CN111687401A - 中间包的保温施工工艺 - Google Patents

中间包的保温施工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111687401A
CN111687401A CN201910181786.4A CN201910181786A CN111687401A CN 111687401 A CN111687401 A CN 111687401A CN 201910181786 A CN201910181786 A CN 201910181786A CN 111687401 A CN111687401 A CN 111687401A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tundish
heat
cladding
heat insulation
insulation plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910181786.4A
Other languages
English (en)
Inventor
靖伟
陈涛
刘锦荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MCC Baosteel Technology Services Co Ltd
Original Assignee
MCC Baosteel Technology Services Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MCC Baosteel Technology Services Co Ltd filed Critical MCC Baosteel Technology Services Co Ltd
Priority to CN201910181786.4A priority Critical patent/CN111687401A/zh
Publication of CN111687401A publication Critical patent/CN111687401A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/02—Linings
    • B22D41/023—Apparatus used for making or repairing linings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

本发明提供一种中间包的保温施工工艺，包括以下步骤：S1，固定锚固钉：在中间包的包壳的内表面上固定阵列分布的锚固钉；S2，铺设隔热板：在中间包的包壳的内表面上铺设隔热板，使隔热板铺满中间包的包壳的内表面；S3，砌筑轻质砖：在隔热板的另一表面上砌筑轻质砖，使轻质砖铺盖住所有隔热板；S4，安装芯模：将芯模放至包壳中，并且使芯模和包壳相对固定；S5，浇注脱模：将浇注料浇注至由芯模和包壳共同限定的空腔中，在浇注料凝固后，向上移出芯模以完成脱模。本发明能够减少钢水的热量损失，避免钢水温度低于冶炼要求而变粘，从而实现保温型中间包的保温效果。

Description

中间包的保温施工工艺
技术领域
本发明涉及炼钢中间包的保温技术，特别是涉及一种中间包的保温施工工艺。
背景技术
炼钢中间包的内衬包括永久层、工作层以及表面涂层。炼钢中间包的内衬通常采用传统粘土砖砌筑方法制作而成。
在浇注过程中，连铸机对钢水温度有一定要求。当钢水从钢水包流向中间包时，钢水会耗散热量；当在中间包内流动时，钢水也会耗散热量。随着钢水热量的不断耗散，钢水发黏，流动性变差，从而导致连铸机在浇钢过程中出现异常情况。
然而，中间包的内衬采用耐火砖砌筑模式，耐火砖直接与中间包的包壳贴紧，导致位于中间包内的钢水的耗散速度较快，也有部分中间包的内衬采用浇注模式，浇注料直接与中间包的包壳接触，同样造成钢水的耗散速度较快。
因此，亟需一种能减少钢水热量耗散的中间包。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种中间包的保温施工工艺，能够减少钢水的热量损失，避免钢水温度低于冶炼要求而变粘，从而实现保温型中间包的保温效果。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种中间包的保温施工工艺，包括以下步骤：
S1，固定锚固钉：在中间包的包壳的内表面上固定阵列分布的锚固钉，锚固钉由钉体部和两个分叉部构成；
S2，铺设隔热板：在中间包的包壳的内表面上铺设隔热板，隔热板的一表面通过高温胶水与包壳的内表面粘连，隔热板的长度和宽度均与锚固钉的阵列间距相适配，并且隔热板的边沿上开设有允许钉体部穿设的缺口，使隔热板铺满中间包的包壳的内表面；
S3，砌筑轻质砖：在隔热板的另一表面上砌筑轻质砖，轻质砖的长度和宽度均与锚固钉的阵列间距相适配，并且轻质砖之间为避开钉体部而留有的缝隙采用胶结材料填充，使轻质砖铺盖住所有隔热板；
S4，安装芯模：根据技术规程浇注厚度的要求，将芯模放至包壳中，调整芯模的外表面与包壳的内表面的间距，并且使芯模和包壳相对固定；
S5，浇注脱模：将浇注料浇注至由芯模和包壳共同限定的空腔中，在浇注料凝固后，向上移出芯模以完成脱模。
优选地，所述隔热板由纳米微孔隔热材料制成。
优选地，所述轻质砖由漂珠材料制成。
优选地，所述轻质砖的尺寸为230mm×114mm×30mm。
优选地，所述浇注料由M60莫来石材料和烧结高岭石材料混合而成。
优选地，所述浇注料在中间包冲击区的浇注厚度为330mm，所述浇注料在中间包其他区的浇注厚度为185mm。
优选地，相邻所述锚固钉等间距交错排列。
如上所述，本发明的中间包的保温施工工艺，具有以下有益效果：在本发明中，隔热板通过高温胶水与包壳的内表面粘连，为包壳增加了一层保温层；隔热板的长度和宽度均与锚固钉的阵列间距相适配，并且隔热板的边沿上开设有允许钉体部穿设的缺口，这样不会影响锚固钉在包壳上的布置安装。为防止震动棒在步骤S5的浇注过程中对隔热板产生损伤，将轻质砖以砌筑的方式紧贴在隔热板上，并且盖住所有隔热板，对隔热板起到二次固定的作用；轻质砖之间为避开钉体部而留有的缝隙采用胶结材料填充，从而使隔热板与浇注料完全隔绝，提高了隔热板的使用寿命。上述中间包的保温施工工艺在内衬和包壳中间增加铺设有由隔热板构成的保温层，能够克服因中间包的内衬与中间包的包壳直接接触而导致热量流失过快的不利因素。本发明的施工工艺降低了包壳的散热速度；在连铸机浇注过程中，采用上述施工工艺制成的保温型中间包能够减少钢水的热量损失，避免钢水温度低于冶炼要求而变粘，从而实现保温型中间包的保温效果。进而，本发明的施工工艺能够减少因钢水温度过低而出现的连铸机浇注异常次数，保证连铸机浇钢过程的稳定性。
附图说明
图1显示为本发明的中间包的示意图；
图2显示为图1中A部分的放大图；
图3显示为锚固钉的示意图。
元件标号说明
1 包壳
2 锚固钉
21 钉体部
22 分叉部
3 隔热板
4 轻质砖
5 芯模
6 浇注料
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1、图2以及图3所示，本发明提供一种中间包的保温施工工艺，包括以下步骤：
S1，固定锚固钉(参见图3)：在中间包的包壳1的内表面上固定阵列分布的锚固钉2，锚固钉2由钉体部21和两个分叉部22构成，即锚固钉2大体呈Y型；
S2，铺设隔热板：在中间包的包壳1的内表面上铺设隔热板3，隔热板3的一表面通过高温胶水与包壳1的内表面粘连，隔热板3的长度和宽度均与锚固钉2的阵列间距相适配，并且隔热板3的边沿上开设有允许钉体部21穿设的缺口，使隔热板3铺满中间包的包壳1的内表面；
S3，砌筑轻质砖：在隔热板3的另一表面上砌筑轻质砖4，轻质砖4的长度和宽度均与锚固钉2的阵列间距相适配，并且轻质砖4之间为避开钉体部21而留有的缝隙采用胶结材料填充，使轻质砖4铺盖住所有隔热板3；
S4，安装芯模：根据技术规程浇注厚度的要求，将芯模5放至包壳中，调整芯模5的外表面与包壳1的内表面的间距，并且使芯模5和包壳1相对固定；
S5，浇注脱模：将浇注料6浇注至由芯模5和包壳1共同限定的空腔中，在浇注料6凝固后，向上移出芯模5以完成脱模。
在本发明中，隔热板3通过高温胶水与包壳1的内表面粘连，为包壳1增加了一层保温层；隔热板3的长度和宽度均与锚固钉2的阵列间距相适配，并且隔热板3的边沿上开设有允许钉体部21穿设的缺口，这样不会影响锚固钉2在包壳1上的布置安装。为防止震动棒(震动棒用于排除浇注料6内的空气)在步骤S5的浇注过程中对隔热板3产生损伤，将轻质砖4以砌筑的方式紧贴在隔热板3上，并且盖住所有隔热板3，对隔热板3起到二次固定的作用；轻质砖4之间为避开钉体部21而留有的缝隙采用胶结材料(如火泥等)填充，从而使隔热板3与浇注料6完全隔绝，提高了隔热板3的使用寿命。具体的，经多次现场试验，传统型中间包和采用上述施工工艺制成的保温型中间包均进行了热态平衡后传热模拟计算，试验结果显示：传统型中间包在达到热态平衡后包壳1(本试验中包壳1为钢质材料)的平均温度为298.2℃，通过包壳1的平均热损为6749.8W/m2，保温型中间包在达到热态平衡后包壳1(本试验中包壳1为钢质材料)的平均温度为201.6℃，通过包壳1的平均热损为3237.5W/m2。
因此，上述中间包的保温施工工艺在内衬(内衬由浇注料6浇注凝固而成)和包壳中间增加铺设有由隔热板构成的保温层，能够克服因中间包的内衬与中间包的包壳1直接接触而导致热量流失过快的不利因素。本发明的施工工艺降低了包壳1的散热速度；在连铸机浇注过程中，采用上述施工工艺制成的保温型中间包能够减少钢水的热量损失，避免钢水温度低于冶炼要求而变粘，从而实现保温型中间包的保温效果。进而，本发明的施工工艺能够减少因钢水温度过低而出现的连铸机浇注异常次数，保证连铸机浇钢过程的稳定性。
为了辅助固定上述隔热板3和轻质砖4，上述锚固钉2由钉体部21的长度与隔热板3和轻质砖4的总厚度相等。如此设置，锚固钉2的两个分叉部22能够与轻质砖4抵接，从而卡持在轻质砖4背向隔热板3的一侧。
为了更加地提高保温型中间包的保温效果，上述隔热板3由纳米微孔隔热材料制成。
为了便于铺设轻质砖4、并且减少轻质砖4的数量，上述轻质砖4的尺寸为230mm(长)×114mm(宽)×30mm(厚)。
由于漂珠材料具有质轻、耐高温的特点，上述轻质砖4由漂珠材料制成。
为了提高保温型中间包的内衬的耐火性，上述浇注料6由M60莫来石材料和烧结高岭石材料混合而成。
在步骤S5中，由于中间包冲击区的受损概率较大，上述浇注料6在中间包冲击区的浇注厚度为330mm，上述浇注料6在中间包其他区的浇注厚度为185mm。
所有上述锚固钉2的两个分叉部22的布置方向可以相同，也可以不同。为了提高锚固钉2与浇注料6的连接稳固性，相邻上述锚固钉2可以等间距交错排列。
综上所述，本发明中间包的保温施工工艺能够减少钢水的热量损失，避免钢水温度低于冶炼要求而变粘，从而实现保温型中间包的保温效果。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种中间包的保温施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，固定锚固钉：在中间包的包壳(1)的内表面上固定阵列分布的锚固钉(2)，锚固钉(2)由钉体部(21)和两个分叉部(22)构成；
S2，铺设隔热板：在中间包的包壳(1)的内表面上铺设隔热板(3)，隔热板(3)的一表面通过高温胶水与包壳(1)的内表面粘连，隔热板(3)的长度和宽度均与锚固钉(2)的阵列间距相适配，并且隔热板(3)的边沿上开设有允许钉体部(21)穿设的缺口，使隔热板(3)铺满中间包的包壳(1)的内表面；
S3，砌筑轻质砖：在隔热板(3)的另一表面上砌筑轻质砖(4)，轻质砖(4)的长度和宽度均与锚固钉(2)的阵列间距相适配，并且轻质砖(4)之间为避开钉体部(21)而留有的缝隙采用胶结材料填充，使轻质砖(4)铺盖住所有隔热板(3)；
S4，安装芯模：根据技术规程浇注厚度的要求，将芯模(5)放至包壳中，调整芯模(5)的外表面与包壳(1)的内表面的间距，并且使芯模(5)和包壳(1)相对固定；
S5，浇注脱模：将浇注料(6)浇注至由芯模(5)和包壳(1)共同限定的空腔中，在浇注料(6)凝固后，向上移出芯模(5)以完成脱模。
2.根据权利要求1所述的中间包的保温施工工艺，其特征在于：所述隔热板(3)由纳米微孔隔热材料制成。
3.根据权利要求1所述的中间包的保温施工工艺，其特征在于：所述轻质砖(4)由漂珠材料制成。
4.根据权利要求1所述的中间包的保温施工工艺，其特征在于：所述轻质砖(4)的尺寸为230mm×114mm×30mm。
5.根据权利要求1所述的中间包的保温施工工艺，其特征在于：所述浇注料(6)由M60莫来石材料和烧结高岭石材料混合而成。
6.根据权利要求1所述的中间包的保温施工工艺，其特征在于：所述浇注料(6)在中间包冲击区的浇注厚度为330mm，所述浇注料(6)在中间包其他区的浇注厚度为185mm。
7.根据权利要求1所述的中间包的保温施工工艺，其特征在于：相邻所述锚固钉(2)等间距交错排列。
CN201910181786.4A 2019-03-11 2019-03-11 中间包的保温施工工艺 Pending CN111687401A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910181786.4A CN111687401A (zh) 2019-03-11 2019-03-11 中间包的保温施工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910181786.4A CN111687401A (zh) 2019-03-11 2019-03-11 中间包的保温施工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111687401A true CN111687401A (zh) 2020-09-22

Family

ID=72474720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910181786.4A Pending CN111687401A (zh) 2019-03-11 2019-03-11 中间包的保温施工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111687401A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113084137A (zh) * 2021-02-26 2021-07-09 山东省冶金设计院股份有限公司 一种连铸中间包保温层的安装方法和连铸中间包
CN115213389A (zh) * 2022-07-15 2022-10-21 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 连铸中间包工作层挂网施工方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04165291A (ja) * 1990-08-28 1992-06-11 Kawasaki Steel Corp 溶銑、溶鋼容器の内張り不定形耐火物のアンカ構造
CN201093868Y (zh) * 2007-09-11 2008-07-30 李朝侠 稀相流态化焙烧炉复合炉墙
CN102626773A (zh) * 2012-05-04 2012-08-08 苏州罗卡节能科技有限公司 一种连铸中间包
CN102829634A (zh) * 2012-09-19 2012-12-19 鞍钢集团矿业公司 热风管道耐火内衬及其铺设方法
CN202648412U (zh) * 2012-06-04 2013-01-02 河南省宏达炉业有限公司 耐火材料内衬锚固钉
CN204438753U (zh) * 2015-01-19 2015-07-01 焦作诺尔曼炉业有限公司 回转窑内衬结构
CN107442768A (zh) * 2017-08-10 2017-12-08 张家港浦项不锈钢有限公司 炼钢连铸中间包永久层的浇注工艺
CN108097943A (zh) * 2018-01-24 2018-06-01 河钢股份有限公司承德分公司 一种应用于钒钛铁水包的内衬及浇注方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04165291A (ja) * 1990-08-28 1992-06-11 Kawasaki Steel Corp 溶銑、溶鋼容器の内張り不定形耐火物のアンカ構造
CN201093868Y (zh) * 2007-09-11 2008-07-30 李朝侠 稀相流态化焙烧炉复合炉墙
CN102626773A (zh) * 2012-05-04 2012-08-08 苏州罗卡节能科技有限公司 一种连铸中间包
CN202648412U (zh) * 2012-06-04 2013-01-02 河南省宏达炉业有限公司 耐火材料内衬锚固钉
CN102829634A (zh) * 2012-09-19 2012-12-19 鞍钢集团矿业公司 热风管道耐火内衬及其铺设方法
CN204438753U (zh) * 2015-01-19 2015-07-01 焦作诺尔曼炉业有限公司 回转窑内衬结构
CN107442768A (zh) * 2017-08-10 2017-12-08 张家港浦项不锈钢有限公司 炼钢连铸中间包永久层的浇注工艺
CN108097943A (zh) * 2018-01-24 2018-06-01 河钢股份有限公司承德分公司 一种应用于钒钛铁水包的内衬及浇注方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王迎军等: "《新型材料科学与技术 无机材料卷 中》", 31 October 2016, 华南理工大学出版社 *
袁林等: "《绿色耐火材料》", 31 January 2015, 中国建材工业出版社 *
陈金荣等: "宝钢中间包内衬结构优化及保温技术应用", 《耐火材料》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113084137A (zh) * 2021-02-26 2021-07-09 山东省冶金设计院股份有限公司 一种连铸中间包保温层的安装方法和连铸中间包
CN113084137B (zh) * 2021-02-26 2022-10-11 山东省冶金设计院股份有限公司 一种连铸中间包保温层的安装方法和连铸中间包
CN115213389A (zh) * 2022-07-15 2022-10-21 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 连铸中间包工作层挂网施工方法
CN115213389B (zh) * 2022-07-15 2023-06-27 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 连铸中间包工作层挂网施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111687401A (zh) 中间包的保温施工工艺
US20130255320A1 (en) Monolithic float glass forming chamber and method of construction
JP2017065985A (ja) 耐火物、耐火物の製造方法および溶融窯
CN111687402A (zh) 一种中间包复合包底永久衬及其施工工艺
CN105135889A (zh) 一种篦冷机喉部耐火材料的施工方法
EP0364008B2 (en) Heating devices
US20090020927A1 (en) Insulating refractory lining
BRPI0720122A2 (pt) Sistema refratário para montagem de bucha
JPH08219659A (ja) 誘導炉内張り耐火物の施工方法
JPH10156517A (ja) 溶融金属容器の不定形パーマライニングの施工方法
JP2017128748A (ja) 焼成プレキャストブロック
CA2611360C (en) Insulating refractory lining
JP6875609B2 (ja) 大迫天井構造およびその製造方法
JP3205119B2 (ja) 誘導加熱型タンディッシュに用いる耐火物スリーブ及びその施工方法
CN217600761U (zh) 高炉出铁主沟盖冲击区的预制件结构
JPH0718235B2 (ja) コンクリ−トの打設方法および装置
JP3013350B2 (ja) マスコンクリートの温度ひび割れ防止方法
CN117704818A (zh) 一种工业电炉炉衬结构及其施工方法
JP3719605B2 (ja) 横鋳込み施工によるランスパイプの被覆不定形耐火物の施工方法
JPH11335711A (ja) 竪型冶金炉用のステーブの製造方法
JP2004107742A (ja) Ｒｈ脱ガス槽底の耐火物築造構造、ｒｈ脱ガス槽及び耐火物ブロックの製造方法
CN118274621A (zh) 炉窑墙体耐材砌筑方法及墙体
KR102052663B1 (ko) 프리캐스트 블록 구조체
CZ284192A3 (en) Prefabricated module for walls of tunnel furnaces for firing and drying of bricks
JP2013249995A (ja) メタルケースライニング

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200922

RJ01 Rejection of invention patent application after publication