CN105967708A

CN105967708A - 一种回转窑预热器专用浇注料

Info

Publication number: CN105967708A
Application number: CN201610492410.1A
Authority: CN
Inventors: 万燕杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-06-30
Filing date: 2016-06-30
Publication date: 2016-09-28

Abstract

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐高温，高耐磨，高抗碱侵蚀的一种回转窑预热器专用浇注料。本发明的另一目的在于提供上述浇注料的制备方法。本发明采用如下技术方案：其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：钛酸镁15‑23%，太原紫花矸1%，碳化硅15‑19%，铬铁渣28‑30%，铁酸锌6‑10%，镁锆橄榄石7‑8%，钛酸镁钾1‑3%，氮铝化三锆1‑2%，斜顽辉石3‑5%，氧化铝微粉5‑6%，锆铝酸钙2‑3%，高铝水泥3‑5%；外加Ti₃SiC₂0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚0.1%，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。

Description

一种回转窑预热器专用浇注料

技术领域

本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种回转窑预热器耐碱专用浇注料及其制备方法。

背景技术

新型干法水泥回转窑生产线具有高产、高效、低耗、环保等优点，使得其目前的市场占有率高达98％以上，几乎替代了传统的湿法水泥生产线，但是新型干法水泥窑在经过长期的使用后，其窑内所富集的碱、硫等腐蚀性物质的含量是采用湿法水泥生产线所富集含量的几十倍，并且在使用过程中碱、硫等腐蚀性物质在窑内还会不断地循环富集，严重侵蚀了预热器一到五级各部位的浇注料，浇注料被碱、硫等成分侵蚀后就会导致耐火浇注料上出现碱裂，造成当前新型干法水泥窑上的耐火浇注料使用寿命减短，目前采用的补救方法是对侵蚀部位进行修补或直接更换耐火浇注料，由于频繁地修补和更换，严重影响了干法水泥窑的正常运行，降低了生产效率。本发明依据该设想提出了一种高强耐碱浇注料及其制备方法；

因此我们迫切需要开发出一种使用寿命长的浇注料来满足预热器等各部位耐碱的使用要求。

发明内容

本发明的目的在于提供提出了一种可延长干法水泥窑使用寿命的高强耐碱浇注料及其制备方法，具有极高的耐磨性能和抗热震性能，专门用于新型干法水泥生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：钛酸镁 15-23%，太原紫花矸1%，碳化硅15-19% ，铬铁渣 28-30%，铁酸锌 6-10% ，镁锆橄榄石 7-8%，钛酸镁钾 1-3%，氮铝化三锆1-2%，斜顽辉石 3-5% ，氧化铝微粉5-6% ，锆铝酸钙2-3% ，高铝水泥 3-5%；外加Ti₃SiC₂0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。

优选的，由下列组分组成，以重量百分比计：钛酸镁 16% ，太原紫花矸1%，碳化硅19% ，铬铁渣 30% ，铁酸锌 10% ，镁锆橄榄石 8% ，钛酸镁钾 2% ，氮铝化三锆1%，斜顽辉石 3%，氧化铝微粉 5%，锆铝酸钙2%，高铝水泥 3% ；外加Ti₃SiC₂0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。

优选的，由下列组分组成，以重量百分比计：钛酸镁 21% ，太原紫花矸1%，碳化硅19% ，铬铁渣 29% ，铁酸锌 6% ，镁锆橄榄石 8% ，钛酸镁钾 2% ，氮铝化三锆1%，斜顽辉石3%，氧化铝微粉 5%，锆铝酸钙2%，高铝水泥 3% ；外加Ti₃SiC₂0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。

优选的，由下列组分组成，以重量百分比计：钛酸镁 21% ，太原紫花矸1%，碳化硅19% ，铬铁渣 28% ，铁酸锌7% ，镁锆橄榄石 7% ，钛酸镁钾 2% ，氮铝化三锆2%，斜顽辉石3%，氧化铝微粉 5%，锆铝酸钙2%，高铝水泥 3% ；外加Ti₃SiC₂0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。

优选的，由下列组分组成，以重量百分比计：钛酸镁17% ，太原紫花矸1%，碳化硅17% ，铬铁渣 29% ，铁酸锌 10% ，镁锆橄榄石 8% ，钛酸镁钾 2% ，氮铝化三锆2%，斜顽辉石 3%，氧化铝微粉 5%，锆铝酸钙3%，高铝水泥 3% ；外加Ti₃SiC₂0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。

进一步的，所述锆铝酸钙的细度小于800目，具有高活性胶结性，其内部气孔率达到50%；所述铬铁渣的铬为三价铬，铬铁渣的耐火度在1580℃以上；所述的太原紫花矸的氧化铝含量≥30%；所述的高铝水泥的氧化铝含量≥50%；所述的氮铝化三锆的组成式为Zr₃AlN；所述的钛酸镁钾组成式为K₂MgTi₄O₁₀。

制备上述的一种耐碱用浇注料的制备方法，其特征在于：步骤一、混料及搅拌，按配比配好原料，在搅拌机充分搅拌均匀，称量装袋即可。现场使用时，把袋装的浇注料倒入搅拌机后搅拌均匀后再加入3-6%的水，搅拌5分钟即可浇注使用。

本发明的有益效果：使用钛酸镁，太原紫花矸，碳化硅，铬铁渣，铁酸锌，镁锆橄榄石，钛酸镁钾，斜顽辉石，氧化铝微粉，锆铝酸钙，高铝水泥，外加Ti₃SiC₂，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚，异戊烯醇聚氧乙烯醚，十二水合硫酸铬钾等物资，大大提高了浇注料高温运行时整体的耐磨性和耐碱侵蚀性能，耐高温，抗急冷急热等性能，同时也优化了浇注料的施工性能和材料的内部性能。该产品使用寿命更长，可达到当前产品使用寿命的3.5倍，该种产品的开发解决了水泥窑耐碱用浇注料的寿命短，不耐磨，热震性差等的缺点，同时也对冶炼废弃物进行了有效利用。

具体实施方式

实施例1，钛酸镁 16% ，太原紫花矸1%，碳化硅19% ，铬铁渣 30% ，铁酸锌 10% ，镁锆橄榄石 8% ，钛酸镁钾 2% ，氮铝化三锆1%，斜顽辉石 3%，氧化铝微粉 5%，锆铝酸钙2%，高铝水泥 3% ；外加Ti₃SiC₂0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铬钾为0.05%；现场使用时，把袋装的浇注料倒入搅拌机后搅拌均匀后再加入3-6%的水，搅拌5分钟即可浇注使用。

实施例2，钛酸镁 21% ，太原紫花矸1%，碳化硅19% ，铬铁渣 29% ，铁酸锌 6% ，镁锆橄榄石 8% ，钛酸镁钾 2% ，氮铝化三锆1%，斜顽辉石 3%，氧化铝微粉 5%，锆铝酸钙2%，高铝水泥 3% ；外加Ti₃SiC₂0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铬钾为0.05%；现场使用时，把袋装的浇注料倒入搅拌机后搅拌均匀后再加入3-6%的水，搅拌5分钟即可浇注使用。

实施例3，钛酸镁 21% ，太原紫花矸1%，碳化硅19% ，铬铁渣 28% ，铁酸锌7% ，镁锆橄榄石 7% ，钛酸镁钾 2% ，氮铝化三锆2%，斜顽辉石 3%，氧化铝微粉 5%，锆铝酸钙2%，高铝水泥 3% ；外加Ti₃SiC₂0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铬钾为0.05%；现场使用时，把袋装的浇注料倒入搅拌机后搅拌均匀后再加入3-6%的水，搅拌5分钟即可浇注使用。

实施例4，钛酸镁17% ，太原紫花矸1%，碳化硅17% ，铬铁渣 29% ，铁酸锌 10% ，镁锆橄榄石 8% ，钛酸镁钾 2% ，氮铝化三锆2%，斜顽辉石 3%，氧化铝微粉 5%，锆铝酸钙3%，高铝水泥 3% ；外加太原紫花矸1%，Ti₃SiC₂0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铬钾为0.05%；现场使用时，把袋装的浇注料倒入搅拌机后搅拌均匀后再加入3-6%的水，搅拌5分钟即可浇注使用。实施例1、实施例2、实施例3、实施例4的方案经水泥厂生产线使用，可以达到8年以上。

Claims

1.一种回转窑预热器专用浇注料，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：钛酸镁15-23%，太原紫花矸1%，碳化硅15-19% ，铬铁渣 28-30%，铁酸锌 6-10% ，镁锆橄榄石 7-8%，钛酸镁钾 1-3%，氮铝化三锆1-2%，斜顽辉石 3-5% ，硅微粉 5-6% ，锆铝酸钙2-3% ，高铝水泥 3-5%；外加Ti₃SiC₂0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑预热器专用浇注料，其特征在于：所述组分的重量百分数为：钛酸镁 16% ，太原紫花矸1%，碳化硅19% ，铬铁渣 30% ，铁酸锌 10% ，镁锆橄榄石 8% ，钛酸镁钾 2% ，氮铝化三锆1%，斜顽辉石 3%，硅微粉 5%，锆铝酸钙2%，高铝水泥3% ；外加Ti₃SiC₂0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑预热器专用浇注料，其特征在于：所述组分的重量百分数为：钛酸镁 21% ，太原紫花矸1%，碳化硅19% ，铬铁渣 29% ，铁酸锌 6% ，镁锆橄榄石 8% ，钛酸镁钾 2% ，氮铝化三锆1%，斜顽辉石 3%，硅微粉 5%，锆铝酸钙2%，高铝水泥3% ；外加Ti₃SiC₂0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑预热器专用浇注料，其特征在于：所述组分的重量百分数为：钛酸镁 21% ，太原紫花矸1%，碳化硅19% ，铬铁渣 28% ，铁酸锌7% ，镁锆橄榄石7% ，钛酸镁钾 2% ，氮铝化三锆2%，斜顽辉石 3%，硅微粉 5%，锆铝酸钙2%，高铝水泥 3%；外加Ti₃SiC₂0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑预热器专用浇注料，其特征在于：所述组分的重量百分数为：钛酸镁17% ，太原紫花矸1%，碳化硅17% ，铬铁渣 29% ，铁酸锌 10% ，镁锆橄榄石 8% ，钛酸镁钾 2% ，氮铝化三锆2%，斜顽辉石 3%，硅微粉 5%，锆铝酸钙3%，高铝水泥3% ；外加太原紫花矸1%，Ti₃SiC₂0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑预热器专用浇注料，其特在在于，所述锆铝酸钙的细度小于800目。

7.根据权利要求1所述的一种回转窑水泥窑浇注料的制备方法，其特征在于：步骤一、混料及搅拌，按配比配好原料，在搅拌机充分搅拌均匀，称量装袋即可；现场使用时，把袋装的浇注料倒入搅拌机后搅拌均匀后再加入3-6%的水，搅拌5分钟即可浇注使用。