CN103648685A - 钢水的开始供给方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢水的开始供给方法，其具有以下工序：投入工序，从下端部浸渍于中间包内的钢水中的长水口上端部的开口向该长水口内投入发热气化物质；连结工序，在该投入工序之后，经由密封材料将所述长水口的所述上端部与滑动水口连结，所述滑动水口与位于浇包底面的排出孔连通，而且对从所述浇包流下的所述钢水进行流量控制；长水口内压确认工序，在该连结工序之后，确认所述中间包内的钢水液面的气泡发生；以及落下工序，在该长水口内压确认工序之后，经由所述滑动水口使所述排出孔内的填塞砂落入所述长水口内；其中，所述投入工序中的所述长水口的所述下端部相对于所述钢水液面的浸渍深度L为50～350mm。

Description

钢水的开始供给方法

技术领域

本发明涉及一种在连续铸造作业中开始从浇包向中间包的钢水供给的方法，特别涉及一种在使长水口的下端部浸渍于中间包内的钢水中的状态下开始钢水供给的方法。

背景技术

在精炼炉中脱碳的钢水被倒入浇包，在浇包内实施二次精炼等。精炼结束后的钢水连同浇包一起载置在连续铸造机的转台上，并设置于中间包的上方。在连续铸造作业中，在使浇包内的钢水排出的上水口的正下方设置有滑动水口，在该滑动水口的下部（下水口）经由支撑装置安装有长水口。此时，有些挤压地将长水口设置在滑动水口上，以便在滑动水口的下部和长水口之间不会产生间隙。然后，使滑动水口的滑动板滑动，由此经由长水口从浇包向中间包供给钢水而进行浇注。

钢水的浇注流行的方式有：不使长水口的下端部（顶端部）浸渍在中间包内的钢水中而进行的所谓开放式浇注、和使长水口的下端部浸渍在钢水中的浸渍浇注。但是，在开放式浇注的情况下，有可能在中间包内的钢水液面发生所形成的熔渣的卷入，从而因熔渣或氧化物（夹杂物）等而损害钢水的纯浄度。因此，目前主要流行的是可以抑制熔渣卷入的浸渍浇注（浸渍开孔），特别是在连续铸造多种钢中，具有可以防止因铸坯接缝部的熔渣或氧化物（夹杂物）等引起的钢水的污染的优点。

在开始从浇包向中间包的钢水供给时，浇包内的钢水冷却固化而有可能发生水口堵塞，因而在使钢水流入浇包之前，将砂状的填塞物（以下也称为“填塞砂”）预先填充在上水口内，以防止钢水浸入排出孔（水口孔）。在开始钢水供给的时间点，如果打开滑动水口，则上水口内的填塞砂自然落下（自然开孔）而流出钢水。

浸渍开孔使填塞砂落入长水口的内孔而堆积在钢水液面上。因此，堆积的填塞砂在钢水的落下流的作用下，迅速排出至长水口外，然后，需要将钢水注入中间包。在不使落下堆积的填塞砂的排出良好地进行的情况下，填塞砂残留于长水口的内孔，如果该残留量增多，则招致长水口的闭塞。而且钢水从滑动水口和长水口的连结部喷出（钢水泄漏），在从产生于连结部的间隙流入长水口内孔的空气的作用下，钢水的氮浓度上升（以下也称为“增氮（nitrogen pickup）”）。另外，在浸渍开孔的情况下，浇包更换时钢水液面有时也在长水口的内孔凝固（以下也称为“结皮”），从而使长水口的内孔闭塞而产生上述的故障。

于是，例如在专利文献1中公开了如下的一项发明：通过将浸渍于中间包内的钢水中的下端部的内径设定为长水口上部的直体部的内径的1.5倍以上且低于2.25倍，在铸造开始时，使落下堆积的填塞砂的厚度减薄而容易向长水口外排出，从而不会发生长水口内孔的闭塞。

另外，专利文献2公开了一种如下的方法：在浇包水口（下水口）或者长水口的规定位置设置不活泼气体向水口内的吹入口，并以使长水口的下端部浸渍于中间包内钢水液面下的状态进行设置，从而一边从浇包水口的开孔前吹入不活泼气体一边使浇包水口以及长水口开孔。

再者，专利文献3公开了一种如下的方法：在使长水口的下端部浸渍保持于中间包内的钢水中的状态下、待机直至下一个浇包安装时，将通过与长水口内的钢水的接触或利用其辐射热而燃烧的燃烧发热物质投入长水口的内孔，并将下一个浇包安装在长水口上，从而从下一个浇包开始钢水的注入。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-001496号公报

专利文献2：日本特开昭59-125250号公报

专利文献3：日本特开昭63-137553号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，上述的现有技术存在以下的课题。

专利文献1中记载的技术对于防止长水口的闭塞有一定的效果，但因落下堆积的填塞砂而使长水口闭塞的情况依然存在。作为使落下堆积的填塞砂切实地向长水口外排出的方法，可以考虑将长水口扩径部的尺寸设定为极大的值，但在那样的情况下，因中间包内的钢水流动而使长水口的扩径部振动，从而钢水有可能从滑动水口和长水口的连结部泄漏，或者有可能发生长水口的头部（上端部）的折损等。

另外，专利文献2中记载的技术在浇包更换时，不能防止结皮的发生。在发生结皮的情况下，不能利用不活泼气体而除去凝固的钢水，从而不能避免长水口的闭塞。另外，还存在容易发生不活泼气体的气体泄漏，且长水口内压控制困难的问题。

再者，专利文献3中记载的技术在浇包更换时，对结皮防止具有一定的效果，但即使在没有结皮的情况下，如果长水口的浸渍深度较大，也存在填塞砂落下堆积在长水口内的钢水液面上、从而不能浸渍开孔的问题。再者，虽说没有结皮，但由于凝固的钢水附着在长水口内壁面而残存下来，因而成为填塞砂落下时的挂钩而招致不能开孔的堆积，从而也有可能不能开孔。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种钢水的开始供给方法，其可以切实地防止浸渍浇注中的长水口闭塞，从而能够预防钢水供给开始时的故障。

用于解决课题的手段

本发明人获得了如下的见解：诱发长水口闭塞的要因是浇包更换时，使长水口的内孔以栓状的方式闭塞的凝固钢水、和作用于落下堆积在长水口内的钢水液面上的填塞砂的摩擦力。本发明在浇包更换时，可以防止长水口内的钢水液面的凝固，而且使作用于落下堆积在长水口内的钢水液面上的填塞砂的摩擦力最小化而防止长水口的闭塞。

本发明人为实现解决上述课题的目的而反复进行了潜心的研究，结果采用了以下内容。

（1）本发明的一实施方式涉及一种钢水的开始供给方法，其特征在于，具有以下工序：投入工序，从下端部浸渍于中间包内的钢水中的长水口上端部的开口向该长水口内投入发热气化物质；连结工序，在该投入工序之后，经由密封材料将所述长水口的所述上端部与滑动水口连结，所述滑动水口与位于浇包底面的排出孔连通，而且对从所述浇包流下的所述钢水进行流量控制；长水口内压确认工序，在该连结工序之后，确认所述中间包内的钢水液面的气泡发生；以及落下工序，在该长水口内压确认工序之后，经由所述滑动水口使所述排出孔内的填塞砂落入所述长水口内；其中，所述投入工序中的所述长水口的所述下端部相对于所述钢水液面的浸渍深度L为50～350mm。

（2）根据上述（1）所述的钢水的开始供给方法，其中，所述发热气化物质也可以是有机物。

（3）根据上述（1）或（2）所述的钢水的开始供给方法，其中，所述投入工序中的所述发热气化物质的投入量也可以为20～400g。

（4）根据上述（1）或（2）所述的钢水的开始供给方法，其中，在所述连结工序中，也可以将下水口连结于所述滑动水口的正下方，经由所述密封材料将所述长水口的所述上端部与所述下水口连结。

（5）根据上述（3）所述的钢水的开始供给方法，其中，在所述连结工序中，也可以将下水口连结于所述滑动水口的正下方，经由所述密封材料将所述长水口的所述上端部与所述下水口连结。

发明的效果

根据上述（1）所述的实施方式，在浇包更换时，为了防止长水口内的钢水液面的凝固，在将长水口与浇包的滑动水口连结之前，将发热气化物质投入长水口的内孔。通过由发热气化物质的发热以及气体发生所产生的钢水搅拌效果，可以防止长水口内的钢水液面的温度降低，从而可以阻止长水口内的钢水表面的凝固（结皮）。其结果是，在滑动水口开孔时，落下堆积在长水口内的钢水液面上的填塞物（填塞砂）的排出变得容易。

但是，单凭钢水凝固的防止不能切实地防止长水口的闭塞。其原因在于：由于作用于落下堆积在长水口内的钢水液面上的填塞砂和长水口内壁面之间的摩擦力的存在，填塞砂往往不能在长水口内下降，从而不能将填塞砂排出至长水口外。

图6表示了作用于落下堆积在长水口10内的钢水液面上的填塞砂19的力。此外，作用于填塞砂19的重力以及浮力不会对长水口10的闭塞产生本质的影响，因而在以下的说明中，作用于填塞砂19的重力以及浮力可以忽略。

一般地说，在从填充于长水口10内（圆筒状）的粒状填塞砂19上施加钢水静压25的负荷的情况下，由于填塞砂19由粒状体构成，因而铅直方向的力不会就那样传递至下方，而是产生向侧面的分力。因此，随着从填塞砂19的顶部下降到填塞砂19的下部，钢水静压25分散，从而向下方的下方应力26减少，挤压长水口10的内壁的侧面应力27增加。如果侧面应力27增加，则作用于填塞砂19和长水口10的内壁面之间的摩擦力28增大，因而往往难以在钢水静压25的作用下将填塞砂19排出。随着填塞砂19在长水口10内下降，侧面应力27进一步增加，摩擦力28增大，从而填塞砂19的排出变得更加困难。

也就是说，长水口的浸渍深度越是增大，从长水口内的钢水液面至长水口下端的距离更加延长，因而使落下堆积在长水口内的钢水液面上的填塞砂越是难以向长水口外排出。于是，在本实施方式中，将浇注开始时的长水口的浸渍深度L设定为50～350mm，并使用由上述的发热气化物质产生的气体来提高长水口的内压，由此使长水口内的钢水液面下降至长水口下端。在长水口内落下堆积在预先下降的钢水液面上的填塞砂在接着落下来的钢水压力的作用下，容易向长水口外排出。

在此，在将长水口下端部的浸渍深度L设定为低于50mm（特别是低于40mm）的情况下，在从长水口下端放出的钢水的作用下，中间包的钢水液面的熔渣卷入诱发的卷入流中而使钢水的品质降低，因而是不优选的。另一方面，如果长水口下端部的浸渍深度L超过350mm，则作用于落下堆积在长水口内的钢水液面上的填塞砂的摩擦力过于增大，从而难以使堆积的填塞砂向长水口外排出。再者，还令人担心因发热气化物质产生的气体引起内压的上升。具体地说，如果长水口的内压上升，则在由长水口放出所产生的气体时，长水口振动而从连结部泄漏产生的气体，从而长水口的内压降低等而不能进行内压控制。

此外，长水口的内压可以通过浸渍深度和发热气化物质的投入量而进行控制。但是，由发热气化物质产生的气体由于往往从滑动水口的下部（或者滑动水口之下的下水口）和长水口之间的连结部泄漏而使内压控制变得困难，因而需要在连结部夹设密封材料。

另外，本发明基于以下的理由，使浸渍深度Lmm的长水口的内压超过从中间包的钢水液面可以确认气泡的值。将从该中间包的钢水液面可以确认气泡的浸渍深度Lmm的长水口的内压称为Lmm铁柱。如果长水口的内压大概为Lmm铁柱、即长水口的内压与由高度为Lmm的铁柱（钢水柱）产生的压力大致相同，则长水口内的钢水液面下降至长水口下端（顶端）。再者，如果长水口的内压超过Lmm铁柱，则长水口内的气体向长水口外放出，在中间包内的钢水液面可以观察到气泡。一旦可以确认气泡，则长水口内的钢水液面位于长水口下端得以明确，从而能够切实地排出填塞砂。另一方面，可以考虑不能确认气泡的情况，不能排出填塞砂的情况，和夹设密封材料的长水口连结部的气体泄漏（产生气体泄漏的流路，与钢水的增氮直接关联）。这些不良情况将招致生产中止和品质降低（废料化和代替品再生产），因而需要对于不良情况的应对措施，但通过确认长水口内压超过Lmm铁柱，可以预防这些不良情况。

因此，在本发明的钢水的开始供给方法中，浇包更换时可以防止长水口内的钢水液面的凝固。而且由于使作用于落下堆积在长水口内的钢水液面上的填塞砂的摩擦力最小化，因而可以切实地防止浸渍浇注中的长水口的闭塞，从而可以预防钢水供给开始时的故障。而且此时，由于使浸渍深度Lmm的长水口的内压超过Lmm铁柱，因而在中间包内的钢水液面能够以气泡的形式观察到向长水口外放出的气体。由此，通过肉眼观察可以确认长水口内的钢水液面位于长水口下端。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的进行钢水供给的设备的全视图。

图2是用于说明该实施方式的钢水的开始供给方法的步骤的示意图。

图3是用于说明该钢水的开始供给方法的步骤的示意图。

图4是用于说明该钢水的开始供给方法的步骤的示意图。

图5是用于说明该钢水的开始供给方法的步骤的示意图。

图6是用于说明作用于落下堆积在长水口内的钢水液面上的填塞砂的力的示意图。

图7是表示作为发热气化物质投入长水口内孔的纸管重量和产生的气体量之间的相关关系的一个例子的曲线图。

具体实施方式

下表面参照图1～图5，就本发明的一实施方式的钢水的开始供给方法进行说明。

此外，在以下的说明中，以竖立设置长水口使其头部位于上侧、顶端部位于下侧为前提而进行说明。

如图1所示，设置于中间包2的上方的浇包1内的钢水5从位于浇包1底面的排出孔20通过长水口10而浇注至中间包2内，进而送入结晶器3内而进行铸造。

如图2所示，长水口10呈圆筒状，钢水5流动的流路10a（内孔）沿中心轴形成。在长水口10的顶部形成有用于嵌入滑动水口16（或者滑动水口之下的下水口13）的下端部的圆锥状的凹部10b。在本实施方式中，为了非常密封地确保滑动水口16（或者滑动水口之下的下水口13）和长水口10之间的气密性，将密封材料12载置于圆锥状的凹部10b。作为密封材料12，可以使用耐火砂浆、陶瓷纤维、定形接缝材料等接缝材料等一直以来使用的密封材料。其中，定形接缝材料是预先加工成形状接近于接合部位形状的薄板状耐火材料，脱模性以及作业性优良。

此外，浇包1的底部、上水口17、滑动水口16以及下水口13一般也可以在使用砂浆等预先确保气密性的状态下相互连结而用于连续铸造作业。长水口10在用于连续铸造作业时，大多将使用完的物品替换为新品，由于使用砂浆等的连结有不合适之处，因而将密封材料载置在长水口10的上端部10d的圆锥状凹部10b，从而可以通过与滑动水口16（或者滑动水口之下的下水口13）连结在一起而确保气密性。

在顶部设置有密封材料12的长水口10以使下端部10c（顶端部）浸渍于中间包2（图示省略）内的钢水5中的状态而竖立设置。

而且从长水口10的上端部10d向流路10a内投入发热气化物质11。

发热气化物质11是接受钢水的热量，借助于流路10a内的大气（氧）而氧化发热、同时实现气体化的物质，例如可以使用纸、木材等有机物、煤炭等含碳物质。发热气化物质11的投入量如后所述，可以为20～400g左右。

通过发热气化物质11的发热以及由气体发生所产生的钢水搅拌效果，可以防止长水口10内的钢水液面21的温度降低，从而可以阻止长水口10内的钢水表面的凝固（结皮）（图3参照）。

如图4所示，在浇包1的底部安装着用于排出浇包1内的钢水5的上水口17。另外，在上水口17的正下方设置有对钢水5排出时的流量进行控制的滑动水口16。

滑动水口16具有经由固定金属框（图示省略）而固定在浇包1底部的固定板15、以及可相对于固定板15的下表面滑动的滑动板14；在滑动板14的下表面安装有下水口13。另外，在固定板15中形成有与上水口17的水口孔17a（排出孔20）连通的水口孔15a（排出孔20），在滑动板14中形成有与下水口13的水口孔13a连通的水口孔14a。

在钢水5的供给开始前的时间点，固定板15的水口孔15a通过滑动板14而密封，在上水口17的水口孔17a以及固定板15的水口孔15a中填充有以SiO₂、Al₂O₃、MgO等为主要成分的粒状填塞砂19（填塞物）。

在本实施方式中，在流路10a内将发生气体G的长水口10向上方推100～400mm左右，从而使滑动水口16（或者滑动水口之下的下水口13）的下端部嵌入长水口10的凹部10b内。而且经由密封材料12将滑动水口16（或者滑动水口之下的下水口13）和长水口10连结，并将连结后的长水口10的下端部10c的浸渍深度L设定为50～350mm。

在向上推长水口10时，长水口10内的钢水液面21相对于长水口10相对下降，而利用投入的发热气化物质11的效果可以防止钢水温度的降低，因而在流路10a的内壁附着的钢水5的量减少，从而难以成为滑动水口16开孔时排出落下堆积的填塞砂19的障碍。

通过上述操作，由发热气化物质11产生的气体G封入流路10a内，流路10a内的压力（长水口10的内压）上升至超过Lmm铁柱的值。其结果是，流路10a的气体G向长水口10外放出，在中间包2内的钢水液面21上可观察到气泡B。

此外，由于通过调整发热气化物质11的投入量可以实现超过Lmm铁柱的状况，因而以实机（实物机械）试验和气体发生量的概算结果为基础，可以预先决定投入长水口10内的发热气化物质11的量。但是，长水口10的内压大大超过Lmm铁柱是难以实现的（由浸渍深度L决定），但当气体发生量极端地过多时，由于在长水口10的周围发生喷溅，因而是不优选的。

在可以确认从长水口10的下端放出的气泡B后，驱动与滑动板14连结的驱动机构即液压缸（图示省略）而使滑动板14沿水平方向滑动，从而使滑动板14的水口孔14a和固定板15的水口孔15a连通。由此，填充在上水口17的水口孔17a以及固定板15的水口孔15a中的填塞砂19在长水口10的流路10a内自然落下，从而堆积在位于长水口10下端的钢水液面21上（参照图5）。落下堆积在钢水液面21上的填塞砂19在接着落下来的钢水5的压力的作用下，容易向长水口10外排出。

本发明人在长度为0.9～2m、内径为80～300mm左右的长水口10中，在将作为有机物的纤维素（纸）或者几乎100质量%可以气体化的碳块（氧不足时不会气体化，只是碳化而使质量比减少2～5成左右）用作发热气化物质11的情况下，只要有20g～400g的投入量，就可以使长水口10的内压超过Lmm铁柱，已经确认在长水口10的周围也没有明显的喷溅的发生。

图7表示了作为发热气化物质11投入长水口10内孔的纸管（将纸形成为管状而得到的）的重量和产生的气体量之间的相关关系的一个例子。试验时的长水口10的内孔的空间体积大约为0.02m³，浸渍深度大约为300mm，纸管燃烧率为40%（由长水口10的内压算出）。

在本试验中，如果长水口10的内压低于14.7kPa，则不会从长水口10的下端产生气泡B，相反，如果长水口10的内压超过58.8kPa，则喷溅在长水口10周边异常发生。因此，作为长水口10的内压，优选为14.7kPa～58.8kPa。

综上所述，本发明的一实施方式为以下的（1）～（5）。

（1）一种钢水5的开始供给方法，其特征在于，具有以下工序：投入工序，从下端部10c浸渍于中间包2内的钢水5中的长水口10上端部10d的开口向该长水口10内投入发热气化物质11；连结工序，在该投入工序之后，经由密封材料12将所述长水口10的所述上端部10d与滑动水口16连结，所述滑动水口16与位于浇包1底面的排出孔20连通，而且对从所述浇包1流下的所述钢水5进行流量控制；长水口10内压确认工序，在该连结工序之后，确认所述中间包2内的钢水液面21的气泡B发生；以及落下工序，在该长水口10内压确认工序之后，经由所述滑动水口16使所述排出孔20内的填塞砂19落入所述长水口10内；其中，所述投入工序中的所述长水口10的所述下端部10c相对于所述钢水液面21的浸渍深度L为50～350mm。

（2）根据上述（1）所述的钢水5的开始供给方法，其中，所述发热气化物质11也可以是有机物。

（3）根据上述（1）或（2）所述的钢水5的开始供给方法，其中，所述投入工序中的所述发热气化物质11的投入量也可以为20～400g。

（4）根据上述（1）或（2）所述的钢水5的开始供给方法，其中，在所述连结工序中，也可以将下水口13与所述滑动水口16的正下方连结，经由所述密封材料12将所述长水口10的所述上端部10d与所述下水口13连结。

（5）根据上述（3）所述的钢水5的开始供给方法，其中，在所述连结工序中，也可以将下水口13与所述滑动水口16的正下方连结，经由所述密封材料12将所述长水口10的所述上端部10d与所述下水口13连结。

以上就本发明的一实施方式进行了说明，但本发明并不仅限定于任何上述实施方式中记载的构成，也包含在权利要求书所记载的事项的范围内可以考虑到的其它实施方式或变形例。例如，在上述实施方式中，将长水口10的形状设计为直管型，但也可以是在下端部具有扩径部的长水口10。另外，在上述实施方式中，在滑动水口16和长水口10之间设置下水口13，但也可以设计为将滑动水口16和长水口10直接连结的构成。

实施例1

为验证本发明的效果而实施的试验的结果一览表如表1所示。表中的闭塞发生频率以及可否实机采用将比较例1作为比较对象。关于闭塞发生频率，将比比较例1有所改善的情况设定为“好”，将与比较例1同样的情况设定为“中”，将比比较例1恶化的情况设定为“差”。另外，关于可否实机采用，将能够采用的情况设定为“好”，将能够采用但比比较例1差的情况设定为“中”，将不能采用的情况设定为“差”。

长水口10使用内径为100mm、长度为1.5m的直管型。但是，只有比较例1使用将下端部的内径扩径至1.4倍的长水口10。

表1

实施例1～3与比较例1相比，可以观察到闭塞发生频率的改善，可以在实机中采用。但是，在实施例3的情况下，由于发热气化物质11的量过多，因而喷溅在长水口10周边异常发生，从而需要采取的对策是使用屏蔽喷溅的屏蔽板等。

另一方面，比较例2与比较例1相比，可以观察到闭塞发生频率的改善，但有时可以确认熔渣在长水口10下端的卷入，因而设定为不可实机采用。另外，比较例3在闭塞发生频率方面与比较例1同样，但有时从长水口10和下水口的连结部发生气体泄漏，因而设定为不可实机采用。

比较例4和使用专利文献3所记载的技术的比较例5在闭塞发生频率和可否实机采用两方面，为比比较例1差的结果。特别地，在比较例4的情况下，在试验后的调查中确认有结皮，而且气体供给孔闭塞，周围发生龟裂。

另外，在比较例5中，由于长水口10的内压较低，因而可以推测不能向长水口10外排出落下堆积在钢水液面21上的填塞砂19。

以上，在本发明的实施例和比较例中，就在滑动水口16和长水口10之间设置有下水口13的例子进行了说明，但可以确认将滑动水口16和长水口10直接连结的实施例、比较例也可以得到同样的结果。

产业上的可利用性

根据本发明，可以提供一种钢水的开始供给方法，其可以切实地防止浸渍浇注中的长水口闭塞，从而能够预防钢水供给开始时的故障。

符号说明：

1：浇包                              2：中间包

3：结晶器                            5：钢水

10：长水口                           10a：流路（内孔）

10b：凹部                            10c：下端部

10d：上端部                          11：发热气化物质

12：密封材料                         13：下水口

14：滑动板                           15：固定板

16：滑动水口                         17：上水口

13a、14a、15a、17a：水口孔           19：填塞砂（填塞物）

20：排出孔                           21：钢水液面

25：钢水静压                         26：下方应力

27：侧面应力                         28：摩擦力

B：气泡                              G：气体

L：浸渍深度

Claims (5)

1.一种钢水的开始供给方法，其特征在于，具有以下工序：

投入工序，从下端部浸渍于中间包内的钢水中的长水口上端部的开口向该长水口内投入发热气化物质；

连结工序，在该投入工序之后，经由密封材料将所述长水口的所述上端部与滑动水口连结，所述滑动水口与位于浇包底面的排出孔连通，而且对从所述浇包流下的所述钢水进行流量控制；

长水口内压确认工序，在该连结工序之后，确认所述中间包内的钢水液面的气泡发生；以及

落下工序，在该长水口内压确认工序之后，经由所述滑动水口使所述排出孔内的填塞砂落入所述长水口内；其中，

所述投入工序中的所述长水口的所述下端部相对于所述钢水液面的浸渍深度L为50～350mm。

2.根据权利要求1所述的钢水的开始供给方法，其特征在于：所述发热气化物质为有机物。

3.根据权利要求1或2所述的钢水的开始供给方法，其特征在于：所述投入工序中的所述发热气化物质的投入量为20～400g。

4.根据权利要求1或2所述的钢水的开始供给方法，其特征在于：在所述连结工序中，将下水口连结于所述滑动水口的正下方，经由所述密封材料将所述长水口的所述上端部与所述下水口连结。

5.根据权利要求3所述的钢水的开始供给方法，其特征在于：在所述连结工序中，将下水口连结于所述滑动水口的正下方，经由所述密封材料将所述长水口的所述上端部与所述下水口连结。

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