CN102731113B - 一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料 - Google Patents
一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102731113B CN102731113B CN201210096050.5A CN201210096050A CN102731113B CN 102731113 B CN102731113 B CN 102731113B CN 201210096050 A CN201210096050 A CN 201210096050A CN 102731113 B CN102731113 B CN 102731113B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- water
- glass
- binding agent
- fire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明涉及一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料，由以下重量份数组份制成：铬铁渣30-90，铸石粉5-20，瓷土5-20，粘结剂5-20，硅酸钠2-15和水2-15。本发明的有益效果是：1、本发明所述复合浇注料能在中、低温度下烧成，使得窑炉的中、低温部位及附属设施耐火、耐磨和耐冲刷性能得以提高，也就延长了炉体使用寿命1-5倍。2、本发明所述复合浇注料密实性高、附着力好、抗热震稳定性好，有效地保护了炉体及其附属设施，废料利用，达到节能环保的目的。3、适应广泛，成本低，施工工艺简便。
Description
技术领域
本发明涉及一种不定形耐火耐磨材料，尤其是一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料。
背景技术
目前，在火电力行业的旋风炉、硫化床锅炉、原煤斗，特别是带水冲刷和腐蚀严重的冷灰斗、水封槽、中温部位的内衬，以及冶金、水泥行业的冲刷磨蚀严重的部位都需要进行耐火和耐磨防护，这些部位的工作温度一般都在1200℃以下。通过进行耐火、耐磨处理后，可有效提高窑炉及其附属设施的使用寿命。在已有技术中，对这些部位的处理一般是采用高铝质浇注料和刚玉质浇注料来进行。使用这两种浇注料对上述窑炉部位进行耐火耐磨处理后，虽然也能达到提高耐火度和增加耐磨性的效果，但由于高铝质和刚玉质浇注料中三氧化二铝含量较高，以上材料在中、低温下无法烧结成块。因此不能抗粉尘和水冲刷，使用寿命极短，最长为三个月。同时这些高铝质和刚玉质浇注料造价高、养护周期长。这些都极大地阻碍了这些材料在窑炉及其附属设施中的中、低温区的使用。
发明内容
为了克服现有高铝质和刚玉质浇注料在中、低温度下使用的缺陷，本发明提供具有耐火、耐磨和耐冲刷性高，可以延长了炉体使用寿命且密实性高、附着力好、抗热震稳定性好的一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料，由以下重量份数组份制成：铬铁渣30-90，铸石粉5-20，瓷土5-20，粘结剂5-20，硅酸钠2-15和水2-15。
一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料的制备方法，包括以下步骤：按上述重量份数比例，先将经粉碎后的铬铁渣的各种规格的骨料、细粉和超细粉与铸石粉、瓷土和水混合、搅拌，然后困料，最后加入粘结剂，硅酸钠搅拌混合均匀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明所述复合浇注料能在中、低温度下烧成，使得窑炉的中、低温部位及附属设施耐火、耐磨和耐冲刷性能得以提高，也就延长了炉体使用寿命1-5倍。2、本发明所述复合浇注料密实性高、附着力好、抗热震稳定性好，有效地保护了炉体及其附属设施，废料利用，达到节能环保的目的。3、适应广泛，成本低，施工工艺简便。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料，由以下重量份数组份制成：铬铁渣30，铸石粉5，瓷土5，粘结剂5，硅酸钠2和水2。
实施例2
一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料，由以下重量份数组份制成：铬铁渣90，铸石粉20，瓷土20，粘结剂20，硅酸钠15和水15。
实施例3
一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料，由以下重量份数组份制成：铬铁渣40-70，铸石粉8-14，瓷土8-14，粘结剂8-14，硅酸钠3-8和水3-8。
实施例4
一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料，由以下重量份数组份制成：铬铁渣40，铸石粉8，瓷土8，粘结剂8，硅酸钠3和水3。
实施例5
一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料，由以下重量份数组份制成：铬铁渣70，铸石粉14，瓷土14，粘结剂14，硅酸钠8和水8。
实施例6
一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料，由以下重量份数组份制成：铬铁渣60，铸石粉10，瓷土10，粘结剂10，硅酸钠5和水5。
一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料的制备方法，包括以下步骤：按上述重量份数比例，先将经粉碎后的铬铁渣的各种规格的骨料、细粉、超细粉与铸石粉、瓷土和水混合、搅拌，然后再进行困料，最后加入粘结剂，硅酸钠搅拌混合均匀。所述铬铁渣可以粉碎成粒径为1mm，或者30-100目的细分，或者是目数为200目以上的超细粉。
使用时候将被敷设的物体除油、除锈、除尘干净，并迅速将本发明所述的复合浇注料敷设或浇注、捣打、修补到被敷设的物体表面上，夯实后再用抹料抹平，最后自然干燥。
其中，所述铬铁渣是一种工业废料，其主要成份是二氧化硅、氧化镁、氧化铬、氧化铁、三氧化二铝，通过将其粉碎呈粗、细骨料，其具有耐火、耐磨、耐冲刷的作用，铸石粉和瓷土具有增强密实性和粘结的作用，粘结剂是起粘结和增强浇注料的附着力的作用，同时它与硅酸钠反应使复合浇注料迅速凝结。所述铸石粉，又名辉绿岩粉。是以生产铸石优异的原料一辉绿岩为主要原料，将结晶好的铸石经破碎、球磨而制成的。所述瓷土即为一般的高岭土，其三氧化二铝含量在35％以下；粘结剂是磷酸铝或水玻璃中的一种。
本发明所述浇注料主要由工业废料铬铁渣构成，主要成份为二氧化硅、氧化镁、三氧化二铝、氧化铬、氧化铁，它能在窑炉中、低部分及其附属设施的内壁上整体形成密室性高、耐温、耐粉尘和水冲刷、抗震性好的耐火材料层，能有效延长窑炉及其附属设施的使用寿命，节能降耗。
以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (3)
1.一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料，其特征在于：由以下重量份数组份制成：铬铁渣30-90，铸石粉5-20，瓷土5-20，粘结剂5-20，硅酸钠2-15和水2-15，所述粘结剂是磷酸铝或水玻璃中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料，其特征在于：由以下重量份数组份制成：铬铁渣60，铸石粉10，瓷土10，粘结剂10，硅酸钠5和水5，所述粘结剂是磷酸铝或水玻璃中的一种。
3.根据权利要求1或者2所述的一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：按以上所述重量份数比例，先将经粉碎后的铬铁渣的各种规格的骨料、细粉、超细粉与铸石粉、瓷土和水混合、搅拌，然后进行困料，最后加入粘结剂，硅酸钠搅拌混合均匀，所述粘结剂是磷酸铝或水玻璃中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210096050.5A CN102731113B (zh) | 2011-04-02 | 2012-04-01 | 一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110085805 | 2011-04-02 | ||
| CN201110085805.7 | 2011-04-02 | ||
| CN201210096050.5A CN102731113B (zh) | 2011-04-02 | 2012-04-01 | 一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102731113A CN102731113A (zh) | 2012-10-17 |
| CN102731113B true CN102731113B (zh) | 2014-11-26 |
Family
ID=46987507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210096050.5A Expired - Fee Related CN102731113B (zh) | 2011-04-02 | 2012-04-01 | 一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102731113B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107651885A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-02-02 | 江苏建中能源科技有限公司 | 一种柔性有机堵料及其生产方法 |
| CN108585797B (zh) * | 2018-05-15 | 2021-09-14 | 马鞍山利尔开元新材料有限公司 | 一种添加氮化硼的自润滑镁质挡渣滑板砖及其制备方法 |
| CN112624775A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-09 | 郭瑞球 | 一种硅铬质耐火耐磨浇注料的制备工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1144786A (zh) * | 1996-03-26 | 1997-03-12 | 东北大学 | 铬渣镁橄榄石耐火材料及制备方法 |
| CN1537821A (zh) * | 2003-04-18 | 2004-10-20 | 张东辉 | 防水型耐酸耐热轻质隔热浇注料及其制造方法 |
-
2012
- 2012-04-01 CN CN201210096050.5A patent/CN102731113B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1144786A (zh) * | 1996-03-26 | 1997-03-12 | 东北大学 | 铬渣镁橄榄石耐火材料及制备方法 |
| CN1537821A (zh) * | 2003-04-18 | 2004-10-20 | 张东辉 | 防水型耐酸耐热轻质隔热浇注料及其制造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 袁好杰.耐火材料基础知识.《耐火材料基础知识》.2009,79-81. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102731113A (zh) | 2012-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102674859B (zh) | 一种回转窑窑口及窑头罩用的耐火浇注料 | |
| CN104725058B (zh) | 方镁石-镁铁铁铝尖晶石/镁橄榄石复合砖 | |
| CN103922771B (zh) | 一种采用废弃铁沟料生产的蓄铁沟浇注料 | |
| CN102731123B (zh) | 一种高铝质高温耐火浇注料及制备方法 | |
| CN108083765B (zh) | 低导热抗剥落砖及其制备方法 | |
| CN104909772B (zh) | 含复合添加剂的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法 | |
| CN106966740B (zh) | 垃圾焚烧炉用六铝酸钙/碳化硅浇注料及其制备方法 | |
| CN103408311B (zh) | 一种用于rh耐火砖修补的喷补料 | |
| CN103382116A (zh) | 含锆高强耐磨浇注料 | |
| CN101774791B (zh) | 用于酸性介质气氛工业炉内衬的高强耐酸耐磨喷涂料 | |
| CN103159491A (zh) | 一种耐磨耐高温浇注料的制备方法 | |
| CN106747505A (zh) | 一种无碳转炉修补料 | |
| CN102731113B (zh) | 一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料 | |
| CN103508740B (zh) | 一种用于套筒石灰窑过桥镁铝尖晶石砖修补的捣打料 | |
| CN109851333B (zh) | 高炉主铁沟用纳米溶胶结合耐磨板及其制备方法与应用 | |
| CN103011851A (zh) | 莫硅刚玉耐磨砖及制备方法 | |
| CN104876605A (zh) | 锅炉用耐火砖 | |
| CN102584288B (zh) | 一种硅刚玉砖 | |
| CN102303971B (zh) | 一种焦炉用熔融石英质浇注釉面砖及其制备方法 | |
| CN103482987A (zh) | 铁水包用耐磨浇注料 | |
| CN103073316B (zh) | 一种高炉主铁沟喷补料及其制备方法 | |
| CN104387093A (zh) | 一种用于高炉渣生产矿棉控流的水口及其生产工艺 | |
| CN105967708A (zh) | 一种回转窑预热器专用浇注料 | |
| CN103159487A (zh) | 一种以高炉重矿渣为主要原料的耐火浇注料 | |
| CN106045537A (zh) | 一种大型回转窑预热器专用浇注料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180619 Address after: 410000 Room 203, A6 building, 99 West Sunshine Road, Tianxin District, Changsha, Hunan Patentee after: Guo Ruiqiu Address before: 417000 North Tower Village, upper plum Town, Loudi, Hunan Patentee before: Hunan Xinhua Duanda High Temperature Anti-abrasion Material Factory |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141126 Termination date: 20190401 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |