KR200278265Y1 - 무산화조업용용강주입노즐 - Google Patents

Abstract

본 고안은 래들에서 턴디쉬내로 주입되는 용강이 대기중의 공기와 접촉하여 산화되는 것을 보다 효과적으로 방지함으로서 연속주조작업에서 무산화 주조기술을 이용하여 용강을 래들로부터 턴디쉬로 주입하는 경우 강중 개재물에 의한 용강의 오염을 최소화하여 제품의 품질을 향상시키도록 한 무산화조업용 용강주입노즐에 관한 것으로서, 턴디쉬 커버(122)의 관통구멍(123)에 끼워지며, 상단부가 턴디쉬 커버(122)의 상부면에 얹히도록 외측으로 돌출되는 돌턱(12)으로 형성되고, 하단부는 턴디쉬 용강의 상부면으로부터 일정거리 떨어져 있도록 위치하는 제 1파이프(10);와, 상기 제 1파이프(10)의 상부 내표면부에 하부측 외표면이 끼워지도록 제 1파이프(10)의 돌턱(12)에 얹히고, 상단부에 세라믹 파이버(141)가 위치하도록 하는 제 2파이프(20);를 포함하며, 아르곤 가스를 공급하도록 된 아르곤 가스 공급관(30)이 그 가스분사구(30)를 턴디쉬 커버(122)의 하부면과 턴디쉬 용강의 상부면 사이에 위치시키도록 제 1파이프(1)와 제 2파이프(20)의 외측으로 설치됨을 특징으로 한다.

Description

무산화조업용 용강주입노즐{Casting nozzle for airtightening system}

본 고안은 연속주조작업에서 무산화 주조기술을 이용하여 용강을 래들로부터 턴디쉬로 주입하는데 사용되어지는 용강주입노즐에 관한 것으로, 보다 상세하게는 래들에서 턴디쉬내로 주입되는 용강이 대기중의 공기와 접촉하여 산화되는 것을 보다 효과적으로 방지함으로서 강중 개재물에 의한 용강의 오염을 최소화하여 제품의 품질을 향상시키도록 한 무산화조업용 용강주입노즐에 관한 것이다.

일반적으로 제철설비에서는 생산성의 향상 등을 위하여 용강을 연속적으로 주조하는 연속주조작업이 이루어지고, 이러한 연속주조작업에 사용되어지는 최근의 기술이 무산화 주조방법이며, 상기 무산화 주조방법에 의하여 용강을 래들로부터 턴디쉬로 주입할 수 있도록 하는 종래의 노즐구성이 도 1에 개략적으로 도시된다.

즉, 용강을 담고 있는 용기형상으로 된 래들(110)과, 상기 래들(110)의 하부에 위치하여 그 래들(110)의 토출구(112)로부터 토출되는 용강을 일시적으로 수용하고 계속하여 미도시된 몰드측으로 용강을 배출함으로서 주편을 연속적으로 생산할 수 있도록 하는 턴디쉬(120)가 갖추어지며, 상기 래들(110)과 턴디쉬(120) 사이에 설치되어 용강을 래들(110)로부터 턴디쉬(120)로 안내하는 역할을 용강주입노즐 (130)이 담당하게 된다. 상기 용강주입노즐(130)은 턴디쉬 용강에 하단부의 적정부위가 침적될 수 있도록 된 빅튜브(132)와, 상기 빅튜브(132)의 상부측으로 연결되는 중간 파이프(134)로 이루어 진다.

그리고, 상기 빅튜브(132)는 턴디쉬(120)의 상부를 덮을 수 있도록 된 턴디쉬 커버(122)의 상하로 관통형성되는 관통구멍(123)에 끼워지도록 하고 그 상단부는 상기 관통구멍(123)의 내경크기보다 더 큰 외경을 가질 수 있도록 외측으로 돌출되어 외주면을 따라 연속적으로 형성되는 플렌지형상의 돌턱(133)을 갖춤으로서 턴디쉬 커버(122)의 상부면에 돌턱(133)이 얹혀지도록 한다.

또한, 이러한 장착구성이 보다 견고하고 안정적으로 이루어질 수 있도록 하기 위하여 턴디쉬 커버(122)의 상부면과 돌턱(133)과의 사이에 홀더(136)를 끼워넣는 것이고, 또한 상기 홀더(136)와 돌턱(133) 사이에는 실링용 세라믹 파이버(137)를 끼워넣음으로서 그 부분의 실링이 이루어지도록 한다.

그리고, 상기 중간 파이프(134)는 래들(110)의 배출구(112)와 빅튜브(132) 사이의 갭(gap)을 조정하여 주기 위한 역할을 수행하는 것으로 중간파이프(134)와 빅튜브(132)의 사이에는 실링용 세라믹 파이버(138a)(138b)를 매개로 산화방지용 아르곤 가스를 공급할 수 있도록 된 아르곤링(139)을 장착함으로서 빅튜브(132)와 중간 파이프(134)에 의하여 형성되는 용강 이동통로에 아르곤 가스를 주입할 수 있도록 하고, 상기 중간 파이프(134)의 상단부에는 실링용 세라믹 파이버(141)와 함께 래들 스커트(140)를 위치시킴으로서 상기 래들(110)의 배출구(112)가 래들 스커트(140)의 중앙부에 형성되는 관통구멍(142)으로 끼워지도록 한다.

이와 같은 종래의 무산화 주조방법을 위한 장치는 매우 복잡한 주조준비작업과정을 요구하고 있어 치밀한 작업이 수행되어야 무산화주조가 가능하다.

그것은 열의 발산을 방지하고 외부 공기의 유입을 차단하며 래들(110)의 배출구(112)를 통한 용강의 토출시 콜렉터 노즐의 스트로크 범위에 따른 갭의 공간을 차단시키기 위하여 래들 스커트(140)를 사용하며, 이와 결합되어 조화를 이루는 중간 파이프(134), 아르곤링(139) 및 빅튜브(132)의 중심이 정확하게 일치할 수 있도록 설치작업이 이루어져야 하는 어려움이 따르고, 주요 재질이 Al₂O₃54.6%, SiO₂10.3%로 일루어진 특수 내화물로 제작되는 상기 빅튜브(132)는 고가품으로써 사용자재의 조달과 안치작업시 상당한 주의가 요구되는 어려움이 상존되어 왔다.

또한, 상기 중간 파이프(134)와 빅튜브(132) 사이에 실링용으로 사용되는 아르곤링(139)에서 분출되는 아르곤 가스는 래들(110)에서 주입되는 용강에 직접 분사되어짐으로서 기포성 핀홀을 유발시키는 원인이 되며 분사되는 아르곤 가스량이 적을 경우에는 무산화주조의 정도가 약화되는 경향이 있어 품질향상을 위한 주조작업에 문제점으로 지적되어지고 있다.

더하여, 상기 빅튜브(132)를 턴디쉬 커버(122)에 장착할 때 별도로 마련되는 홀더(136)를 사용해야 그 장착이 안정적으로 이루어지며, 특히 삽입된 빅튜브(132)는 턴디쉬내 용강에 완전히 침적된 상태로 주조작업이 이루어지도록 되어 있는바, 용강의 래들 주입 종료시마다 슬래그(150)가 빅튜브(132)내에 쌓이게 되고, 이것은 래들 주입이 지속되는 동안 주입되는 용강에 의하여 턴디쉬(120)내 용강중으로 혼입되면서 강중 개재물로 잔존됨으로서 주편품질에 악영향을 가져오는 문제를 야기시키고 있다.

그리고, 매 래들 주입초 개공을 돕기 위해 내장된 필러가 빅튜브(132)내에 쌓이게 되므로 이것도 슬래그와 함게 주입되는 용강 낙하력에 의하여 용강에 교반되어 강중 개재물로 잔존되는 문제가 발생되고 있다.

또한, 주입되는 용강의 지금이 아르곤링(139)과 빅튜브(132) 내면에 부착되어 실링효과의 감소와 고가품의 빅튜브를 손상시키는 상황이 발생하여 제조원가 상승의 주요원인으로 되어왔다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 안출된 것으로, 무산화 주조기술에 의한 연속주조작업을 위하여 래들로부터 토출되어 턴디쉬로 주입되는 용강이 대기중의 공기와 접촉되는 것을 방지하기 위하여 분사되는 아르곤 가스가 래들과 턴디쉬의 용강흐름에 영향을 주지 않도록 하여 기포성 핀홀에 의한 제품의 품질저하를 방지할 수 있도록 된 무산화조업용 용강주입노즐을 제공함에 그 목적이 있다.

또한, 본 고안은 래들로부터 턴디쉬로 주입되는 용강의 비산에 의한 지금의 부착이 발생하는 경우에도 그 지금을 제거하기가 용이하도록 함으로서 지금의 제거후 재사용이 용이하도록 하며, 고가품의 빅튜브를 사용하지 않음으로서 획기적인 제조원가를 절감하고 또한 그 구조를 단순화되도록 한 무산화조업용 용강주입노즐을 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 무산화조업용 용강주입노즐을 갖춘 무산화 주조기술에 의한 연속주조설비의 일부를 도시한 개략 단면구성도

도 2는 본 고안에 따른 무산화조업용 용강주입노즐을 갖춘 무산화 주조기술에 의한 연속주조설비의 일부를 도시한 개략 단면구성도

도 3은 본 고안의 제 2파이프를 상세하게 도시한 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 ... 제 1파이프 12 ... 돌턱

20 ... 제 2파이프 22 ... 철피

24 ... 앵커 26 ... 캐스타블

30 ... 아르곤 가스 공급관 32 ... 가스분사구

110 ... 래들 120 ... 턴디쉬

122 ... 턴디쉬 커버 123,124 ... 관통구멍

140 ... 래들 스커트 141 ... 세라믹 파이버

상기한 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 고안은, 턴디쉬의 상부를 덮고 있는 턴디쉬 커버에 장착되고, 실링용 세라믹 파이버와 래들 스커트를 매개로 래들의 배출구와 연결되며, 내부로 주입되는 아르곤 가스에 의하여 외부 공기의 유입을 방지함으로서 무산화조업을 행하도록 하는 용강주입노즐에 있어서, 상기 턴디쉬 커버의 관통구멍에 끼워지며, 상단부가 턴디쉬 커버의 상부면에 얹히도록 외측으로 돌출되는 돌턱으로 형성되고, 하단부는 턴디쉬 용강의 상부면으로부터 일정거리 떨어져 있도록 위치하는 제 1파이프;와, 상기 제 1파이프의 상부 내표면부에 하부측 외표면이 끼워지도록 제 1파이프의 돌턱에 얹히고, 상단부에 상기 세라믹 파이버가 위치하도록 하는 제 2파이프;를 포함하며, 아르곤 가스를 공급하도록 된 아르곤 가스 공급관이 그 가스분사구를 턴디쉬 커버의 하부면과 턴디쉬 용강의 상부면 사이에 위치시키도록 제 1파이프와 제 2파이프의 외측으로 설치됨을 특징으로 하는 무산화조업용 용강주입노즐을 마련함에 의한다.

이하, 본 고안의 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 고안에 따른 무산화조업용 용강주입노즐을 갖춘 무산화 주조기술에 의한 연속주조설비의 일부를 도시한 개략 단면구성도로서, 용강을 담고 있는 용기형상으로 된 래들(110)과, 상기 래들(110)의 하부에 위치하여 그 래들(110)의 토출구(112)로부터 토출되는 용강을 일시적으로 수용하고 계속하여 미도시된 몰드측으로 용강을 배출함으로서 주편을 연속적으로 생산할 수 있도록 하는 턴디쉬(120)가 갖추어지며, 상기 래들(110)과 턴디쉬(120) 사이에 설치되어 용강을 래들(110)로부터 턴디쉬(120)로 안내하는 역할을 용강주입노즐(1)이 담당하도록 된 대략의 구성은 종래와 동일하게 이루어진다.

본 고안의 용강주입노즐(1)은 턴디쉬 용강에 하단부가 침적되지 않는 정도의 위치에 설치되는 제 1파이프(10)와, 상기 제 1파이프(10)의 상부측으로 연결되는 제 2파이프(20)로 이루어지고, 상기 제 1파이프(10)는 턴디쉬(120)의 상부를 덮을수 있도록 된 턴디쉬 커버(122)의 상하로 관통형성되는 관통구멍(123)에 끼워지도록 하고 그 상단부는 상기 관통구멍(123)의 내경크기보다 더 큰 외경을 가질 수 있도록 외측으로 돌출되어 외주면을 따라 연속적으로 형성되는 플렌지형상의 돌턱 (12)을 갖춤으로서 턴디쉬 커버(122)의 상부면에 돌턱(12)이 얹혀지도록 하며, 이러한 장착구성이 보다 견고하고 안정적으로 이루어질 수 있도록 하기 위하여 상기 돌턱(12)의 외경크기를 적정한 정도 크게 형성함으로서 그 돌턱(12)의 하부면과 턴디쉬커버(122)의 상부면의 접촉면적이 보다 크도록 함이 바람직하다.

그리고, 상기 제 2파이프(20)는 래들(110)의 배출구(112)와 제 1파이프(10) 사이의 갭(gap)을 조정하여 주기 위한 역할을 수행하는 것으로 종래의 중간파이프(134)와 그 역할이 유사하며, 상기 제 2파이프(20)의 상단부에는 실링용 세라믹 파이버(141)와 함께 래들 스커트(140)를 위치시킴으로서 상기 래들(110)의 배출구(112)가 래들 스커트(140)의 중앙부에 형성되는 관통구멍(142)으로 끼워지도록 한다.

이때, 상기 제 2파이프(20)의 하단 적정부위의 외표면부는 상기 제 1파이프(10)의 상단측 내표면부에 끼워져 위치하도록 하는 한편, 이때 상기 제 2파이프(20)의 내경은 하부로 갈수록 그 크기가 점차로 커지는 형상으로 이루어지며, 상기 제 1파이프(10)와 제 2파이프(20)의 결합부위인 각각의 내표면과 외표면이 이루는 직경크기는 하부로 갈수록 점차로 작아지도록 하는 것이 이들의 결합 및 분해의 용이함을 위하여 보다 바람직하다.

또한, 상기 제 2파이프(20)는 상기한 상단부 형상을 하단부까지 그대로 유지하여 전체적으로 하부측으로 갈수록 그 직경크기가 감소하는 형상을 가지도록 하는 것이 바람직하다.

물론, 상기 제 2파이프(20)는 제 1파이프(10)의 돌턱(12)이 위치하는 부분보다 더 상부측의 외표면이 가지는 외경크기는 제 1파이프(10)의 상단부가 가지는 내경크기보다 더 크게 형성됨으로서 제 2파이프(20)가 제 1파이프(10)에 얹혀진 상태로 유지되도록 하여야 한다.

그리고, 상기 제 1파이프(10)의 재질을 실링용 세라믹 파이버로 형성하는 것이 턴디쉬 커버(122)와 제 1파이프(10)의 결합부분 및, 제 2파이프(20)와 제 1파이프(10)의 결합부분에서의 기밀유지 측면에서 바람직하며, 상기 제 2파이프(20)는 외부 공기와 접촉하는 외표면부를 철피(22)로 형성하고 그 철피(22)의 내측을 앵커(24)를 매개로 내화용 캐스타블(26)로 시공하는 것이 바람직하다.

그리고, 본 고안은 무산화조업을 위하여 필요한 아르곤 가스의 공급구성을 갖추는바, 이는 상기 턴디쉬 커버(122)에 마련되어 제 1튜브(10)를 장착할 수 있도록 된 관통구멍(123)과는 별도로 또다른 관통구멍(124)을 통하여 아르곤 가스 공급관(30)을 장착하고, 상기 아르곤 가스 공급관(30)의 가스분사구(32)는 턴디쉬(120)내부의 용강 상부면으로부터 적정거리 떨어진 위치에 있도록 함으로서, 그로부터 공급되는 아르곤 가스가 제 1파이프(10)와 제 2파이프(20)측으로 이동하면서 그들의 결합부위를 통하여 외부 공기가 용강과 접촉하는 것을 방지할 수 있도록 한다.

이러한 구성은, 래들(110)로부터 토출되는 용강이 제 2파이프(20)와 제 1파이프(10)를 거쳐 턴디쉬(120)로 주입되어지는 경우에 제 1파이프(10)의 단부가 턴디쉬 커버(122)의 하부면보다 더 하부측으로 적정길이 연장되어 있기 때문에 비산물이 턴디쉬 커버(122)측으로 부착되어 지금을 형성하는 것을 방지하고, 만약 제 1파이프(10)와 제 2파이프(20)의 각각의 내표면에 부착되어 지금을 형성할 지라도 상기 제 1파이프(10)와 제 2파이프(20)의 결합구성이 끼움에 의하여 이루어지고 또한 그 끼워짐 부분의 지름 크기가 하부측으로 갈수록 더 작아지도록 형성되어 있어서 주조후 서로의 분리 및 보수가 매우 용이하게 이루어 질 수 있는 것이다.

또한, 이러한 본 고안의 구성에 의하여 매우 바람직한 효과가 보여지는바, 이는 제 1파이프(10)를 턴디쉬 용강에 침적되지 않으면서 턴디쉬 커버(122)의 하부면보다 더 하부측으로 일정길이 연장하도록 하고, 턴디쉬 커버(122)의 중앙부에 위치하는 상기 제 2파이프(20)의 하단부가 상기 제 1파이프(10)의 상단부 내측으로 끼워짐으로서 결과적으로는 상기 제 1파이프(10)의 상단부가 제 2파이프(20)의 하단부를 감싸듯이 에워쌓는 형상으로 이루어지며, 이러한 구성의 제 2파이프(20)와 제 1파이프(10)를 통하여 용강을 주입하게 되면 도 2에 나타난 바와같이 제 2파이프(20)의 상단부 내표면측으로부터 제 1파이프(10)의 하단부 내표면까지 점차적으로 두꺼워지는 스프래쉬돔(Splash Dome)(40)을 형성함으로서 결과적으로는 용강의 주입시 그가 주입되는 통로를 제 1파이프(10)와 제 2파이프(20)의 중앙부측에 마련하면서 용강으로부터 비산되는 비산물이 제 1파이프(10)와 제 2파이프(20)의 내표면측으로 이동하는 것을 차단하는 역할도 수행하는 것이다.

또한, 제 2파이프(20) 내면에 부착된 지금은 주조완료후 냉각 수축시 제 2파이프(20) 내면이 하부로 내려갈수록 경사를 형성하면서 넓어지는 하광형이므로 수축 갭(gap)이 자연적으로 발생하므로 그 취외작업이 용이하게 이루어진다.

결과적으로, 래들주입중 턴디쉬 커버에 지금이 부착하는 것을 방지하고 매 래들 주조 초기 또는 말기에 유입되는 필러와 슬래그를 턴디쉬 용강 상면에 그대로 부상하도록 함으로서 침적 노즐에 의하여 직접 용강측으로 유입되는 것을 방지토록 하고, 용강 상부로 부상된 슬래그 잔재는 기 설치된 턴디쉬 댐에 의하여 분리되도록 하는 것이며, 래들 주입시 유입된 슬래그는 턴디쉬에 유입됨과 동시에 턴디쉬 용강 상면에 고루 퍼져 주입 용강의 낙하력에 의한 교반으로 용강과 함께 섞여 주입되는 현상을 방지하고, 실링용 가스를 턴디쉬 커버에 별도로 마련된 관통구멍 (124)의 아르곤 가스 공급관(30)에 의하여 유입되도록 하여 실링가스의 방향이 턴디쉬 내부에서 제 2파이프(20) 내면 상부로 부압이 걸리도록 함으로서 부압이 걸린 실링가스는 래들 스커트(140)와 세라믹 파이버(141)가 용강주입중 미끄러지는 경우 발생되는 틈새로 배출되면서 대기의 공기가 유입되지 못하도록 하는 것은 물론, 종래의 빅튜브와 같은 특수 내화물 구조를 가질 필요가 없어 매우 경제적이다.

본 고안자는 본 고안의 효과를 실증하기 위하여 종래의 구성과 본 고안의 구성을 가지는 용강주입노즐을 사용하여 주조함으로서 그 품질을 비교하는 시험을 행하였고, 그 결과는 하기 표 1과 같았다.

상기 표 1에서 알 수 있듯이, 빅튜브(132)를 턴디쉬 용강에 침적시키는 종래기술에 비하여 용강에 제 1파이프(10)를 침적시키지 않은 본 고안을 적용한 조업의 경우의 불량률이 현저하게 감소되었고, 이는 래들 주입류에서 턴디쉬 내부에 주입되는 용강이 제 1파이프(10)가 턴디쉬 용강에 침적되지 않음으로 인하여 래들 주입시 유입되는 슬래그 잔재를 용강 상면 표면에 퍼지게 하여 용강으로 유입되는 것을 방지하고 있음을 알 수 있다.

또한, 본 고안은 무산화조업을 위한 용강주입노즐구성을 종래에 비하여 매우 단순한 구조로 함으로서 설치작업을 보다 용이하게 하고, 제조원가를 줄일 수 있는 것은 물론, 분해 및 보수가 용이하여 내부에 부착된 용강 지금을 제거하기가 편리하고 턴디쉬 커버(122) 상단에 래들 주입류 비산으로 지금이 부착되는 것을 방지함으로서 턴디쉬 커버의 사용수명을 연장시킨 효과를 가진다.

이와 같이 본 고안인 무산화조업용 용강주입노즐에 의하면, 래들과 턴디쉬 커버를 연결하는 제 1파이프와 제 2파이프로 공급되는 아르곤 가스가 하부측에서 상부측으로 이동하면서 외부공기가 용강측으로 유입되는 것을 방지함으로서 주편품질을 향상시키고 실수율을 향상시키는 효과를 가진다.

또한, 본 고안의 제 1파이프와 제 2파이프는 구조가 간단하여 그 분해 및 보수가 매우 용이함은 물론, 그 장착도 매우 신속하게 이루어져 작업효율을 향상시키는 효과를 가져오며, 지금이 턴디쉬 커버 등에 부착되는 것을 매우 효과적으로 방지함으로서 구조물의 수명을 현저하게 향상시킴은 물론, 특히 고가품의 빅튜브를 사용하지 않음으로서 제조원가절감에 기여하는 실용상의 우수한 효과를 제공하는 것이다.

Claims (5)

1. 턴디쉬(120)의 상부를 덮고 있는 턴디쉬 커버(122)에 장착되고, 실링용 세라믹 파이버(141)와 래들 스커트(140)를 매개로 래들(110)의 배출구(112)와 연결되며, 내부로 주입되는 아르곤 가스에 의하여 외부 공기의 유입을 방지함으로서 무산화조업을 행하도록 하는 용강주입노즐에 있어서,

   상기 턴디쉬 커버(122)의 관통구멍(123)에 끼워지며, 상단부가 턴디쉬 커버 (122)의 상부면에 얹히도록 외측으로 돌출되는 돌턱(12)으로 형성되고, 하단부는 턴디쉬 용강의 상부면으로부터 일정거리 떨어져 있도록 위치하는 제 1파이프(10);와,

   상기 제 1파이프(10)의 상부 내표면부에 하부측 외표면이 끼워지도록 제 1파이프(10)의 돌턱(12)에 얹히고, 상단부에 상기 세라믹 파이버(141)가 위치하도록 하는 제 2파이프(20);를 포함하며,

   아르곤 가스를 공급하도록 된 아르곤 가스 공급관(30)이 그 가스분사구(32)를 턴디쉬 커버(122)의 하부면과 턴디쉬 용강의 상부면 사이에 위치시키도록 제 1파이프(1)와 제 2파이프(20)의 외측으로 설치됨을 특징으로 하는 무산화조업용 용강주입노즐.
2. 제 1항에 있어서, 상기 제 1파이프(10)는 재질이 실링용 세라믹 파이버로 이루어짐을 특징으로 하는 무산화조업용 용강주입노즐.
3. 제 1항에 있어서, 상기 제 2파이프(20)는 외부 공기와의 접촉면이 철피(22)로 이루어지고, 내부가 상기 철피(22)에 고정된 앵커(24)를 매개로 내화용 캐스타블(26)로 시공됨을 특징으로 하는 무산화조업용 용강주입노즐.
4. 제 1항에 있어서, 상기 제 1파이프(10)와 제 2파이프(20)의 결합부는 하부측으로 갈수록 그 직경이 더 작아짐을 특징으로 하는 무산화조업용 용강주입노즐.
5. 제 1항 내지 제 4항의 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2파이프(20)의 내경은 하부측으로 갈수록 더 커지는 하광형임을 특징으로 하는 무산화조업용 용강주입노즐.