CN202667637U - 一种塞棒与升降机构的连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塞棒与升降机构的连接装置，由连杆、楔板、预埋件组成；连杆上设有两道楔形台，升降机构横梁卡装在两道楔形台之间，连杆下端凸棱通过预埋件开口槽卡紧在塞棒中间连接孔孔底上，在上部楔形台与升降机构横梁上表面之间以及下部楔形台下表面与塞棒上端面之间分别设有一“U”形楔板。由于采取楔形插板式结构，拆装方便快捷，省时省力，既可缩短拆装时间，保证生产顺行；又能克服由于高温变形造成的连接件一次报废问题，延长连接件的使用周期，减少备件消耗，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于连铸设备领域，具体涉及一种用于连铸机中包浇注用塞棒与其塞棒升降机构之间的连接装置。
背景技术
塞棒是连铸机中包浇注使用的重要器具，塞棒通过与其连接的升降机构实现升降动作和功能。目前，连铸机中包浇注塞棒与其塞棒升降机构之间的连接普遍采用的是螺纹连接方式。但在长期使用的过程中，由于中包烘烤火焰和高温钢水的热辐射等多重作用，使连接件热变形严重，使用寿命降低，不仅造成拆装十分困难，而且连接螺纹部位极易出现疲劳断裂的严重事故，给设备及人身形成极大的安全隐患。
发明内容
本实用新型旨在提供一种拆装方便快捷，连接牢固可靠，可提高连接件寿命，减少备件消耗，降低生产成本的塞棒与升降机构的连接装置。
为此，本实用新型所采取的解决方案是：
一种塞棒与升降机构的连接装置，其特征在于，由连杆、楔板、预埋件组成；连杆上设有两道下表面带有斜度的楔形台Ⅰ和楔形台Ⅱ，塞棒升降机构横梁卡装在楔形台Ⅰ和楔形台Ⅱ之间，带有凸棱的连杆下端通过预埋件卡紧在塞棒中间连接孔孔底上，在楔形台Ⅰ与升降机构横梁上表面之间设有“U”形楔板Ⅰ，楔形台Ⅱ下表面与塞棒上端面之间设有“U”形楔板Ⅱ。
所述预埋件侧面带有开口槽。
本实用新型的连接方法及有益效果为：
将连杆下端凸棱通过预埋件开口槽伸入至塞棒中间连接孔孔底上，旋转连杆使下端凸棱与预埋件底部接触。先将“U”形楔板Ⅱ塞入并打到位，完成塞棒与连杆的连接；再将塞棒连同本连接装置一起吊至升降机构横梁部位，将横梁卡装到楔形台Ⅰ和楔形台Ⅱ之间，然后将“U”形楔板Ⅰ塞入并打到位，完成塞棒与其升降装置的连接。
由于本实用新型采取楔形插板式结构，拆装时只需用手锤即可完成，拆装方便快捷，省时省力，既可缩短拆装时间，保证生产顺行；又可克服由于高温变形造成的连接件一次报废问题，延长连接件的使用周期，减少备件消耗，降低生产成本。
附图说明
附图为塞棒与升降机构的连接装置结构剖面图。
图中：1为连杆、2为楔形台Ⅰ、3为楔板Ⅰ、4为升降机构横梁、5为楔形台Ⅱ、6为楔板Ⅱ、7为连接孔、8为预埋件、9为凸棱、10为塞棒。
具体实施方式
由附图可见，本塞棒与升降机构的连接装置主要包括连杆1、楔板Ⅰ3、升降机构横梁4、楔板Ⅱ6、预埋件8以及升降机构横梁4、塞棒10。在塞棒10的上部中间位置设有一个连接孔7，连接孔7内装有预埋件8。连杆1为一根直杆，在杆身上加工有楔形台Ⅰ2和楔形台Ⅱ5，楔形台Ⅰ2和楔形台Ⅱ5的下表面均带有一定斜度，以便于楔板的楔入。连杆1的下端加工有凸棱9，预埋件8的侧面开有两道开口槽。楔板Ⅰ3和楔板Ⅱ6均为上表面带有斜度的楔形钢板。
塞棒升降机构横梁4卡装在楔形台Ⅰ2和楔形台Ⅱ5之间，带有凸棱9的连杆1下端通过预埋件8卡紧在塞棒10中间连接孔7的底面上，“U”形楔板Ⅰ3设置在楔形台Ⅰ2与升降机构横梁4的上表面之间，“U”形楔板Ⅱ6设于楔形台Ⅱ5下表面与塞棒10的上端面之间。
Claims (2)
1.一种塞棒与升降机构的连接装置，其特征在于，由连杆、楔板、预埋件组成；连杆上设有两道下表面带有斜度的楔形台Ⅰ和楔形台Ⅱ，塞棒升降机构横梁卡装在楔形台Ⅰ和楔形台Ⅱ之间，带有凸棱的连杆下端通过预埋件卡紧在塞棒中间连接孔孔底上，在楔形台Ⅰ与塞棒升降机构横梁上表面之间设有“U”形楔板Ⅰ，塞棒升降机构横梁下表面与塞棒上端面之间设有“U”形楔板Ⅱ。
2.根据权利要求1所述的塞棒与升降机构的连接装置，其特征在于，所述预埋件侧面带有开口槽。
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|---|---|---|---|---|
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2012
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