FR2936174A1

FR2936174A1 - Tampon de quenouille

Info

Publication number: FR2936174A1
Application number: FR0956307A
Authority: FR
Inventors: Tadashi Suzuki; Takashi Ubukata; Masataka Tezuka; Tomomi Soeda
Original assignee: Japan Steel Works Ltd; TYK Corp
Current assignee: Tyk Corp Jp; Japan Steel Works M&E Inc
Priority date: 2008-09-25
Filing date: 2009-09-14
Publication date: 2010-03-26
Anticipated expiration: 2029-09-14
Also published as: JP4638932B2; FR2936174B1; KR20100035096A; JP2010075943A

Abstract

Proposer un tampon de quenouille (1, 2) destiné d'une part à régler le débit du métal en fusion (M) déchargé d'un récipient (52) tel qu'une poche de coulée lors d'une coulée et d'autre part à injecter du gaz, ce tampon de quenouille dont l'âme (5) n'étant pas détériorée par fusion, et utilisable dans les grandes coulées de longue durée. Les tampons de quenouille (1) et (2) comprennent chacun une âme tubulaire (5) dans laquelle passe un gaz et une couche de réfractaires (10) revêtant la périphérie de cette âme et la couche de réfractaires (10) est constituée, au moins pour la partie à immerger dans le métal en fusion, d'une couche de réfractaires sans joint (11) formée d'une manière monolithique par les matériaux réfractaires coulables.

Description

Tampon de quenouille Champ technique L'invention concerne un tampon de quenouille servant d'une part à régler le débit d'un métal en fusion déchargé, lors d'une coulée, d'un récipient tel qu'une poche de coulée et d'autre part à injecter du gaz dans ce métal en fusion.

Etat de l'art Au niveau de la coulée, on distingue entre le cas où du métal en fusion transporté dans une poche de coulée en est déchargé pour être ensuite directement injecté dans un moule et le cas où du métal en fusion déchargé d'une poche de coulée est injecté dans un moule par l'intermédiaire d'un récipient tel qu'un panier de coulée et, quand on décharge du métal en fusion d'un récipient tel qu'une poche de coulée ou un panier de coulée, on utilise un tampon de quenouille servant à obturer une buse située au fond d'un tel récipient afin de régler le débit de ce métal en fusion. Il existe un type de tampon de quenouille muni d'un conduit de gaz servant à injecter du gaz inerte tel que l'argon ou de l'azote dans ce métal en fusion. L'injection d'un gaz tel que l'argon permet d'éviter toute oxydation du métal en fusion due à une aspiration de l'air provoquée par la pression négative générée lors d'une amenée du métal en fusion dans la buse. Il existe également un type d'installation d'affinage dans lequel le bassin contenant un moule subit une dépression et dans lequel l'utilisation d'un tampon de quenouille du type gaz .1eilihi-IfIC'allOP )I:LJS efficacement (voir par exemple les documents du brevet d'invention 1 et 2). Un tampon de quenouille classique à injection de gaz est en général composé d'une tête obturant l'orifice de la buse et de briques sous forme d'un manchon, bien que sa structure ne soit pas décrite en détail dans les documents 1 et 2. On va maintenant la décrire plus en détail en se reportant à la figure 3, sur laquelle un tampon de quenouille classique 100 est essentiellement constitué d'une âme tubulaire 101 formant un conduit de gaz ainsi que d'une couche de réfractaires 110 revêtant la périphérie de cette âme et cette couche de réfractaires 110 est formée d'une tête 111 de tampon de quenouille en une brique réfractaire et d'une pluralité de briques réfractaires en forme de manchon 112, un mortier 115 rejoignant cette tête et ces briques. D'ailleurs, entre la couche de réfractaires 110 formée par l'assemblage d'une tête 111 du tampon de quenouille et d'une pluralité de briques réfractaires en forme de manchon 112 et la périphérie de l'âme 101 est disposée une couche de matériaux de remplissage 117 remplie de matériaux réfractaires en poudre tels que les sables pour servir à la fois d'isolant thermique et de marge de dilatation. (Document du brevet d'invention 1) Publication du brevet examiné N° sho 54-30887 (Document du brevet d'invention 2) Publication du brevet non-examiné N° sho 61-195915

Exposé de l'invention Problème à résoudre par l'^n'/,ration Le tampon de quenouille se dilate quand il est trempé dans un métal en fusion porté à une température extrêmement élevée et le taux de dilatation thermique l'une me m,.-b :.ÀT:'j,,uccnir, lp( DlPilE C. a il i iltiO] d'A., le, i[c7t,,iL,C)r H-1i 'iiiil 1 teuri ouvrir les jol ta entre les briques réfractaires liées au mortier 115. Le métal en fusion s'infiltre alors à l'intérieur par l'intermédiaire des joints ainsi ouverts et, lorsqu'il atteint à l'âme 101 après avoir traversé la couche de matériaux de remplissage 117, il détériore facilement l'âme métallique 101 par fusion. De ce fait, du gaz s'écoulant dans l'âme tubulaire 101 jaillit de la partie détériorée par fusion et durant ce jaillissement les gouttelettes de métal en fusion sont éclaboussées tout autour, ce qui risque de rendre plus difficile la coulée et d'engendrer un danger. Par conséquent, le tampon de quenouille classique présentait un inconvénient : son utilisation était limitée à des petites coulées d'une faible durée. La présente invention, compte tenu de la situation actuelle susmentionnée, vise à proposer un tampon de quenouille destiné d'une part à régler le débit du métal en fusion déchargé d'un récipient tel qu'une poche de coulée lors d'une coulée et d'autre part à injecter du gaz, ce tampon de quenouille dont l'âme n'étant pas détériorée par fusion, et donc utilisable dans les grandes coulées d'une longue durée.

Moyens pour résoudre le problème Afin de résoudre le problème ci-dessus, le tampon de quenouille selon la présente invention est un tampon de quenouille servant d'une part à régler le débit d'un métal en fusion déchargé, lors d'une coulée, d'un récipient contenant ce métal en fusion et d'autre part à injecter du gaz dans ce métal en fusion, ce tampon de quenouille comprenant une âme tubulaire dans laquelle passe un gaz et une couche de réfractaires revêtant la périphérie de l'âme, la couche de réfractaires étant constituée, au moins pour la partie à immerger dans le métal en fusion, d'une couche de racterre- sans nt formée s'i7nière

Le ~,il~iE~i1t contenant fusion se définit comme récent intermédiaire tel qu'une poche de coulée ou un panier de coulée. L dàme est une pièce tubulaire faite en un métal tel que l'acier ou l'acier allié et dont l'espace interne peut laisser passer un gaz. La section de l'âme peut présenter une forme pratiquement circulaire ou ovale. Le gaz à laisser passer par l'âme peut être un gaz inerte tel que l'argon ou un azote. Les matériaux réfractaires coulables peuvent être à base d'alumine-silice, d'alumine-magnésie, d'alumine-carbone, d'alumine-magnésie-carbone ou d'alumine-spinelle, bien que cette liste ne soit pas exhaustive. La couche de réfractaires sans joint peut être 10 formée à partir d'une barbotine préparée en mélangeant de la poudre de matériaux réfractaires coulables avec de l'eau et de produits de conditionnement tels que le liant, le durcisseur et le dispersant, puis solidifiée et enfin séchée. Quant à la partie de la couche de réfractaires dite couche de 15 réfractaires sans joint formée d'une manière monolithique de matériaux réfractaires coulables, il lui suffit d'être au moins la partie à immerger dans le métal en fusion et toute partie autre que cette dernière peut être formée de blocs de béton prémoulés ou de briques réfractaires liées au mortier. Bien sûr, toute la couche de réfractaires, y compris toute partie autre que la 20 partie à immerger, peut être une couche de réfractaires sans joint formée d'une manière monolithique de matériaux réfractaires coulables. A noter que la couche de réfractaires située à l'extrémité inférieure (tête) du tampon de quenouille peut se présenter sous la forme semi-sphérique ou fusiforme afin d'obturer l'orifice de la buse servant à décharger le métal en fusion. 25 La partie à immerger est une partie de la couche de réfractaires. destinée à être immergée dans le métal en fusion et sa longueur peut être pas et ne e tdd e d:, 1 14 couch, dddi , Cidre (.rnvIdI ip[ d-ddtd, open de Hihe, il n' )wis de joints dans la couche de réfractaires au niveau de la partie à immerger dans le métal en fusion, ce qui évite l'inconvénient du tampon de quenouille classique : la dilatation thermique de l'âme immergée dans le métal en fusion porté à une température élevée tend à ouvrir les joints et le métal en fusion s'infiltre à l'intérieur par l'intermédiaire des joints ainsi ouverts et détériore l'âme par fusion. De plus, les réfractaires sans joint coulables réalisés à partir des matériaux réfractaires coulables ont en général une conductivité thermique moins élevée que celle des briques réfractaires de matériaux correspondants, ce qui permet de réduire la dilatation thermique de l'âme immergée dans le métal en fusion porté à une température élevée et par conséquent le risque de fissurations de la couche de réfractaires dues à cette dilatation de l'âme. Ainsi l'invention limite la détérioration par fusion de l'âme par le métal en fusion et permet par conséquent d'utiliser ce tampon de quenouille dans les grandes coulées de longue durée.

Le tampon de quenouille présente encore un inconvénient de ne plus pouvoir régler le débit du métal en fusion une fois que sa tête se détache tout en obturant l'orifice de la buse et cette chute de la tête se produisait facilement dans le cas d'un tampon de quenouille classique dont le brique réfractaire de la tête et les autres briques réfractaires étaient liées au mortier.

Par contre, dans le cas du tampon de quenouille selon la présente invention, la couche de réfractaires, est formée d'une manière monolithique au niveau de la partie à immerger, y compris la tête, ce qui réduit le risque de chute de la tête. Outre la constitution ci-dessus, le tampon de quenouille selon la présente invention peut comprendre une couche fibreuse contenant des fibres céramiques et intervenant entre au moins une partie de la périphérie de ra(il,, (7,lE ri-Idif((-, C( Oliltle rIDrE A- 1, 1 , o uillIce ()Huc- nu( HP ralumllic e~les fibres de silice et les fibres céramiques du groupe de non-oxydes telles que les fibres de carbure de silicium et les fibres de nitrure de silicium. La couche fibreuse , à base des fibres céramiques, peut contenir les fibres autres que celles de céramiques, à savoir les fibres de verre, ainsi que les composants organiques. La couche fibreuse peut être formée tant à partir de fibres céramiques tissées en forme de ruban ou de corde comme décrit ci-après, qu'à partir d'une barbotine contenant des fibres céramiques qui est pulvérisée sur la périphérie de l'âme. Grâce à cette constitution, la couche fibreuse ayant une excellente isolation thermique, qui intervient entre la couche de réfractaires et l'âme, permet de réduire la dilatation thermique de l'âme immergée dans le métal en fusion porté à une température élevée et par conséquent le risque de fissurations de la couche de réfractaires dues à cette dilatation de l'âme. Par ailleurs, grâce à une excellente résistance thermique des fibres céramiques, la couche fibreuse n'est pas facilement corrodée par le métal en fusion, même en cas d'infiltration de ce dernier par des fissures apparues dans la couche de réfractaires. Cela permet de réduire le risque que le métal en fusion atteigne à l'âme et par conséquent le risque de détérioration par fusion de l'âme. De plus, les matériaux réfractaires coulables et les fibres céramiques s'entrelacent à l'interface entre la couche fibreuse et la couche de réfractaires sans joint, ce qui limite l'écaillement de la couche de réfractaires sans joint de i Le tampon de quenouille selon la présente invention peut être tel que ladite couche fibreuse est formée de fibres céramiques tissées enroulées sur ladite âme . Comme fibres céramiques tissées , on peut utiliser les fibres céramiques t sé reheri Têê-êr- nt être béi ipherie une r). ÏF;SS Quant eus fibres en forme ê'étoffei, elles peuvent être découpées selon une largeur convenable. Selon la constitution ci-dessus, l'enroulement des fibres céramiques tissées sur l'âme confère à celle-ci des surfaces extérieures inégales, ce qui permet de remplir les creux de matériaux réfractaires coulables. La couche de réfractaires sans joint est alors bien solidaire de l'âme par l'intermédiaire des fibres céramiques tissées et cela limite ainsi l'écaillement de la couche de réfractaires sans joint de l'âme. De surcroît, il est particulièrement facile de réaliser le tampon de quenouille comportant une couche fibreuse, puisqu'il est très facile d'enrouler sur l'âme les fibres céramiques tissées ayant une souplesse.

Effets de l'invention Ainsi, comme effet de l'invention, on peut proposer un tampon de quenouille servant d'une part à régler le débit d'un métal en fusion déchargé, lors d'une coulée, d'un récipient tel qu'une poche de coulée et d'autre part à injecter du gaz dans ce métal en fusion, ce tampon de quenouille limitant la détérioration par fusion de l'âme et utilisable dans les grandes coulées de longue durée.

Description du meilleur mode de réalisation de l'invention On va maintenant décrire le tampon de quenouille selon le premier mode de réalisation de l'invention en se reportant aux figures 1 et 2 (a). La figure 1 est un schéma descriptif d'un mode d'utilisation du tampon de quenouille la figure 2 (a) est une vue de la section longitudinale du tampon de quenouille selon le premier mode de réalisation. Les deux figures ne sont que les schémas, c'est-à-dire que la forme et la proportion dis ite 1itin ne" 1 ai-r! r^() 10i,[ Le tampci i ?i( ' [e [D enfer mode tampon de quenouille, comme on le voit sur la figure 1, ayant pour fonction de régler le débit du métal en fusion M jaillissant de la buse 58 du récipient intermédiaire 52 et d'injecter du gaz dans ce métal en fusion M, lorsque le métal en fusion M déchargé de la poche de coulée 51 est mis dans le récipient intermédiaire 52 et que ce même métal en fusion M est injecté par la buse 58 située au fond du récipient intermédiaire 52 dans un moule 54 situé dans le bassin de dépression 53. Autrement dit, ce tampon de quenouille 1 est celui qui est utilisé dans le récipient intermédiaire lorsqu'une opération dite coulée en chute sous vide est effectuée.

Le tampon de quenouille 1 comprend, comme montré sur la figure 2 (a), une âme tubulaire 5 dans laquelle passe un gaz et une couche de réfractaires 10 revêtant la périphérie de cette âme 5, et toute la couche de réfractaires 10, y compris la partie à immerger 16 (voir figure 1) qui correspond à la longueur à immerger L dans le métal en fusion M, est constituée d'une couche de réfractaires sans joint 11 formée d'une manière monolithique de matériaux réfractaires coulables. Plus précisément, l'âme 5 est faite en un matériau résistant à la chaleur tel que l'acier ou l'acier allié et se présente sous la forme d'un tuyau de grande longueur ayant une section pratiquement circulaire. La couche de réfractaires 10 se présente pratiquement sous la forme d'un cylindre concentrique à l'âme 5 et sa tête 18 servant à obturer l'orifice 59 de la buse 58 présente une forme pratiquement servi-sphérique. Le tampon de quenouille 1 ainsi défini est réalisé à partir d'une barbotine préparée en mélangeant les matériaux réfractaires couitables, d'eau et de produits de conditionnement tels que le liant, le durcisseur et le dispersant, qui est ensuite coulée dans un moule au centre duquel est f' F3 CIM ,éch -ierripo HeriE,Lee i peLrL F'I uu,!ft ale de la non H_ ivante. D'abord, ors L-,ä-Ar- ilebl en fusion M se décharger de il"ri.:rgL 9 la poche de coulée 51 et on récupère ce métal dans le récipient intermédiaire 52, l'orifice 59 de la buse 58 étant obturé au moyen de la tête 18 du tampon de quenouille 1. Puis, on libère l'orifice 59 en faisant monter le tampon de quenouille 1, ce qui permet d'injecter le métal en fusion M par l'intermédiaire de la buse 58 dans le moule 54 situé à l'intérieur du bassin de dépression 53. Il est alors possible de régler le débit du métal en fusion M se déchargeant du récipient intermédiaire 52 en obturant partiellement l'orifice 59 au moyen de la tête 18 au lieu de libérer totalement ce même orifice 59 et en réglant le degré de son obturation.

D'ailleurs, le soufflage d'un gaz, tel que l'argon, ayant écoulé dans l'âme tubulaire 5, dans le métal en fusion M par l'extrémité de l'âme 5 ouverte au niveau de la tête 18 a pour résultat d'éviter toute oxydation du métal en fusion M due à une aspiration de l'air provoquée par la pression négative générée lors de l'amenée du métal en fusion M dans la buse 58.

De plus, lors de l'injection du métal en fusion M dans le bassin de dépression 53 dans lequel est fixé un moule 54, les gouttes du métal en fusion M sont rendues plus fines par le gaz soufflé, ce qui a pour effet d'élever l'efficacité d'affinage grâce à une décarbonisation, une dénitrification etc.

Grâce à cette constitution du tampon de quenouille, il n'existe plus de joints au niveau de la couche de réfractaires 10 selon ce mode de réalisation, ce qui évite l'inconvénient du tampon de quenouille classique 1 : la dilatation thermique de l'âme 5 immergée dans le métal en fusion M porté à une température élevée tend à ouvrir les joints et le métal en fusion s'infiltre à l'intérieur par l'intermédiaire des joints ainsi ouverts et détériore l'âme 5 par fusion. De plus, la couche de réfractaires sans joint 11 a en général une T-)PC!ir 1/tE [ï=-. .,IIP -c Hi(Tr 01H i la d lia Ji .I de e

iétài en fusion M porté à une température élevée et par conséquent le risque de fissurations de la couche de réfractaires 10 dues à cette dilatation thermique de l'âme 5. De surcroît, toute la couche de réfractaires 10, y compris la tête 18, est une couche de réfractaires sans joint 11 formée d'une manière monolithique, ce qui a pour résultat de réduire le risque de chute de la tête 18 faisant obstacle au réglage du débit, contrairement au tampon de quenouille classique dont le brique réfractaire de la tête est liée au mortier. On va maintenant décrire le tampon de quenouille selon le deuxième mode de réalisation avec la figure 2 (b). La figure 2 (b) est une vue de la section longitudinale du tampon de quenouille selon le deuxième mode de réalisation. Le tampon de quenouille 2 selon le deuxième mode de réalisation est celui qui est utilisé dans le récipient intermédiaire 52 lorsqu'une opération de la coulée en chute sous vide est effectuée, tout comme dans le premier mode de réalisation. Dans la description qui suit, les éléments identiques à ceux décrits dans le premier mode de réalisation portent de mêmes références et ne sont plus décrits en détail. Le tampon de quenouille 2 comprend une âme tubulaire 5 dans laquelle passe un gaz et une couche de réfractaires 10 revêtant la périphérie de cette âme 5, et toute la couche de réfractaires 10, y compris la partie à immerger 16 dans le métal en fusion M, est constituée d'une couche de réfractaires sans joint 11 formée d'une manière monolithique de matériaux réfractaires coulables. D'ailleurs, le tampon de quenouille 2 comprend de plus une couche fibreuse 20 contenant des fibres céramiques et intervenant entre au moins une partie de la périphérie de l'âme 5 et la couche de réfractaires 10, cette couche fibreuse 20 étant formée de fibres céramiques sont ennI 'âme 5, dr- ilif: 2 ah', d, ii-ii d'une barbotine en -otaldès conditionnée dd l manière susmentionnée, qui est ensuite coulée dans un moule au centre duquel est disposée une âme 5 préalablement enroulée de fibres céramiques tissées, puis solidifiée et enfin sechée. Grâce à cette constitution du tampon de quenouille 2, la couche fibreuse 20 ayant une excellente isolation thermique qui intervient entre la couche de réfractaires 10 et l'âme 5 permet de réduire la dilatation thermique de l'âme 5 immergée dans le métal en fusion M porté à une température élevée et par conséquent le risque de fissurations de la couche de réfractaires 10 dues à cette dilatation thermique de l'âme 5. Par ailleurs, une excellente résistance thermique des fibres céramiques permet de réduire le risque que le métal en fusion M atteigne à l'âme 5 et par conséquent le risque de détérioration par fusion de l'âme même en cas d'infiltration du métal en fusion M par les fissures apparues dans la couche de réfractaires 10.

De plus, lorsque, après avoir préalablement enroulé les fibres céramiques sur l'âme 5, la couche de réfractaires sans joint 11 est formée en versant une barbotine de matériaux réfractaires coulables, les matériaux réfractaires coulables et les fibres céramiques s'entrelacent. Cela limite l'écaillement de la couche de réfractaires sans joint 11 de l'âme 5.

D'ailleurs, l'enroulement des fibres céramiques tissées sur l'âme 5 confère à celle-ci des surfaces extérieures inégales, ce qui permet de remplir les creux de matériaux réfractaires coulables lors de la formation de la couche de réfractaires sans joint Il à partir de la barbotine de matériaux réfractaires coulables. La couche de réfractaires sans joint 11 est alors bien solidaire de l'âme 5 par l'intermédiaire des fibres céramiques , ce qui permet de limiter l'écaillement de la couche de réfractaires coulables sans joint 11 de t'âme

d'enrouler su; tutus Tes L e Fe 'iV r nnreu se iise u il Hles hssées ayant une souplese Exemples de réalisation Un exemple de réalisation 1, exemple concret du premier mode de réalisation, ainsi qu'un excr-1ple de réalisation 2, exemple concret du 5 deuxième mode de réalisation sont maintenant décrits par rapport au tampon de quenouille classique servant de témoin. Exemple de réalisation 1 : Une barbotine de matériaux réfractaries coulables contenant 90 % en poids d'alumine, 7 % en poids de silice et 3 % en poids d'autres ingrédients a été 10 versée dans un moule au centre duquel est disposée une âme, puis solidifiée et enfin séchée. Exemple de réalisation 2 : Les fibres céramiques tissées en forme de ruban, faites à base de fibres d'alumine et renforcées avec les fibres de verre ont été enroulées sur l'âme 15 et une barbotine de matériaux réfractaries coulables contenant 90 % en poids d'alumine, 7 % en poids de silice et 3 % en poids d'autres ingrédients a été versée dans un moule au centre duquel est disposée cette âme, puis solidifiée et enfin séchée. Témoin : 20 Une brique réfractaire de chamotte pour la tête semi-sphérique et une pluralité de briques réfractaires de chamotte cylindriques, toutes traversées par cette âme, ont été liées au mortier pour former une couche de réfractaires pratiquement cylindrique. L'espace entre la couche de réfractaires et la périphérie de l'âme a été rempli de sables. 25 Les tampons de quenouille selon les exemples de réalisation 1 et 2 ainsi que du témoin ont tous été employés pour les essais de coulée en chut- soi sc-. 1rhil e réhal,i[L _ i Tableau 1 Exemple de Exemple de Témoin réalisation 1 réalisation 2 Volume de Pas de fissuration Pas de fissuration Infiltration du métal 1 coulée : 250 de la couche de de la couche de en fusion par les tonnes réfractaires. réfractaires. joints observée. Pas de détérioration Pas de détérioration Coulée terminée par fusion de l'âme. par fusion de l'âme. avec succès. Coulée terminée Coulée terminée avec succès. avec succès. Volume de Trois fissures Pas de fissuration Ame rompue par coulée : 350 constatées dans la de la couche de fusion. tonnes couche de réfractaires. Coulée arrêtée à réfractaires. Pas de détérioration mi-chemin. Pas de détérioration par fusion de l'âme. par fusion de l'âme. Coulée terminée Coulée terminée avec succès. avec succès. Gaz d'Ar : 10 kg/cm2, métal en fusion : 1600 °C Comme le montre le Tableau 1, pour le tampon de quenouille servant de témoin, les ouvertures sont apparues dans les joints et le métal en fusion s'est infiltré par ces ouvertures. Quand le volume à couler était de 250 tonnes, la coulée s'est terminée tant bien que mal. Par contre, lorsqu'il était de 350 tonnes, on a dû arrêter à mi-chemin d'utiliser le tampon de quenouille, puisque l'âme a été rompue par fusion à cause de sa corrosion par le métal en fusion. En revanche, pour les tampons de quenouille selon les exemples de réaisation 1 et 2, quand le volume à couler était de 250 tonnes, la coulée s'est bien déroulée sans aucune fissuration au niveau de la couche de réfractaires, ni détérioration par fusion de l'aille. Lorsqu'il était de 350 tonnes, la coulée s'est grosso modo bien déroulée dans l'exemple de réalisation 1 sans de éilotation par uvlol de i Pe Lire qu'oc Lier, iissel i .î taie niveau ie couche Dans ,;Hale e ieelinelion 2, la 13 coulée s'es{ : bien eeioulee -ne aucune fissuration au niveau de la couche de réfractaires, ni détérioration par fusion de l'âme, ceci tant pour les 250 tonnes que pour les 350 tonnes comme volumes de coulée. Ainsi, les tampons de quenouille des exemples de réalisation 1 et 2 selon l'invention ont permis les grandes coulées de longue durée sans détérioration par fusion de l'âme par le métal en fusion. A noter que le tampon de quenouille de l'exemple de réalisation 2, qui comporte une couche fibreuse constituée de fibres céramiques tissées, était meilleur pour la grande coulée de longue durée. Jusqu'ici l'invention a été décrite en référence à des modes de réalisation préférables, mais elle n'est pas limitée à ces modes de réalisation, et elle est susceptible d'améliorations diverses et de modifications de conception sans sortir du cadre de l'invention, comme décrit ci-dessous. Par exemple, dans les exemples de réalisation ci-dessus, on a décrit le tampon de quenouille utilisé au niveau d'un récipient intermédiaire de la coulée en chute sous vide, mais son application n'est nullement limitée à ces exemples. En effet, il peut par exemple être utilisé dans un cas où le métal en fusion issu de la poche de coulée est directement versé dans un moule et dans un cas d'une coulée sous pression normale où il sert à régler le débit du métal en fusion et à injecter du gaz.

D'ailleurs, on a décrit les fibres céramiques tissées en forme de ruban, mais leurs formes ne se limitent pas à ces exemples et ces fibres peuvent se présenter par exemple sous la forme d'un corde. De plus, il est possible d'améliorer l'effet d'ancrage des fibres céramiques tissées et ainsi la stabilité de la couche de réfractaires sans joint solidaire de l'âme, en tressant les fibres céramiques tissées en forme de ruban ou de corde pour donner plus d'inégalité à la surface ou pour obtenir une surface en maille.

I: tl' un u([t ut[liscu,[c)[ du ',[()[ [ de quenouille. La figure 2 (a) est une vue de la section longitudinale du tampon de quenouille selon le premier mode de réalisation. La figure 2 (b) est une vue de la section longitudinale du tampon de quenouille selon le deuxième mode de réalisation. La figure 3 est une vue de la section longitudinale du tampon de quenouille classique.

Claims

Revendications1. Tampon de quenouille (1,
2) servant d'une part à régler le débit d'un métal en fusion (M) déchargé, lors d'une coulée, d'un récipient (52) contenant le métal en fusion et d'autre part à injecter du gaz dans ce métal en fusion, ce tampon de quenouille (1, 2) étant caractérisé en ce qu'il comprend une âme tubulaire (5) dans laquelle passe un gaz et, une couche de réfractaires (10) revêtant la périphérie de l'âme, la couche de réfractaires (10) étant constituée, au moins pour la partie à immerger (16) dans le métal en fusion, d'une couche de réfractaires sans joint (11) formée d'une manière monolithique par les matériaux réfractaires coulables. 2. Tampon de quenouille (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de plus une couche fibreuse (20) contenant des fibres céramiques et intervenant entre au moins une partie de la périphérie de ladite âme (5) et ladite couche de réfractaires (10).
3. Tampon de quenouille (2) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite couche fibreuse (20) est formée de fibres céramiques tissées qui sont enroulées sur ladite âme (5).