CN201361708Y - 一种钢包滑动水口机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种钢包滑动水口机构，该机构包括底座、支架、滑块、上水口砖、上滑板砖、下水口砖、下滑板砖及液压缸驱动机构，底座上设计有安装液压缸托座的法兰，有与安装板凸台定位的沉孔；底座为窗户形，主视中间有窗格形筋围成，用来放上滑板砖的鸭蛋形空间，该空间底面有上水口定位圆孔，该圆孔为装上水口的孔，穿压板螺栓的孔一段为方形，一段为圆形。底座通过定位销、压板螺栓、弹簧、弹簧压板和支架连接，滑块装在底座和支架之间，滑块通过其左端的驱动杆连接槽和液压缸的驱动杆连接，驱动杆上有限位槽；液压缸的托座法兰在底座的右侧和底座连在一起形成直角。
Description
技术领域
本实用新型提供一种钢包滑动水口机构，属于钢包出钢口的流量控制技术领域。
背景技术
目前，市场上虽然也有钢包滑动水口装置，但结构布局不合理，弹簧传递给滑块的压力点随滑块的位移而变化，还有一部分为人工操作，人为因素大，安全性差，费时费力，且弹簧受高温影响较大，弹簧弹性易失效，结构复杂。
本实用新型优点是：滑块在工作行程范围内，机构给滑块传递压力的四个压力点不变，始终建立在以上水口为中心的周围。滑块的轨道进入工作位后，弹簧自动压紧，无需人工调整，省时、省工、省力，劳动强度销、且机构合理，弹簧受高温影响小，压紧可靠，使用方便。
发明内容
本实用新型涉及一种钢包滑动水口机构，其结构是由底座、支架、滑块、上水口砖、上滑板砖、下水口砖、下滑板砖及液压缸驱动机构组成，底座上设计有安装液压缸托座的法兰，有与安装板凸台定位的沉孔；底座为窗户形，主视中间有窗格形筋围成，用来放上滑板砖的鸭蛋形空间，该空间底面有上水口定位圆孔，该圆孔为装上水口的孔，穿压板螺栓的孔一段为方形，一段为圆形。底座通过定位销、压板螺栓、弹簧、弹簧压板和支架连接，滑块装在底座和支架之间，滑块通过其左端的驱动杆连接槽和液压缸的驱动杆连接，驱动杆上有限位槽；液压缸的托座法兰在底座的右侧和底座连在一起形成直角。
支架为长方框架形，为平面结构，其左右两侧壁框上各有一个弹簧槽，弹簧槽为长槽形，槽底有给弹簧定位的圆形沉孔，圆形沉孔上有通往上面和侧面的冷却通气孔；支架框内两侧前后有轨道轮，轨道轮通过轮轴同定在支架上，滑块在机构内滑动时，轨道轮给滑块提供压力。支架上有定位销和压板螺栓的孔，并通过定位销和压板螺栓与底座连在一起。
滑块的形状如儿童滑板车，其左侧有驱动杆连接槽，驱动杆连接槽上开有凸形通槽，其作用是和液压缸上的连杆相钩合，滑块的上面通过四条筋围成鸭蛋形空间，该空间和底座上的鸭蛋形空间相对应，供放下滑板砖用。鸭蛋形空间底面有一个小圆和一个大圆，小圆为圆凹窝，大圆为通孔。大圆孔上带台阶，供安装下水口砖的下水口套，下水口砖放在下水口套内。滑块的下面为一圆形凸出的面，其中间孔即为大圆孔。滑车的两侧前后设有轨道座，轨道通过螺栓固定在其上，即一侧装有两个轨道，供滑块在支架的轨道轮上灵活滑动。滑块装在底座和支架之间，通过其左端的驱动杆连接槽和液压缸的驱动杆连接。滑块工作时，在轨道轮上作直线往复运动。非工作时可停靠在非工作位置，其左端的驱动杆连接槽和连杆脱开，滑块便可自上而下以后端的长轴为轴心翻开，相反需工作时，滑块可以以后端的长轴为轴心自下而上合上，并且与连杆勾在一起由液压缸拉上工作位，插上安全销，便处于工作状态。安全销安装在液压缸托座上，起限制连杆行程的长短的作用。工作时滑块在支架的轨道轮上滑动，停用时拔出安全销，将滑块推到非工作位置的限位块上。
上述安全销为转轴、安全销体、把手、弹簧、挡销、螺母和销圈配合体，其作用是压转把手可以将安全销从液压缸托座及驱动杆内拔出或安装固定上。
上述弹簧压板为长条孔板形，其上并有穿压板螺栓的通孔和固定弹簧的沉孔，以及拆装弹簧压板的螺纹孔。弹簧压板与支架上的弹簧槽相配合，起给弹簧定位和压紧弹簧的作用，弹簧入弹簧槽内的圆形沉孔内。
上述下水口套的外端为三凸连续台，下水口套外壁上有台阶形粗扣，其与滑块的连续，如饮水杯的即旋连接，下水口套的作用是方便卡紧和松动下水口砖。
上述上水口砖、上滑板砖、下水口砖、下滑板砖为耐火土烧制。
本实用新型的钢包滑动水口机构优特点是：
1、压力区域建立点恒定，对轨道和轨道轮在机构上的结构位置进行了重新设计，滑块在工作行程范围内，机构给滑块传递压力的四个压力点不变，始终建立在以上水口为中心的周围。
2、机构为框架式弹性压紧结构。采用碟形弹簧压紧滑板，这样使滑板界面压力恒定、均匀、准确、易建立、不受高温和人为因素的影响。使用时温度变化造成的热膨胀及工人操作习惯不同造成的变化被弹簧所吸收，滑板界面始终有一个恒定、均匀的压力，使机构运行更安全。
3、采用国内外最先进的门式结构，机构拆装耐火材料非常方便、操作简单。
4、机构设计本身考虑了高温对弹性元件的影响，因而采用了独特的隔热设计及合理的弹簧布置，弹簧远离高温区，最大限度地减少热影响。并且加有风冷装置，使机构使用更安全、可靠，弹簧寿命更长。
附图说明
图1为实用新型钢包滑动水口机构的整体主视结构示意图；
图2为图1的A-A向断面结构示意图；
图3为滑块的主视结构示意图；
图4为图3的B-B向断面结构示意图；
图5为底座的主视结构示意图；
图6为图7的C-C向断面结构示意图；
图7为图5的后视结构示意图；
图8为支架的主视结构示意图；
图9为图8的D-D向断面结构示意图；
图10为弹簧压板的主视机构示意图；
图11为图10的E-E向断面结构示意图；
图12为冷却管的剖视结构示意图；
图13为液压缸托座的主视结构示意图；
图14为图13的俯视剖面结构示意图；
图15为下水口套的主视结构示意图；
图16为图15的俯视结构示意图；
图17为图15的左视剖视结构示意图；
图18为驱动杆的结构示意图。
附图标记说明：上水口砖1、底座2、上滑板砖3、支架4、滑块5、下水口6、下滑板砖7、弹簧8、弹簧压板9、安全销10、托座11、液压缸12、限位的长条孔13、压板螺栓14、驱动杆15、下水口套16、圆形沉孔17、弹簧槽18、冷却管19、法兰20、沉孔21。
具体实施方式
下面结合附图1-附图18对本实用新型的钢包滑动水口机构作以下详细地说明。
如附图1-附图18所示，实用新型的钢包滑动水口机构，其结构是由底座2、支架4、滑块5、上水口砖1、上滑板砖3、下水口6、下滑板砖7、液压缸12及托座11组成，其中：
a、底座上还有弹簧压板9和安全销10；
b、底座2带有安装液压缸托座11的法兰20，有与安装板凸台定位的沉孔21；
c、支架4为长方框架形，为平面结构，其左右两侧壁框上各有一个弹簧槽18，弹簧槽18为长槽形，槽底有给弹簧8定位的圆形沉孔17，圆形沉孔17上有通往上面和侧面的冷却通气孔。
d、底座2通过定位销、压板螺栓14、弹簧8、弹簧压板9和支架4连接，滑块5装在底座2和支架4之间，滑块5通过其左端的驱动杆连接槽和液压缸的驱动杆15连接，驱动杆15上有限位的长条孔13；
e、下水口顶紧套16的外端为三段凸台，下水口套16外壁上有三头断续螺纹台。
f、弹簧压板9为长条孔板形，其上并有穿压板螺栓14的通孔和固定弹簧8的沉孔，以及拆装弹簧压板9的螺纹孔。弹簧压板9与支架4上的弹簧槽18相配合，起给弹簧8定位和压紧弹簧8的作用，弹簧8入弹簧槽18内的圆形沉孔17内。
上水口砖1、上滑板砖3、下水口砖、下滑板砖7为耐火土烧制件。
实施例
本实用新型所涉及到的零部件的加工和制造，按说明附图所示加工制作即可。
本实用新型的钢包滑动水口机构采用框架弹性压紧、门式结构，滑动小车推挂上连杆后，只需启动液压缸将滑动小车拉到工作位置，滑板界面压力便自动建立，无须人工再操作。
本实用新型的钢包滑动水口控制机构与现有技术相比，滑块进入工作位后，弹簧便自动压紧滑块，无需人工调整，省时、省工、省力。且结构合理，滑块在工作行程范围内，机构给滑块传递压力的四个压力点不变，始终建立在以上水口为中心的周围，弹簧受高温影响小，压紧可靠，使用方便。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (2)
1、一种钢包滑动水口机构，其特征在于：是由底座、支架、滑块、上水口砖、上滑板砖、下水口、下滑板砖、液压缸及托座组成，
a、底座上还有弹簧压板和安全销；
b、底座带有安装液压缸托座的法兰，有与安装板凸台定位的沉孔；
c、支架为长方框架形，为平面结构，其左右两侧壁框上各有一个弹簧槽，弹簧槽为长槽形，槽底有给弹簧定位的圆形沉孔，圆形沉孔上有通往上面和侧面的冷却通气孔；
d、底座通过定位销、压板螺栓、弹簧、弹簧压板和支架连接，滑块装在底座和支架之间，滑块通过其左端的驱动杆连接槽和液压缸的驱动杆连接，驱动杆上有限位的长条孔；
e、下水口顶紧套的外端为三段凸台，下水口套外壁上有三头断续螺纹台；
f、弹簧压板为长条孔板形，其上设置有穿压板螺栓的通孔、固定弹簧的沉孔以及拆装弹簧压板的螺纹孔，弹簧压板与支架上的弹簧槽相配合，起给弹簧定位和压紧弹簧的作用，弹簧设置在弹簧槽内的圆形沉孔内。
2、根据权利要求1所述的滑动水口机构，其特征在于上水口砖、上滑板砖、下水口砖、下滑板砖为耐火土烧制件。
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