CN104759612A - 长水口插入式开浇装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长水口插入式开浇装置及方法，该开浇装置包括钢包上水口、钢包下水口、长水口和滑板机构，滑板机构位于钢包上水口和钢包下水口之间，滑板机构并具有使钢包上水口中的钢水流至钢包下水口且开度可调的开口。本发明的长水口插入式开浇装置，结构新颖，配置紧凑、合理，投资少，运行费用低，无污染；操作方便，运行可靠；能够彻底解决长水口下口裸浇导致的钢水增氮、增氧、夹杂物增加以及浇注过程钢液卷渣等，保证钢水洁净度，有利于提高产品质量。

Description

长水口插入式开浇装置及方法

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及连铸保护浇注方面，具体地说，本发明涉及一种长水口插入式开浇装置及方法。

背景技术

在浇铸过程中，为最大限度的减少钢水二次氧化，普遍采用在钢包与中间包之间使用长水口，且长水口内吹氩气以保护钢水不与空气接触，从而减少钢水在浇铸过程中的二次氧化。在更换钢包开浇时，在浇注间隙进入长水口内的空气无法在开浇的瞬间及时排出，钢水对空气的压缩反作用于钢流，当反作用达到一定程度时，导致长水口与钢包下水口短时间的分离，部分钢水向上逆向运动从长水口和钢包下水口接缝处喷出，导致意外事故的发生。为了避免此类事故的发生，目前操作方法是长水口下口保持在中间包钢液面以上，当开浇成功后，再下降钢包长水口插入钢液面下。这种长水口不插入到钢液面下的开浇方法的缺点有：1、开浇时，由于长水口没有插入到钢液面下，导致钢液与空气接触，导致钢液增氮、增氧、以及钢种夹杂物的增加；2、由于长水口没有插入到钢液面下，钢流直接将中间包覆盖剂卷入钢液中，导致钢种夹杂物增加；3、由于钢流直接冲击中间包钢液面，导致中间包液面波动大，造成卷渣。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷与不足，本发明的目的在于提供一种连铸长水口插入式开浇装置及方法，既节省投资，又能彻底解决长水口下口裸浇导致的钢水增氮、增氧、夹杂物增加以及浇注过程钢液卷渣等，保证钢水洁净度，提高连铸坯质量。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：长水口插入式开浇装置，包括：

钢包上水口；

钢包下水口；

长水口，其位于钢包下水口的下方；以及

滑板机构，其位于钢包上水口和钢包下水口之间，滑板机构并具有使钢包上水口中的钢水流至钢包下水口且开度可调的开口。

所述滑板机构包括上滑板和位于上滑板下方的下滑板，上滑板具有与所述钢包上水口的内孔连通的上滑板口，下滑板具有与所述钢包下水口的内孔连通的下滑板口，上滑板口与下滑板口相配合形成滑板机构的开口。

长水口插入式开浇装置还包括用于对所述滑板机构提供驱动力的滑板传动系统。

所述滑板传动系统包括设在钢包上的液压缸固定支架和设在液压缸固定支架上的液压缸，液压缸并与所述下滑板连接。

长水口插入式开浇装置还包括与所述滑板传动系统连接的滑板控制系统。

本发明还提供了一种上述长水口插入式开浇装置的开浇方法，在钢包开浇时，通过控制滑板机构开口的开度大小，来控制流至长水口的钢水流量与流速。

在钢包开浇时，首先将滑板控制系统与滑板机构连接好，将长水口下口插入到钢液面下100mm的位置；接到开浇指令后，按开浇按钮，在滑板传动系统的作用下，滑板机构将移动预先设定的位置。

本发明的长水口插入式开浇装置，结构新颖，配置紧凑、合理，投资少，运行费用低，无污染；操作方便，运行可靠；能够彻底解决长水口下口裸浇导致的钢水增氮、增氧、夹杂物增加以及浇注过程钢液卷渣等，保证钢水洁净度，有利于提高产品质量。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明长水口插入式开浇装置的结构示意图；

图2是滑板传动系统的结构示意图；

图中标记为：

1、钢包座砖；2、钢包上水口；3、上滑板；31、上滑板口；4、下滑板；41、下滑板口；5、钢包下水口；6、长水口；7、中间包钢液面；8、滑板传动系统；81、液压缸；82、液压缸固定支架；9、滑板控制系统；91、比例阀；92、位移传感器；10、钢包。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1所示，本发明提供了长水口插入式开浇装置，包括钢包座砖1、钢包上水口2、钢包下水口5、长水口6和滑板机构，长水口6位于钢包下水口5的下方，滑板机构位于钢包上水口2和钢包下水口5之间，滑板机构并具有使钢包上水口2中的钢水流至钢包下水口5且开度可调的开口，这样可以控制流至长水口6的钢水流量与流速，从而达到预防长水口6碗口溢钢的以及达到长水口6插入钢液开浇的目的，

具体地说，如图1所示，滑板机构包括上滑板3和位于上滑板3下方的下滑板4，上滑板3具有与钢包上水口2的内孔连通的上滑板口31，上滑板口31为沿纵向贯穿上滑板3的通孔，下滑板4具有与钢包下水口5的内孔连通的下滑板口41，下滑板口41为沿纵向贯穿下滑板4的通孔，上滑板口31与下滑板口41相配合形成滑板机构的开口。上滑板3和下滑板4通过移动可以调节上滑板口31和下滑板口41的重合度，达到调节开口开度的目的。

如图1所示，上滑板3上的上滑板口31与下滑板4上的下滑板口41的孔径大小相同，而且与钢包上水口2和钢包下水口5的内孔孔径大小相同，当上滑板口31与下滑板口41为同轴状态时，此时滑板机构的开口开度最大。

如图1所示，本长水口插入式开浇装置还包括用于对滑板机构提供驱动力的滑板传动系统8。作为优选的，如图2所示，该滑板传动系统8包括设在钢包10上的液压缸固定支架82和设在液压缸固定支架82上的液压缸81，液压缸81的活塞杆并与下滑板4连接。液压缸固定支架82位于钢包10外侧，起固定液压缸81的作用。液压缸81为沿水平方向设置，从而能够驱动下滑板4沿水平方向作直线运动。通过液压缸81控制上、下滑板3、4之间的相对运动，来控制水口的开口度，精确控制直接影响开浇成功率。

如图2所示，本开浇装置还包括与滑板传动系统8连接的滑板控制系统9，该滑板控制系统9主要包括位移传感器92和比例阀91，位移传感器92和比例阀91相连接，位移传感器92设置于液压缸81上，是将液压缸81的位置信号传递给比例阀91。比例阀91也设置于液压缸81处，比例阀91是将位移传感器92传来的位置信号进行处理，确定液压缸81的运行速度。实际操作中，通过位移传感器92反馈液压缸81的位置信号，比例阀91通过得到的信号，通过放大器，带动阀芯一定比例开关，比例阀91能控制开口度，接近目标时减小速度，使油缸逐渐停止，防止过冲，同时保证控制精度。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.长水口插入式开浇装置，其特征在于，包括：

钢包上水口；

钢包下水口；

长水口，其位于钢包下水口的下方；以及

滑板机构，其位于钢包上水口和钢包下水口之间，滑板机构并具有使钢包上水口中的钢水流至钢包下水口且开度可调的开口。

2.根据权利要求1所述的长水口插入式开浇装置，其特征在于，所述滑板机构包括上滑板和位于上滑板下方的下滑板，上滑板具有与所述钢包上水口的内孔连通的上滑板口，下滑板具有与所述钢包下水口的内孔连通的下滑板口，上滑板口与下滑板口相配合形成滑板机构的开口。

3.根据权利要求2所述的长水口插入式开浇装置，其特征在于，还包括用于对所述滑板机构提供驱动力的滑板传动系统。

4.根据权利要求3所述的长水口插入式开浇装置，其特征在于：所述滑板传动系统包括设在钢包上的液压缸固定支架和设在液压缸固定支架上的液压缸，液压缸并与所述下滑板连接。

5.根据权利要求3所述的长水口插入式开浇装置，其特征在于，还包括与所述滑板传动系统连接的滑板控制系统。

6.一种根据权利要求1至5任一所述的长水口插入式开浇装置的开浇方法，其特征在于，在钢包开浇时，通过控制滑板机构开口的开度大小，来控制流至长水口的钢水流量与流速。

7.根据权利要求6所述的开浇方法，其特征在于，钢包开浇时，首先将滑板控制系统与滑板机构连接好，将长水口下口插入到钢液面下100mm的位置；接到开浇指令后，按开浇按钮，在滑板传动系统的作用下，滑板机构将移动预先设定的位置。