CN202734540U - 一种铝合金保温炉炉体结构 - Google Patents

一种铝合金保温炉炉体结构 Download PDF

Info

Publication number
CN202734540U
CN202734540U CN 201220333331 CN201220333331U CN202734540U CN 202734540 U CN202734540 U CN 202734540U CN 201220333331 CN201220333331 CN 201220333331 CN 201220333331 U CN201220333331 U CN 201220333331U CN 202734540 U CN202734540 U CN 202734540U
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace body
layer
insulating ceramic
furnace
body structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201220333331
Other languages
English (en)
Inventor
邓冠军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGGUAN YAOSHENG INDUSTRIAL FURNACE CO LTD
Original Assignee
DONGGUAN YAOSHENG INDUSTRIAL FURNACE CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGGUAN YAOSHENG INDUSTRIAL FURNACE CO LTD filed Critical DONGGUAN YAOSHENG INDUSTRIAL FURNACE CO LTD
Priority to CN 201220333331 priority Critical patent/CN202734540U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202734540U publication Critical patent/CN202734540U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金保温炉炉体结构,包括炉体、加热室、取汤室和碳化硅过滤板;所述炉体内部设有由碳化硅过滤板分隔开的加热室和取汤室,炉体从内到外依次分布着不粘铝涂料层、高强不粘铝浇注料层、保温浇注料层、绝热陶瓷纤维板构成的耐火材料层,其中,绝热陶瓷纤维板内设有防渗层和内胆层。本实用新型通过设置碳化硅过滤板,将大颗粒的铝渣和铝液进行分离,保证了进入取汤室的铝液的品质,提高了铸件的质量水平;通过加热室将大颗粒的铝渣集中及熔炼,减少了扒渣次数,提高了能效水平;通过改进炉体结构,提高了炉体性能。本实用新型方便、高效、耐用,显著提升了铝合金保温炉的品质。

Description

一种铝合金保温炉炉体结构
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金保温炉炉体,尤其是一种铝合金保温炉炉体结构。
背景技术
铝合金保温炉是金属加工工业中的重要生产设备。它能将铝合金熔化并保持一定温度,所提供的铝液在进行压铸后形成所需的铝合金制品。炉体是铝合金保温炉的重要组成部分。现有技术中,由于炉体结构设计上的不合理,炉体的保温、防渗性能及使用寿命都有待提高。另外,由于铝合金在熔炼过程中会有氧化结渣现象,而铝渣的存在影响着炉体的热能传导、铸件质量等方面,保温炉需要经常扒渣,不仅操作麻烦,效果也不好。因此,只有通过改进炉体结构、减少扒渣次数,才能更好的提高炉体的使用性能和使用寿命。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种方便、高效、耐用的铝合金保温炉炉体结构。
本实用新型的技术方案为:一种铝合金保温炉炉体结构,包括炉体、加热室、取汤室和碳化硅过滤板;所述炉体内部设有由碳化硅过滤板分隔开的加热室和取汤室,炉体从内到外依次分布着不粘铝涂料层、高强不粘铝浇注料层、保温浇注料层、绝热陶瓷纤维板构成的耐火材料层,其中,绝热陶瓷纤维板内设有防渗层和内胆层。
所述防渗层有两层,第一层位于保温浇注料层和绝热陶瓷纤维板之间,第二层嵌入绝热陶瓷纤维板中。
所述内胆层由陶瓷制成,内胆层有两层,第一层位于绝热陶瓷纤维板的内侧,第二层嵌入绝热陶瓷纤维板中。
本实用新型的有益效果为:
1、通过设置碳化硅过滤板,将大颗粒的铝渣和铝液进行分离,保证了进入取汤室的铝液的品质,方便了后续压铸等工序的进行,提高了铸件的质量水平。
2、通过控制加热室的液位和温度,将大颗粒的铝渣集中及熔炼,减少了扒渣次数,提高了能效水平。
3、通过改进炉体结构,提高了炉体性能,如不粘铝涂料层和高强不粘铝浇注料层延长了使用寿命,保温浇注料层和绝热陶瓷纤维板增强了保温性能,防渗层提高了防渗性能。
附图说明
图1为本实用新型所述的铝合金保温炉炉体结构的结构示意图。
图2为图1中A部放大图。
图中,1-炉体,2-加热室,3-取汤室,4-碳化硅过滤板,5-不粘铝涂料层,6-高强不粘铝浇注料层,7-保温浇注料层,8-绝热陶瓷纤维板,9-防渗层,10-内胆层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
如图1所示,一种铝合金保温炉炉体结构,包括炉体1、加热室2、取汤室3和碳化硅过滤板4;炉体1内部设有由碳化硅过滤板4分隔开的加热室2和取汤室3,炉体1从内到外依次分布着不粘铝涂料层5、高强不粘铝浇注料层6、保温浇注料层7、绝热陶瓷纤维板8构成的耐火材料层,其中,绝热陶瓷纤维板8内设有防渗层9和内胆层10。
防渗层9有两层,第一层位于保温浇注料层7和绝热陶瓷纤维板8之间,第二层嵌入绝热陶瓷纤维板8中;内胆层10由陶瓷制成,内胆层10有两层,第一层位于绝热陶瓷纤维板8的内侧,第二层嵌入绝热陶瓷纤维板8中。
本实用新型通过设置碳化硅过滤板,将大颗粒的铝渣和铝液进行分离,保证了进入取汤室的铝液的品质,方便了后续压铸等工序的进行,提高了铸件的质量水平;通过控制加热室的液位和温度,将大颗粒的铝渣集中及熔炼,减少了扒渣次数,提高了能效水平;通过改进炉体结构,提高了炉体性能,如不粘铝涂料层和高强不粘铝浇注料层延长了使用寿命,保温浇注料层和绝热陶瓷纤维板增强了保温性能,防渗层提高了防渗性能。本实用新型方便、高效、耐用,显著提升了铝合金保温炉的品质。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (3)

1.一种铝合金保温炉炉体结构,包括炉体、加热室、取汤室和碳化硅过滤板,其特征在于:所述炉体内部设有由碳化硅过滤板分隔开的加热室和取汤室,炉体从内到外依次分布着不粘铝涂料层、高强不粘铝浇注料层、保温浇注料层、绝热陶瓷纤维板构成的耐火材料层,其中,绝热陶瓷纤维板内设有防渗层和内胆层。
2.根据权利要求1所述的铝合金保温炉炉体结构,其特征在于:所述防渗层有两层,第一层位于保温浇注料层和绝热陶瓷纤维板之间,第二层嵌入绝热陶瓷纤维板中。
3.根据权利要求1所述的铝合金保温炉炉体结构,其特征在于:所述内胆层由陶瓷制成,内胆层有两层,第一层位于绝热陶瓷纤维板的内侧,第二层嵌入绝热陶瓷纤维板中。
CN 201220333331 2012-07-10 2012-07-10 一种铝合金保温炉炉体结构 Expired - Fee Related CN202734540U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220333331 CN202734540U (zh) 2012-07-10 2012-07-10 一种铝合金保温炉炉体结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220333331 CN202734540U (zh) 2012-07-10 2012-07-10 一种铝合金保温炉炉体结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202734540U true CN202734540U (zh) 2013-02-13

Family

ID=47660233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201220333331 Expired - Fee Related CN202734540U (zh) 2012-07-10 2012-07-10 一种铝合金保温炉炉体结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202734540U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103471388A (zh) * 2013-09-25 2013-12-25 梁刚 一种铝液保温炉
CN106735048A (zh) * 2016-12-22 2017-05-31 重庆昌跃机电制造有限公司 一种铝合金曲轴连杆压铸生产线
CN108317859A (zh) * 2018-04-09 2018-07-24 常州市亿和铝合金焊材有限公司 一种用于熔铝竖炉的炉体结构

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103471388A (zh) * 2013-09-25 2013-12-25 梁刚 一种铝液保温炉
CN106735048A (zh) * 2016-12-22 2017-05-31 重庆昌跃机电制造有限公司 一种铝合金曲轴连杆压铸生产线
CN106735048B (zh) * 2016-12-22 2018-09-11 重庆昌跃机电制造有限公司 一种铝合金曲轴连杆压铸生产线
CN108317859A (zh) * 2018-04-09 2018-07-24 常州市亿和铝合金焊材有限公司 一种用于熔铝竖炉的炉体结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206083784U (zh) 一种用于连续制备铝合金半固态浆料的保温炉
CN202734540U (zh) 一种铝合金保温炉炉体结构
CN103978187A (zh) 凝固过程可控的钛基合金反重力铸造装置及铸造方法
CN202869229U (zh) 一种多用途半连续真空感应熔铸炉
CN103575102A (zh) 一种多用途半连续真空感应熔铸炉
CN103212675A (zh) 一种钢锭冒口感应加热及电磁搅拌装置
CN102658360A (zh) 一种金属复合板带的制造方法
CN103722139A (zh) 半固态制浆装置及使用该制浆装置的复合板制备设备
CN205784556U (zh) 一种用于纯铜压铸用潜流式联体熔炼炉及给料装置
CN104607595A (zh) 一种大型铝水器皿铸造装置
CN203235930U (zh) 钢锭冒口感应加热装置
CN207622505U (zh) 一种用于车轮制动圈生产用的熔炼装置
CN204108299U (zh) 铝液周转包
CN205110766U (zh) 铝熔炼保温流槽
CN104525564A (zh) 一种三层金属复合板的短流程轧制成形装置及方法
CN101125361B (zh) 层状金属复合材料制造工艺及设备
CN202861325U (zh) 通用于铁型覆砂铸造生产线的感应加热装置
CN202943219U (zh) 微缺陷高利用率优质模铸钢锭的模具
CN104209483A (zh) 一种高效率电热转换的熔化与电磁约束成形系统
CN205784554U (zh) 一种熔炼铝锭炉
CN205496547U (zh) 高反压低压铸造保温炉
CN205262181U (zh) 一种稀土高强铝合金的生产设备
CN204854336U (zh) 一种干法打制的熔炼坩埚
CN102795620B (zh) 一种用于生产高纯石墨的加压焙烧炉
CN203657467U (zh) 一种中频感应炉用熔铝及铝合金的复合型坩埚

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130213

Termination date: 20160710