CN202304422U - 一种预焙阳极焙烧炉炉顶板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝电解用预焙阳极焙烧设备领域，具体涉及一种去除了金属框架结构的预焙阳极焙烧炉炉顶板。所述预焙阳极焙烧炉炉顶板由板体、火道孔构成，所述板体的厚度为350mm-750mm，优选的厚度为400mm-600mm，所述火道孔贯穿于所述板体，板体整体由浇注料构成。使用这种预焙阳极焙烧炉炉顶板，能够有效阻止焙烧炉热量散失，同时去除了金属框架结构后，节约了生产成本，并排除了生产安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于铝电解用预焙阳极焙烧设备领域，具体涉及一种去除了金属框架结构的预焙阳极焙烧炉炉顶板。
背景技术
目前，铝电解用阳极焙烧炉炉顶板主要由金属框架、火道孔、浇注料组成。日本轻金属株式会社的敞开式焙烧炉广泛应用于铝电解预焙阳极焙烧。这种炉顶板厚度一般为130mm，因为炉顶板较薄，导致热量散失，生产成本增加，生产效率降低。
申请号为200920111081.7(专利名称：一种加厚整体浇注式炉顶板，公开号：201392099，公开日期：2010年1月27日)的中国授权专利公开了一种预焙阳极焙烧炉炉顶板。此炉顶板由角钢框架以及在其内的钢纤维浇注料组成，使用这种预焙阳极焙烧炉炉顶板有以下缺点：(1)、由于金属架与浇注料的热膨胀系数不同，在焙烧过程中，由于不断加热、冷却的循环作用，金属框架容易发生变形，导致整块炉顶板损坏；(2)、在天车来回作业过程中，金属架存在挂擦天车、炭块的安全隐患；(3)、炉顶板厚度为330mm，炉顶板比较薄，热量容易散失，不能满足保温效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服普通预焙阳极焙烧炉炉顶板的以上缺点，提供一种去除了金属框架结构的预焙阳极焙烧炉炉顶板。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种预焙阳极焙烧炉炉顶板，所述预焙阳极焙烧炉炉顶板由板体、火道孔构成，火道孔贯穿于板体，板体的厚度为350mm--750mm。
进一步地，所述板体的厚度为400mm--600mm。
进一步地，所述板体由浇注料构成。
本实用新型的有益效果在于，采用以上技术方案后：
1、本实用新型提供的技术方案去除了金属框架，节约了制造成本；
2、本实用新型提供的技术方案解决了金属框架与耐火材料因为膨胀系数不同而产生的金属框架变形问题，避免炉顶板的变形和破损，延长了炉顶板的使用寿命；
3、在天车来回作业过程中，避免了金属架挂擦天车、碳块的安全隐患，方便作业；
4、本实用新型提供的预焙阳极焙烧炉炉顶板去除了金属框架结构，减轻了焙烧炉炉体的重量，由此在加厚炉顶板板体时不会使焙烧炉炉体过重导致设备损坏，达到炉顶板板体的厚度大于现有技术一般的板体厚度的技术效果，有效避免了热量散失，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要清楚地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的竖截面图；
图3是本实用新型的横截面图；
附图标记：1、板体2、火道孔
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图所示，一种预焙阳极焙烧炉炉顶板，所述预焙阳极焙烧炉炉顶板由火道孔2、板体1构成，所述火道孔2贯穿于所述板体1，所述板体1的厚度为350mm。生产时，将浇注料整体浇注成炉顶板，板体1与火道孔2一体浇筑成型，板体1的厚度为350mm。
实施例2
如图所示，一种预焙阳极焙烧炉炉顶板，所述预焙阳极焙烧炉炉顶板由火道孔2、板体1构成，所述火道孔贯穿于所述板体1，所述板体1的厚度为750mm。生产时，将浇注料整体浇注成炉顶板，板体1与火道孔2一体浇筑成型，板体1的厚度为750mm。
实施例3
如图所示，一种预焙阳极焙烧炉炉顶板，所述预焙阳极焙烧炉炉顶板由火道孔2、板体1构成，所述火道孔2贯穿于所述板体1，所述板体1的厚度为550mm。生产时，将浇注料整体浇注成炉顶板，板体1与火道孔2一体浇筑成型，板体1的厚度为550mm。
实施例4
如图，所述板体1的厚度为400mm。生产时，将浇注料整体浇注成炉顶板，板体1与火道孔2一体浇筑成型，板体1的厚度为400mm。
实施例5
如图，所述板体1的厚度为600mm。生产时，将浇注料整体浇注成炉顶板，板体1与火道孔2一体浇筑成型，板体1的厚度为600mm。
实施例6
如图，所述板体1的厚度为450mm。生产时，将浇注料整体浇注成炉顶板，板体1与火道孔2一体浇筑成型，板体1的厚度为450mm。
实施例7
在实施例1--6的基础上，所述板体1整体由浇注料构成。
因为去除了金属框架，解决了金属框架与耐火材料因为膨胀系数不同而产生的金属框架变形问题，避免炉顶板的变形和破损，延长炉顶板的使用寿命；在去除金属框架后，不会对炉顶板强度产生影响，因为炉顶板由浇注料整体浇注形成，通过加厚炉顶板厚度，从而增加了炉顶板的强度；同时由于去除金属框架后，同时在天车来回作业过程中，避免了金属架挂擦天车、碳块的安全隐患，方便作业；通过加厚炉顶板，提高了炉顶板的保温作用。
Claims (3)
1.一种预焙阳极焙烧炉炉顶板，其特征在于所述预焙阳极焙烧炉炉顶板由板体、火道孔构成，所述火道孔贯穿于所述板体，所述板体的厚度为350mm--750mm。
2.根据权利要求1所述的一种预焙阳极焙烧炉炉顶板，其特征在于所述板体的厚度为400mm--600mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种预焙阳极焙烧炉炉顶板，其特征在于所述板体整体由浇注料构成。
Priority Applications (1)
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| CN2011204056281U CN202304422U (zh) | 2011-10-21 | 2011-10-21 | 一种预焙阳极焙烧炉炉顶板 |
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| CN (1) | CN202304422U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108168310A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-06-15 | 江苏三恒高技术窑具有限公司 | 一种具有换热功能大尺寸抗强碱腐蚀炉顶板 |
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2011
- 2011-10-21 CN CN2011204056281U patent/CN202304422U/zh not_active Expired - Fee Related
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