CN204097510U - 一种配置无铬砖的rh真空精炼炉 - Google Patents
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Abstract
一种配置无铬砖的RH真空精炼炉，包括炉体，所述的炉体包括浸渍管段、环流管段、下部槽段、开设有合金加料口的中上部槽段和热弯道段。本实用新型中的RH精炼炉采用了镁尖晶石砖，改变了原有的耐材配置，由于无铬和不用高温烧成消除了其对环境的污染，节约了能源，对环境保护具有重大意义；同时由于环流管上设置了两道环形的凹槽利于不定形耐材的填充，使环流管更好地镶嵌在炉底上，精炼时在钢水的冲刷作用下不易上浮，增强了炉体的整体性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金炼钢行业中的真空精炼炉装置，尤其是涉及一种配置无铬砖的RH真空精炼炉。
背景技术
RH真空处理技术是一种工艺先进，能有效提高钢水质量的多功能二次精炼方法。RH真空处理对耐火材料具有较高要求，需能承受高温钢水的冲刷、热应力产生的剥落以及各种碱度渣与合金成分对其进行的化学侵蚀。传统镁铬砖具有优良的热震稳定性和抗渣侵蚀性，因此一直是RH精炼炉内衬的主要耐火材料，其中由于环流管的环形结构，不能很好地与炉底砖结合为一个整体，是其薄弱环节。
镁铬砖是以电熔镁砂与镁铬合成砂为主要原料经高温烧成的耐火制品，在高温、氧化气氛或碱性条件下，其中的Cr3+会转化为Cr6+，Cr6+易溶于水，对大气、水源、土壤等环境产生十分严重的污染，是超强的致癌物质，对人类的身体健康产生较严重的危害；高温条件下进行烧结时也耗费了大量能源。因此，发达国家如欧美、日本等已经立法禁止、限制使用含铬耐火材料，我国《产业结构调整指导目录》(2011年本，2013年修正)也将“含铬质耐火材料生产线”列入限制类生产项目。于是采用无铬耐火材料代替镁铬砖在RH精炼炉上的使用，消除六价铬对环境的危害，保护环境和人身健康已经是一个刻不容缓急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决传统环流管不能与炉体很好结合经常出现环流管砖上浮导致穿钢事故的问题，提供一种配置无铬砖的RH真空精炼炉。
本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：
一种配置无铬砖的RH真空精炼炉，包括炉体，所述的炉体包括浸渍管段、环流管段、下部槽段、开设有合金加料口的中上部槽段和热弯道段， 热弯道段、中上部槽段、下部槽段、环流管段和浸渍管段从上到下依次连接，热弯道段、中上部槽段、下部槽段、环流管段和浸渍管段均包括工作层、次工作层、保温层和隔热层，工作层、次工作层、保温层和隔热层依次设置在从炉体工作腔到炉体外壁之间的空间内，所述的炉体各段的隔热层均采用硅酸钙隔热板，炉体各段的保温层均采用轻质高铝砖堆砌而成、所述的炉体各段的次工作层均采用普尖晶石砖堆砌而成，炉体的浸渍管段、环流管段、合金加料口和下部槽段的工作层均采用镁铝尖晶石砖-95堆砌而成，中上部槽段的工作层采用镁铝尖晶石-90堆砌而成，热弯管段的工作层采用普尖晶石砖堆砌而成，所述的环流管段的外圆周上设有两道用于填充不定形耐火材料的环形凹槽。
所述的下部槽段和中上部槽段的次工作层采用普尖晶石砖堆砌而成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中的RH精炼炉采用了镁尖晶石砖，改变了原有的耐材配置，由于无铬和不用高温烧成消除了其对环境的污染，节约了能源，对环境保护具有重大意义；同时由于环流管上设置了两道环形的凹槽利于不定形耐材的填充，使环流管更好地镶嵌在炉底上，精炼时在钢水的冲刷作用下不易上浮，增强了炉体的整体性能。
附图说明
图1为本实用新型中精炼炉装置结构示意图。
图2为现有圆环型环流管段砖外形的结构示意图。
图3为现有变径型环流管段砖外形的结构示意图。
图4为本实用新型中环流管段砖外形的结构示意图。
图示标记：1、浸渍管； 2、环流管段； 3、下部槽段； 4、中上部槽段；5、合金加料口；6、热弯管段；7、隔热层；8、保温层；9、次工作层；10、工作层。
具体实施方式
图中所示，具体实施方式如下：
一种配置无铬砖的RH真空精炼炉，包括炉体，所述的炉体包括浸渍管段、环流管段、下部槽段、开设有合金加料口的中上部槽段和热弯道段， 热弯道段、中上部槽段、下部槽段、环流管段和浸渍管段从上到下依次连接，热弯道段、中上部槽段、下部槽段、环流管段和浸渍管段均包括工作层、次工作层、保温层和隔热层，工作层、次工作层、保温层和隔热层依次设置在从炉体工作腔到炉体外壁之间的空间内，所述的炉体各段的隔热层均采用硅酸钙隔热板，炉体各段的保温层均采用轻质高铝砖堆砌而成、所述的炉体各段的次工作层均采用普尖晶石砖堆砌而成，炉体的浸渍管段、环流管段、合金加料口和下部槽段的工作层均采用镁铝尖晶石砖-95堆砌而成，中上部槽段的工作层采用镁铝尖晶石-90堆砌而成，热弯管段的工作层采用普尖晶石砖堆砌而成，所述的环流管段的外圆周上设有两道用于填充不定形耐火材料的环形凹槽。
所述的下部槽段和中上部槽段的次工作层采用普尖晶石砖堆砌而成。
该炉体(图1）由浸渍管段1、环流管段2、下部槽段3、中上部槽段4（合金加料口5）及热弯管段6组成。炉体内衬由外向内依次分别为隔热层7、保温层8、次工作层9和工作层10。其中隔热层采用硅酸钙隔热板、保温层采用轻质高铝砖、次工作层采用普尖晶石砖、工作层根据所处部位采用不同牌号的镁铝尖晶石砖：浸渍管段、环流管段、合金加料口和下部槽段工作层采用镁铝尖晶石砖-95，其中在环流管段的外圆上设置两道环形的凹槽，中上部槽段工作层采用镁铝尖晶石-90，次工作层及热弯管段工作层采用普尖晶石砖。
首先将浸渍管段1焊接在下部槽段3上，在浸渍管段的上方放置环流管段2，对环流管段的周围用刚玉浇注料进行浇注，通过浇注料使其与炉底砖结合为一体，炉底找平后砌筑下部槽段3，内衬耐材由外向内依次砌筑隔热层7、保温层8、次工作层9、工作层10，中上部槽段4与下部槽段3通过法兰连接一体，然后砌筑中上部槽段4及合金加料口5，热弯管段6砌筑与其他部位砌筑同时进行，砌筑完毕后与中上部槽通过法兰连接一体。
所述的镁铝尖晶石砖-95由下述重量配比的原料组成：
粒度0.074～5mm的电熔镁砂占75～85%；
粒度≤0.074mm的镁铝尖晶石占5～10%；
粒度≤0.074mm的Al2O3占0～5%；
粒度≤0.074mm的金属铝粉占0～3%；
氯化镁或氢氧化镁占0～4%。
所述的镁铝尖晶石砖-90或普尖晶石砖由下述重量配比的原料组成：
粒度0.074～5mm的高纯镁砂占75～85%；
粒度≤0.074mm的镁铝尖晶石占5～10%；
粒度≤0.074mm的Al2O3占0～5%；
粒度≤0.074mm的金属铝粉占0～3%；
氯化镁或氢氧化镁占0～4%。
本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。
Claims (2)
1.一种配置无铬砖的RH真空精炼炉，包括炉体，其特征在于：所述的炉体包括浸渍管段、环流管段、下部槽段、开设有合金加料口的中上部槽段和热弯道段， 热弯道段、中上部槽段、下部槽段、环流管段和浸渍管段从上到下依次连接，热弯道段、中上部槽段、下部槽段、环流管段和浸渍管段均包括工作层、次工作层、保温层和隔热层，工作层、次工作层、保温层和隔热层依次设置在从炉体工作腔到炉体外壁之间的空间内，所述的炉体各段的隔热层均采用硅酸钙隔热板，炉体各段的保温层均采用轻质高铝砖堆砌而成、所述的炉体各段的次工作层均采用普尖晶石砖堆砌而成，炉体的浸渍管段、环流管段、合金加料口和下部槽段的工作层均采用镁铝尖晶石砖-95堆砌而成，中上部槽段的工作层采用镁铝尖晶石-90堆砌而成，热弯管段的工作层采用普尖晶石砖堆砌而成，所述的环流管段的外圆周上设有两道用于填充不定形耐火材料的环形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种配置无铬砖的RH真空精炼炉，其特征在于：所述的下部槽段和中上部槽段的次工作层采用普尖晶石砖堆砌而成。
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| CN (1) | CN204097510U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109628704A (zh) * | 2019-02-15 | 2019-04-16 | 安徽鑫海环保新材料股份有限公司 | 一种rh真空精炼炉及其砌筑方法 |
| CN111498852A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-07 | 北方民族大学 | 一种生产高纯工业硅的装置及其制备方法 |
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2014
- 2014-09-30 CN CN201420571789.1U patent/CN204097510U/zh not_active Expired - Fee Related
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