CH650176A5 - Dispositif pour la coulee du metal fondu. - Google Patents

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CH650176A5
CH650176A5 CH4992/82A CH499282A CH650176A5 CH 650176 A5 CH650176 A5 CH 650176A5 CH 4992/82 A CH4992/82 A CH 4992/82A CH 499282 A CH499282 A CH 499282A CH 650176 A5 CH650176 A5 CH 650176A5
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Jean Daussan
Gerard Daussan
Andre Daussan
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Daussan & Co
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Description

La présente invention concerne un dispositif pour la coulée du métal fondu, comprenant un tube de coulée pour la conduite du métal liquide dans une opération de transvasement de celui-ci.
Tous les tubes de coulée en matière isolante, notamment ceux décrits dans les brevets français Nos 75.36832 et 78.24555, présentent à l'expérience certains inconvénients et limitations auxquels la présente invention se propose de remédier.
En particulier, on a constaté que les réalisations décrites à l'aide des fig. 5, 6 et 7 du brevet français N° 75.36832 présentent, en début de coulée, un manque d'étanchéité à l'air du tube. En effet, lors du passage de l'acier dans le tube, l'intérieur de celui-ci est soumis à une succession de pressions et de dépressions. Lorsque l'intérieur du tube est en dépression, ces réalisations antérieures laissent passer de l'air vers l'acier, à travers les pores de la matière isolante et les trous de l'armature perforée, ce qui peut nuire à la pureté de l'acier en début de coulée.
Les réalisations décrites aux fig. 1, 3 et 4 par exemple du brevet N° 75.36832 ne présentent pas cette particularité à cause de l'enveloppe métallique externe continue du tube de coulée; par contre, lorsque l'extrémité de ce tube plonge dans l'acier liquide, la tôle extérieure qui vient en contact avec celui-ci est portée à une température telle qu'elle fond ou bien perd toute résistance mécanique. Lors du passage de l'acier dans le tube, la surpression existant dans ce tube provoque souvent une rupture de toute la portion immergée de celui-ci dont la matière isolante n'est pas suffisamment résistante. Les débris ainsi produits peuvent créer des scories dans l'acier; de plus, le jet d'acier peut ainsi être mis au contact de l'air.
Pour remédier à cette situation, il a d'ailleurs été proposé de monter un manchon à l'extérieur de l'extrémité immergeable du tube de coulée (fig. 1 du brevet français N° 78.24555), ce manchon de renforcement étant directement assujetti sur la tôle extérieure du tube. Cela vise à empêcher l'acier liquide de détruire l'enveloppe métallique extérieure de la partie immergeable du tube. Si cette protection se révèle souvent efficace, elle présente néanmoins l'inconvénient d'augmenter le diamètre extérieur de l'extrémité du tube, le poids, le prix, et de constituer une contrainte pour l'utilisateur du tube lorsque, pour certaines raisons, le manchon doit être mis en place sur les lieux d'utilisation du tube.
Pour remédier à cet inconvénient, l'homme de l'art est amené, en toute logique, à augmenter la résistance de la matière isolante par un accroissement d'épaisseur. Cela a évidement pour inconvénient d'augmenter le poids et le prix du tube et d'en diminuer la maniabilité. La logique voudrait également que l'on augmente l'épaisseur de la tôle ou sa résistance à la fusion, mais on se heurte aux mêmes désavantages.
La présente invention vise à supprimer les inconvénients énu-mérés ci-dessus.
Suivant l'invention, le dispositif pour la coulée du métal fondu comprend un tube de coulée composé d'une enveloppe métallique extérieure et d'un revêtement intérieur en matière isolante frittable aux températures en jeu, son extrémité supérieure étant fixée de manière étanche à l'orifice de sortie d'un premier récipient de métal liquide, l'extrémité inférieure du tube de coulée plongeant dans le métal liquide d'un second récipient situé en aval du premier, et il est caractérisé en ce que le tube de coulée comprend une armature de renforcement tubulaire noyée au sein de la matière du revêtement et s'étendant en hauteur sur la partie du tube en contact avec le métal liquide.
L'expérience montre ce résultat inattendu que cette armature est capable d'empêcher la partie immergée du tube de se rompre au contact du métal liquide ambiant, lorsque l'enveloppe externe a disparu ou a perdu sa résistance.
De préférence. l'armature de renforcement est constituée par un manchon métallique associé à des moyens d'ancrage, tel qu'une tôle perforée ou un grillage.
L'armature de renforcement peut être aussi constituée d'une couche d'un matériau mécaniquement résistant et distinct de la matière du revêtement, tel que des fibres tissées ou non, ou une
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couche tubulaire de grains minéraux et/ou organiques solidarisés par un liant, organique ou non.
De son côté, le revêtement intérieur du tube peut être une matière frittable acide ou basique.
Le tube de coulée ainsi agencé peut recevoir diverses applications. Ainsi, il peut être monté sous l'orifice de sortie d'un récipient pour métal fondu tel qu'une poche de coulée ou un récipient de transvasement et faire partie notamment d'un système à tiroir dépla-çable transversalement par rapport à l'axe du tube.
Le tube peut aussi constituer une busette amovible engagée à la partie supérieure d'un tube de coulée proprement dit et reliant celui-ci, de manière étanche, à l'orifice du récipient de coulée situé en amont.
Les caractéristiques de l'invention résulteront encore de la description ci-après.
Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
la fig. 1 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de coulée comportant trois tubes de coulée ou busettes conformes à l'invention;
la fig. 2 est une vue à plus grande échelle de la partie comprise entre les lignes X-Xt et X2-X3 d'un élément de la fig. 1 ;
la fig. 3 est une vue en coupe axiale à plus grande échelle d'un élément de la fig. 1.
Sur la fig. 1, qui représente un dispositif complet de coulée continue, on voit en 10 la base de la poche de coulée, tapissée de son revêtement réfractaire 12, en 22 le réfractaire isolant frittable et en 23 la brique de siège de la busette fixe 21.
L'orifice de la busette 21 peut être occulté par un obturateur à coulisse dont on voit en 30 la plaque mobile et en 35 la plaque fixe, toutes deux percées d'un orifice pour le passage du métal. L'obturateur est en position fermée sur la fig. 1.
Sous cet obturateur est placé le tube de coulée 3, qui peut coulisser transversalement à son axe en même temps que la plaque 30 et une busette amovible de raccordement 19 montée de manière étanche grâce à un joint de ciment réfractaire entre la plaque 30 qui permet son montage et la partie haute du tube 3 où elle est engagée. La busette 19 prend appui, dans l'exemple représenté, sur une frette intérieure 17, métallique et/ou réfractaire, ménagée au sommet du tube de coulée 3.
L'ensemble de ces pièces mobiles est guidé en coulissement transversal relativement à l'axe du tube 3 par un support 8 mobile en translation (voir les flèches), lui-même guidé par des oreilles fixes 8a. L'ensemble de ces pièces constitue un système à tiroir.
Le tube 3 est situé entre la poche 10 et le répartiteur de coulée 13, communément appelé tundish. Celui-ci porte, à son tour, un tube de coulée 4 — ou busette — qui peut également appartenir à un système à tiroir et qui est situé entre le répartiteur 13 et la lingotière de coulée continue 15.
Dans l'exemple considéré, l'invention est appliquée à la fois aux tubes de coulée 3 et 4 et à la busette de raccordement 19.
Les tubes 3 et 4 sont ainsi constitués respectivement par une enveloppe métallique extérieure mince 1 et 2 dont l'épaisseur est de l'ordre du millimètre. Dans le cas du tube de coulée 3, l'enveloppe métallique mince 1 comporte un bossage annulaire 7 qui vient prendre appui sur le support coulissant 8.
Les enveloppes métalliques 1 et 2 sont tapissées à l'intérieur d'un revêtement en une matière isolante frittable 3a et 4a, acide ou basique, dont la densité peut varier de 0,7 à 2.
Une formule acide peut contenir:
Si02 80 à 95%
CaO 0 à 2% 1 à l'état de fibres
A1203 0 à 2% j inorganiques liant tel que:
— phénol/formol,
— urée/formol, ou
— résine synthétique 0,5 à 3%
— fibres organiques 0 à 3%
— eau résiduelle traces la perte au feu du matériau étant avantageusement inférieure à 6%.
Une formule basique pouvant convenir pour le revêtement 3a est la suivante:
MgO 60 à 90%
CaO 0 à 3%
SiOz 0 à 20%
Fe203 0 à 4%
liant (comme précédemment) 0,5 à 3%
fibres organiques Oà 3%
eau résiduelle,
la perte au feu étant avantageusement inférieure à 6%.
Conformément à l'invention, il est incorporé, au sein des revêtements 3a et 4a des tubes 3 et 4, une armature de renfort 5 et 6 respectivement qui est combinée dans son action avec l'enveloppe métallique extérieure 1 ou 2 du tube considéré.
L'armature 5 ou 6 peut être confectionnée de préférence à l'aide d'une tôle d'acier d'environ 2 mm d'épaisseur munie de moyens d'ancrage; elle peut, en particulier, comporter des perforations d'un diamètre de 10 mm, elles-mêmes espacées de 5 mm. Elle peut aussi être un grillage métallique.
L'armature 5 ou 6 peut également être réalisée au moyen d'une couche de fibres constituant un non-tissé et/ou d'une couche tubulaire de grains minéraux et/ou organiques solidarisés par un liant organique ou minéral. L'armature considérée peut aussi être faite au moyen d'un tissu de fibres par exemple minérales. Dans tous les cas, l'armature doit être mécaniquement résistante par rapport à la matière du revêtement du tube au sein de laquelle elle est incorporée.
L'épaisseur de l'armature est avantageusement comprise entre 0,3 et 15 mm en fonction de l'épaisseur du revêtement 3a ou 4a du tube de coulée.
Pour les deux tubes 3 et 4, la hauteur des armatures 5 et 6 est telle qu'elle atteigne — ou de préférence dépasse — le niveau supérieur du métal coulé venant en contact avec l'extérieur du tube.
Suivant la réalisation avantageuse décrite, la busette amovible intérieure 19 du tube de coulée 3 est également réalisée conformément à la présente invention et comporte (fig. 3) une armature intérieure de renforcement 31 analogue aux armatures 5 et 6 et qui s'étend sur toute la hauteur de cette busette. La busette 19 est ainsi composée d'une enveloppe métallique pleine et/ou perforée 20 tapissée intérieurement de matière isolante réfractaire frittable 19a analogue aux revêtements 3a et 4a et dans laquelle est noyée l'armature 31.
Sur la fig. 1, le répartiteur 13 est représenté avec du métal liquide 14 le remplissant jusqu'au niveau NN1. La lingotière de coulée continue 15 est représentée avec son lingot métallique 16 en voie de solidification.
Le mode d'action des moyens prévus pour l'invention, comme montré par l'expérience, est le suivant (voir fig. 2).
On se référera au cas du tube 3, celui de la busette 4 étant identique et les conditions de fonctionnement étant assez voisines pour la busette 19.
Dans la partie du tube 3 plongeant dans le bain d'acier, la région tubulaire 26 du revêtement 3a située derrière l'enveloppe métallique extérieure mince 1 ne peut fritter que lorsque la partie correspondante de cette enveloppe métallique 1 a fondu approximativement suivant le tracé lb situé au voisinage du niveau N-Nl.
La face 25 correspondant à la tranche inférieure du tube fritte librement, car elle plonge sans entraves dans le bain d'acier liquide 14.
La face intérieure 24 du tube de coulée, qui est sensiblement au contact du jet de métal, fritte progressivement au cours de la ou des coulées séquentielles jusqu'à ce que le frittage rejoigne la partie frittée 26. Ce frittage progressif de la masse du revêtement 3a n'est possible que grâce à l'armature intérieure 5 qui, tout en renforçant la partie plongeante du tube, lui permet de subir cette transformation sans risque de rupture.
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La fig. 1 représente les tubes de coulée 3 et 4 juste avant que la partie inférieure de leur enveloppe métallique 1 et 2 ait fondu.
Lorsque la partie de l'enveloppe métallique a fondu suivant la ligne 1 b, le processus de frittage n'atteint pas en général, à ce moment, un degré d'avancement suffisant pour que l'extrémité plongeante du tube, supposée homogène, puisse résister à l'effet de pression intérieure et aux turbulences de l'acier liquide, qui se produisent à cet endroit.
Précisément, pendant ce laps de temps, les armatures de renfort, telles que 5, 6 ou 31, noyées au sein de la matière frittable, assurent le relais nécessaire pour permettre l'achèvement sans rupture du processus de frittage. Le sectionnement de l'extrémité plongeante du 5 tube qui se produisait normalement suivant la ligne lb est alors supprimé, ce qui évite tout contact du métal avec l'air ambiant.
Bien entendu, l'armature de renforcement, tout en restant coaxiale au tube de coulée, doit être adaptée à la forme de celui-ci.
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2 feuilles dessins

Claims (8)

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1. Dispositif pour la coulée du métal, comprenant un tube de coulée (3,4} composé d'une enveloppe métallique extérieure ( 1,2) et d'un revêtement intérieur (3a, 4a) en matière isolante frittable aux températures enjeu, son extrémité supérieure étant fixée de manière étanche à l'orifice de sortie d'un premier récipient de métal liquide (10, 13), l'extrémité inférieure du tube de coulée (3, 4) plongeant dans le métal liquide d'un second récipient (13, 15) situé en aval du premier, caractérisé en ce que le tube de coulée comprend une armature de renforcement tubulaire (5, 6) noyée au sein de la matière de revêtement et s'étendant en hauteur sur la partie du tube en contact avec le métal liquide.
2. Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que l'armature de renforcement (5, 6) est constituée par un manchon métallique associé à des moyens d'ancrage, tel qu'une tôle perforée ou un grillage.
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REVENDICATIONS
3. Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que l'armature de renforcement est constituée d'une couche d'un matériau mécaniquement résistant et distinct de la matière du revêtement, tel que des fibres tissées ou non, ou une couche tubulaire de grains minéraux et/ou organiques solidarisés par un liant organique ou non.
4. Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la matière isolante frittable du revêtement intérieur (3a, 4a) est acide, a une densité comprise entre 0,7 et 2 et répond à la composition suivante:
SiO, 80 à 95%
CaO 0 à 2% 1 à l'état de fibres
A1203 0 à 2% ( inorganiques liant tel que:
phénol/formol,
urée/formol,
résine synthétique 0,5 à 3%
- fibres organiques 0 à 3%
eau résiduelle,
la perte au feu du matériau étant inférieure à 6%.
5. Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la matière isolante frittable du revêtement intérieur (3a, 4a) a une densité comprise entre 0,7 et 2, est basique et répond à la composition suivante:
MgO 60 à 90%
CaO 0 à 3%
SiO, 0 à 20%
Fe,Ö3 0 à 4%
liant 0,5 à 3%
fibres organiques 0 à 3%
eau résiduelle,
la perte au feu étant inférieure à 6%.
6. Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le tube de coulée est monté sous l'orifice de sortie d'un récipient pour métal fondu, tel qu'une poche de coulée ou un reci-pient de transvasement.
7. Dispositif conforme à la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est agencé de façon déplaçable transversalement par rapport à l'axe du tube de coulée.
8. Dispositif conforme à la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend une busette amovible de raccordement composée d'une enveloppe métallique extérieure (20), d'un revêtement intérieur (19) en matière isolante frittable et d'une armature de renforcement tubulaire (31) noyée au sein de la matière de revêtement (19), la busette étant engagée à la partie supérieure du tube de coulée et reliant celui-ci de manière étanche à l'orifice du premier récipient.
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