CN203657467U - 一种中频感应炉用熔铝及铝合金的复合型坩埚 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中频感应炉用熔铝及铝合金的复合型坩埚，其包括石墨锅体、烧结或涂覆于石墨锅体内壁的一层刚玉内衬以及设于石墨锅体外壁上的一层保温层；所述刚玉内衬厚度为1-3mm；所述石墨锅体的厚度为20-30mm。本实用新型为复合层结构，其中石墨锅体为坩埚的发热体，刚玉内衬（Al2O3）可以避免铝液渗碳，外层和里层烧结在一起，可以提高坩埚的使用寿命。采用本实用新型后，铝液在中频感应炉中进行熔化保温时由于电磁搅拌的作用能够除气除渣，而又避免了铝及铝合金的渗碳，既可以提高熔化铝及铝合金溶液的热效率，也可以提高坩埚的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中频感应炉用熔铝及铝合金的石墨刚玉复合型坩埚。
背景技术
本实用新型是中频感应炉熔炼铝及铝合金的主要配件。目前熔铝及铝合金一般采用电阻炉的加热的办法，采用刚玉（Al2O3）坩埚的办法，其主要缺点是热效率不高，电阻炉热损失较多。中频感应炉熔炼铝合金时，在熔化的铝液中可以对铝液形成电磁搅拌作用，有利于铝及铝合金溶液中气体及氧化物的上浮，对铝及铝合金溶液有精炼的作用。中频感应炉一般采用石墨坩埚来熔化有色金属，石墨坩埚由于电磁感应出涡流成为发热体，热效率比较高，铝及铝合金的熔点在660℃以上，而石墨（主要成分为C）在500℃以上与发生缓慢的化学反应，从而对铝液形成渗碳，污染铝液。所以对于要求较高的铝及铝合金，采用中频感应炉石墨坩埚进行熔化精炼时存在弊端。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能避免铝液中渗碳，又能提高熔炼铝液热效率，使铝液可以除气除渣的中频感应炉用熔炼铝及铝合金的复合型坩埚。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种中频感应炉用熔铝及铝合金的复合型坩埚，其关键技术在于：其包括石墨锅体、烧结或涂覆于石墨锅体内壁的一层刚玉内衬以及设于石墨锅体外壁上的一层保温层；所述刚玉内衬厚度为1-3㎜；所述石墨锅体的厚度为20-30㎜。
优选的，所述保温层为石墨软毡或石墨硬毡。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型为复合层结构，其中石墨锅体为坩埚的发热体，刚玉内衬（Al2O3）可以避免铝液渗碳，外层和里层烧结在一起，可以提高坩埚的使用寿命。采用本实用新型后，铝液在中频感应炉中进行熔化保温时由于电磁搅拌的作用能够除气除渣，而又避免了铝及铝合金的渗碳，既可以提高熔化铝及铝合金溶液的热效率，也可以提高坩埚的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中，1、刚玉内衬；2、石墨锅体；3、保温层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见附图1，本实施例包括石墨锅体2、烧结或涂覆于石墨锅体2内壁的一层刚玉内衬1以及设于石墨锅体2外壁上的一层保温层3；所述刚玉内衬1壁厚为1-3㎜；所述石墨锅体2的壁厚为20-30㎜。制作时，所述保温层3可采用石墨软毡或石墨硬毡，能进一步的起到保温作用。
本实用新型结构简单，制作比较方便，铝液在中频感应炉中进行熔化保温时由于电磁搅拌的作用能够除气除渣，而又避免了铝及铝合金的渗碳，既可以提高熔化铝及铝合金溶液的热效率，也可以提高坩埚的使用寿命。
Claims (2)
1.一种中频感应炉用熔铝及铝合金的复合型坩埚，其特征在于：其包括石墨锅体（2）、烧结或涂覆于石墨锅体（2）内壁的一层刚玉内衬（1）以及设于石墨锅体（2）外壁上的一层保温层（3）；所述刚玉内衬（1）厚度为1-3㎜；所述石墨锅体（2）的厚度为20-30㎜。
2.根据权利要求1所述的中频感应炉用熔铝及铝合金的复合型坩埚，其特征在于：所述保温层（3）为石墨软毡或石墨硬毡。
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