装精炼包直浇用下水口：将压缩空气与精炼包直浇用下水口连接，通气测试吹氩孔402透气情况，确认透气正常后，将精炼包直浇用下水口装入下水口套内。
1.4、打开滑板机构7，使得所述精炼包直浇用下水口和所述上水口6接通，当所述精炼包直浇用下水口流出钢水量为1-1.5吨时，关闭所述滑板机构7，0.5-1min后，第二次打开所述滑板机构7，从所述精炼包直浇用下水口放出钢水0.2-0.5吨；两次放出钢水，保证精炼包直浇用下水口充分预热，防止后期浇注时精炼包直浇用下水口温度过低，凝死堵水口，从而造成浇不出事故。
1.5、浇注前20-40s向所述通氩环4内通入氩气，保证吹氩孔402内灰尘彻底吹掉，对精炼包底的真空室抽真空，当真空度低于0.5乇时，打开所述滑板机构7进行浇注。对于扩散不充分且浇注温度低的钢种，通入所述通氩环4的氩气压力0.4-0.5Mpa；对于LVCD钢种，下水口氩气压力0.2-0.3Mpa。精炼包直浇用下水口直径选择：40吨以下锭型使用的精炼包直浇用下水口的下腔直径为45mm，40-100吨锭型使用的精炼包直浇用下水口的下腔直径为50mm，100-160吨锭型使用的精炼包直浇用下水口的下腔直径为55mm。
本发明采用精炼包直浇技术，在精炼包下水口设计吹氩孔402，将氩气通过下水口的吹氩孔402吹入，将钢流雾化，注流扩散的效果，强于中间包塞棒吹氩方式，相比中间包浇注，钢锭气体含量有所降低，洁净度有所提升。
另外，需要说明的是，虽然本发明披露如上，但本发明的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种精炼包直浇用下水口，其特征在于，其为上、下开口的筒状结构，所述筒状结构的内腔包括由下至上依次排布的下腔(1)、中间腔(2)和上腔(3)，所述中间腔(2)的内壁上设置有通氩环(4)，所述通氩环(4)的内腔分别与所述下腔(1)和所述上腔(3)连通，所述通氩环(4)的外壁上开有环形凹槽(401)，所述通氩环(4)的内壁上开有吹氩孔(402)，所述吹氩孔(402)作为所述通氩环(4)的内腔和所述环形凹槽(401)之间的通道，所述筒状结构上设有外接通氩孔(5)，所述外接通氩孔(5)用于将氩气源中的氩气通入所述环形凹槽(401)。
2.根据权利要求1所述的精炼包直浇用下水口，其特征在于，所述吹氩孔(402)向下倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的精炼包直浇用下水口，其特征在于，所述吹氩孔(402)的侧壁与竖直方向的夹角为30-45度。
4.根据权利要求1所述的精炼包直浇用下水口，其特征在于，所述吹氩孔(402)设有多个，多个所述吹氩孔(402)沿所述通氩环(4)的内壁周向对称分布。
5.根据权利要求4所述的精炼包直浇用下水口，其特征在于，多个所述吹氩孔(402)共同组成复数个吹氩孔组，复数个所述吹氩孔组沿所述通氩环(4)的内壁周向对称分布。
6.根据权利要求5所述的精炼包直浇用下水口，其特征在于，所述吹氩孔组包括多个上、下间隔设置的所述吹氩孔(402)。
7.根据权利要求1所述的精炼包直浇用下水口，其特征在于，所述吹氩孔(402)位于所述筒状结构的上部区域。
8.根据权利要求1所述的精炼包直浇用下水口，其特征在于，所述通氩环(4)由锆质耐火材料制成，按质量百分数计，所述锆质耐火材料包括91.5-94.5％的ZrO2，所述锆质耐火材料的显气孔率为16.5-21.5％，体积密度：4.3-4.7g/cm3。
9.一种滑动水口系统，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的精炼包直浇用下水口、上水口(6)、精炼包包底座砖(8)和滑板机构(7)，所述精炼包直浇用下水口和所述上水口(6)通过所述滑板机构(7)相互对接。
10.一种精炼包直浇方法，其特征在于，基于如权利要求9所述的滑动水口系统，包括：
步骤S1、安装上水口(6)和滑板机构(7)；
步骤S2、确认吹氩孔(402)透气正常后，安装精炼包直浇用下水口；
步骤S3、打开所述滑板机构(7)，使得所述精炼包直浇用下水口和所述上水口(6)接通，当所述精炼包直浇用下水口流出钢水量为1-1.5吨时，关闭所述滑板机构(7)，0.5-1min后，第二次打开所述滑板机构(7)，从所述精炼包直浇用下水口放出钢水0.2-0.5吨；
步骤S4、浇注前20-40s向通氩环(4)内通入氩气，对精炼包底的真空室抽真空，当真空度低于0.5乇时，打开所述滑板机构(7)进行浇注，其中，通入所述通氩环(4)的氩气压力为0.2-0.5Mpa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310773101.1A CN116900296A (zh) | 2023-06-28 | 2023-06-28 | 精炼包直浇用下水口、滑动水口系统、精炼包直浇方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310773101.1A CN116900296A (zh) | 2023-06-28 | 2023-06-28 | 精炼包直浇用下水口、滑动水口系统、精炼包直浇方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116900296A true CN116900296A (zh) | 2023-10-20 |
Family
ID=88359327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310773101.1A Pending CN116900296A (zh) | 2023-06-28 | 2023-06-28 | 精炼包直浇用下水口、滑动水口系统、精炼包直浇方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116900296A (zh) |
-
2023
- 2023-06-28 CN CN202310773101.1A patent/CN116900296A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108176844B (zh) | 一种清理中间包上水口结瘤物的装置和方法 | |
| CN111136256A (zh) | 一种钢水连铸用设备及连铸方法 | |
| CN103582535A (zh) | 用于输送熔融金属的耐火元件、组件和中间包 | |
| RU134090U1 (ru) | Устройство для донной продувки металла газом | |
| CN103962517A (zh) | 一种模铸大规格电极棒的浇注装置及其浇注方法 | |
| CN116900296A (zh) | 精炼包直浇用下水口、滑动水口系统、精炼包直浇方法 | |
| CN210475456U (zh) | 连铸中间包包盖吹氩装置 | |
| CN204700257U (zh) | 一种带悬浮剂注入装置的钢液浇包 | |
| CN107755679B (zh) | 一种吹氩密封及洁净钢水的长水口装置及吹氩方法 | |
| CN217223582U (zh) | 一种引流砂烧结层破口装置 | |
| CN215090665U (zh) | 一种方坯中间包事故堵头 | |
| CN106735154B (zh) | 真空浇注水口混气钢液雾化方法 | |
| CN110935872B (zh) | 中间包水口用堵锥及水口封堵方法 | |
| CN113857434A (zh) | 金属阻隔片浇口盆装置 | |
| JP2009066603A (ja) | 鋼の連続鋳造方法及び連続鋳造用タンディッシュ上ノズル | |
| CN214349590U (zh) | 一种浸入式水口 | |
| CN216192476U (zh) | 一种提高底吹透气率的炼钢钢包 | |
| CN214443042U (zh) | 一种钢包下水用无引流开浇装置 | |
| CN218903602U (zh) | 浇注钢包总成 | |
| CN216297909U (zh) | 金属阻隔片浇口盆装置 | |
| CN218080377U (zh) | 一种钢水连续浇注的安全防护结构 | |
| KR200278265Y1 (ko) | 무산화조업용용강주입노즐 | |
| RU187335U1 (ru) | Стакан-дозатор для разливки металлов и сплавов | |
| JP2002205150A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| CN209969549U (zh) | 一种新型中间包吹氩滑板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |