JP5330898B2 - アルミニウムの連続鋳造用スパウト - Google Patents
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Description
Siの汚染防止対策としては、窒化珪素系セラミックスなどのセラミックス材料は溶湯と反応しにくいものであり、セラミックスからなるスパウトを作製することが考えられる。しかし、スパウトの内層をセラミックスとした場合、上記特許文献1の比較例に記載されているように、閉塞発生率が高く、また、破損が生じ、欠け落ちたセラミックス片が溶湯中に混入してしまうことがあった(段落[0023]など)。
内側層2の厚みは、特に限定するものではないが、3mm〜20mm、特に5mm〜10mmが好ましい。
外側層3の厚みは、特に限定するものではないが、3mm〜30mm、特に5mm〜20mmが好ましい。
また、中間層4は、断熱キャスタブル以外では、セラミックファイバーで形成することができる。
中間層4の厚みは、特に限定するものではないが、3mm〜30mm、特に5mm〜20mmが好ましい。
まず、内側層2及び外側層3を鋳込成形、冷間静水圧成形(CIP)などで形成し、焼成する。次に、外側層3を内側層2上部の外側に配し、内側層2と外側層3との隙間に、中間層4となる組成物を充填し、固化させて中間層4を形成し、スパウト先端部11が単一層でスパウト上部12が三層の断熱構造のスパウト1を形成することができる。
図3(a)に示したスパウトは、スパウト先端部を単一層とし、スパウト上部を二層の断熱構造としたものであり、実施例1及び比較例3がこの構成に該当するものである。
図3(b)に示したスパウトは、スパウト先端部を単一層とし、スパウト上部を三層の断熱構造としたものであり、実施例2〜7及び比較例1,2がこの構成に該当するものである。
図3(c)に示したスパウトは、スパウト先端部とスパウト上部との全てを二層の断熱構造としたものであり、比較例4がこの構成に該当するものである。
上記実施例1〜7及び比較例1〜4のスパウトを用いて、異物混入、ひび割れ、湯固まりについて評価した。
異物混入は、内側層、外側層が脱落してアルミニウム溶湯中に入り込むか否かで判断した。アルミニウム溶湯による浸食や、素材の脱落が見られる場合を「×」、浸食や脱落が見られない場合を「○」として評価した。その結果を上記表1及び表2に示す。
ひび割れは、スパウトを750℃まで炉内で加熱し、その温度で1時間放置した後、炉内から取り出して自然冷却させることを5回繰り返した。この時に、内側層、外側層にひび割れが発生するか否かを目視で確認した。ひび割れが、発生した場合を「×」、発生しない場合を「○」として評価した。その結果を上記表1及び表2に示す。
湯固まりは、スパウトを700℃まで予熱後、10分間自然放置し、湯温750℃のアルミニウム溶湯をスパウトに通湯してその目詰まり状況を目視で確認した。湯固まりが発生し、スパウトが目詰まりした場合を「×」、湯固まりが発生するが、連続鋳造には問題ない場合を「△」、湯固まりが発生しない場合を「○」として評価した。その結果を上記表1及び表2に示す。
異物混入、ひび割れ、湯固まりの評価でいずれも「○」の場合を総合評価「◎」、「○」が2つの場合を総合評価「○」、「○」或いは「△」が1つの場合を総合評価「△」、すべて「×」の場合を総合評価「×」とした。
一方、比較例1〜3のスパウトは、湯固まりに関しては「△」以上の評価であったが、異物混入、ひび割れに関しては「×」の評価であり、実用できるものではなかった。また、比較例4のスパウトは、異物混入、ひび割れ、湯固まり全てで「×」の評価であり、上記評価試験では一番悪い結果となった。
Claims (4)
- アルミニウム連続鋳造でアルミニウム溶湯を供給する円筒状のスパウトにおいて、鋳型内のアルミニウムと接触するスパウト先端は、窒化珪素系セラミックス、サイアロン系セラミックス、炭化珪素系セラミックスのいずれかの単一層で形成し、それより上側のスパウト上部は、二層又は三層の断熱構造としたアルミニウムの連続鋳造用スパウト。
- 前記断熱構造は三層構造としてあり、その中間層を断熱キャスタブルで形成した請求項1に記載のアルミニウムの連続鋳造用スパウト。
- 前記断熱キャスタブルの熱伝導率は2W/m・K以下である請求項2に記載のアルミニウムの連続鋳造用スパウト。
- 前記断熱構造は三層構造としてあり、その外側層の素材を、窒化珪素系セラミックス、サイアロン系セラミックス、炭化珪素系セラミックス、鉄系金属のいずれかとした請求項1〜3のいずれかに記載のアルミニウムの連続鋳造用スパウト。
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