CN101008460A - 内孔表面附有耐磨材料的金属复合管材及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种内孔表面附有耐磨材料的金属复合管材及制造方法，解决目前管材输送颗粒物质的耐磨损、耐热及耐腐蚀性能差问题和离心浇注工艺、高温回火工艺问题；本发明复合管材的基体管材选用45钢或16Mn、Q235低合金钢，耐磨材料选用碳化钨，高温回火后洛氏硬度(HRC)：68～70，复合管材内径125mm，碳化钨厚度为2.5mm～3.5mm，碳化钨厚度与基体管材厚度比为1∶1；本发明执行二次离心浇注工艺和高温回火工艺；本发明复合管材具有较好的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性综合理化性能；适用于高应力颗粒物质的输送；使用寿命长，成本低；生产设备及工艺简单，便于操作和控制。

Description

内孔表面附有耐磨材料的金属复合管材及制造方法
技术领域
本发明涉及内孔表面有复合层的金属管材及制造方法，特别涉及一种内孔表面附有耐磨材料的金属复合管材及制造方法。
背景技术
目前，矿石、煤炭、水泥混凝土等颗粒状物质管道输送，通常使用42CrMo、16Mn、Q235等牌号普通钢管，或者使用《耐磨复合管材》ZL96214186.0中所提供的在钢管内壁具有过盈配合固定的高碳合金耐磨铸铁衬里的管材。使用上述普通钢管管道输送水泥混凝土两万立方米即报废，其原因在于普通钢管耐磨性、耐蚀性差，特别是耐颗粒磨损性能差，使用寿命短。上述耐磨复合管材耐高应力60MPa～70MPa磨损性能差。制造塑料挤出机螺筒多采用38CrMoAl不锈钢管，内孔表面渗氮处理，但其耐磨性同时兼有耐热400℃的综合性能差。
发明内容
本发明的目的提供一种内孔表面附有耐磨材料的金属复合管材及制造方法，解决管材耐高应力60MPa～70MPa磨损、耐热达400℃及耐腐蚀的综合性能问题并提供管材制造工艺。
本发明采用如下技术方案：金属复合管材的基体管材料选用45钢或16Mn、Q235等普碳钢或低合金钢；金属管材的耐磨材料选用碳化钨，其中主元素含量W：25％～45％、C：1.5％～2％、Cr：4％～12％、少量Si、Mn、余铁；耐磨材料高温回火后洛氏硬度(HRC)：68～70；金属复合管材内径125mm，耐磨材料厚度为2.5mm～3.5mm，耐磨材料厚度与基体管材厚度比为1∶1，耐磨材料与基体管材金属呈冶金结合，结合层厚0.4mm～0.6mm；管材采用装有芯模的卧式离心铸造机制造，执行二次离心浇注和高温回火工艺，其中基体管材金属浇注温度1460℃～1470℃，当金属温度在1000℃～1020℃时，碳化钨温度在1560℃～1570℃时，进行二次浇注，脱模温度600℃～700℃，高温回火550℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)管材具有较好耐磨性、耐热性和耐腐蚀性综合理化性能；
2)碳化钨与基体管材结合牢固，无气孔和裂纹，不易脱落；
3)用于高应力颗粒物质输送，使用寿命长、成本低。
4)生产设备、工艺简单，便于操作和控制。
附图说明
图1是内孔表面附有耐磨材料的金属复合管材横截面图；
图2是内孔表面附有耐磨材料的金属复合管材制造流程图；
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。金属复合管材采用卧式离心铸造机铸造，离心铸造机内中轴线装有直径为125mm的芯模。
实施例1
图1中，金属复合管材内径125mm，耐磨材料1厚度为3.5mm，基体管材2厚度为3.5mm，冶金结合层3经金相检验，厚度0.59mm。
图2中，GB/T1591-88《低合金结构钢》采用电炉冶炼16Mn钢，钢水1470℃时浇注卧式离心铸造机；用另一台电炉冶炼碳化钨，其中化学元素含量W：45％、C：2％、Cr：4％，当钢水温度在1020℃时，碳化钨1570℃时浇注卧式离心铸造机，直至注满为止，冷至690℃脱模，自然冷至室温，后高温回火550℃处理。检测洛氏硬度(HRC)：70。
将制造的金属管材安装水泥混凝土泵车上，输送八万立方米到十万立方米水泥混凝土才报废，耐磨度等提高4～5倍。
实施例2
图1中，金属管材内径125mm，耐磨材料1厚度为3mm，基体管材2厚度为3mm，冶金结合层3经金相检验，厚度在0.48mm。
图2中，按国家标准GB/T699-88《优质碳素结构钢》采用电炉冶炼45钢，钢水1470℃时浇注卧式离心铸造机；用另一台电炉冶炼碳化钨，其中化学元素含量W：40％、C：2％、Cr：4％，当钢水温度在1010℃时，碳化钨1570℃时浇注卧式离心铸造机，直至注满为止，冷至660℃脱模，自然冷至室温，后高温回火550℃处理。检测洛氏硬度(HRC)：69。
将制造的金属管材安装块状铁矿石输送线上，输送八万立方米，未发生耐磨材料剥落现象。
实施例3
图1中，金属管材内径125mm，耐磨材料1厚度为2.5mm，基体管材2厚度为2.5mm，冶金结合层3经金相检验，厚度在0.41mm。
图2中，按国家标准GB/T700-88《普通碳素结构钢》采用电炉冶炼Q235钢，钢水1460℃时浇注卧式离心铸造机；用另一台电炉冶炼碳化钨，其中化学元素含量W：25％、C：2％、Cr：12％；当钢水温度在1000℃时，碳化钨1560℃时浇注卧式离心铸造机，直至注满为止，冷至600℃脱模，自然冷至室温，后高温回火550℃处理。检测洛氏硬度(HRC)：68。
将浇铸的金属管材制造并安装塑料挤出机螺筒，可耐400℃工作温度，满足要求。
本发明内孔表面附有耐磨材料的金属复合管材不仅用与上述领域，还可以广泛用于煤矿输送原煤管道，化工生产装置中的防腐管道，发电厂水、汽管道等等，节约大量钢材。

Claims (9)

1一种内孔表面附有耐磨材料的金属复合管材，由基体管材和附在内孔表面的耐磨材料组成，其特征在于，所述基体管材选用普碳钢或低合金钢，耐磨材料选用碳化钨，耐磨材料与基体管材金属呈冶金结合。
2根据权利要求1所述金属复合管材，其特征在于，所述普碳钢或低合金钢选用45钢、16Mn或Q235牌号。
3根据权利要求1所述金属复合管材，其特征在于，所述碳化钨其中W：25％～45％、C：2％、Cr：4％～12％。
4根据权利要求1或3所述金属复合管材，其特征在于，所述碳化钨高温回火后洛氏硬度HRC值：68～70。
5根据权利要求1所述金属复合管材，其特征在于，所述金属复合管材其内径125mm，碳化钨厚度为2.5mm～3.5mm，碳化钨厚度与基体管材厚度比为1∶1。
6根据权利要求1所述金属复合管材，其特征在于，所述碳化钨与基体管材金属呈冶金结合，其结合层厚0.4mm～0.6mm。
7一种内孔表面附有耐磨材料的金属复合管材制造方法，其特征在于，采用离心浇注工艺及高温回火工艺。
8根据权利要求7所述制造方法，其特征在于，所述离心浇注工艺，基体管材金属浇注温度1460℃～1470℃，当金属温度在1000℃～1020℃时，碳化钨温度在1560℃～1570℃时，进行二次浇注，脱模温度600℃～700℃。
9根据权利要求7所述制造方法，其特征在于，所述高温回火工艺，其回火温度550℃。
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