CN107814582A - 一种钢包浇注料及其制得的钢包 - Google Patents

一种钢包浇注料及其制得的钢包 Download PDF

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卫忠现
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Abstract

本发明涉及钢包耐火材料领域，特别涉及一种钢包浇注料及其制得的钢包。一种钢包浇注料，其组成为：按重量百分数计，80均化料49％‑83.5％，白刚玉粉10％‑30％，95烧结镁砂5％‑15％，95硅微粉1％‑4％，复合高效减水剂0.5％‑2％；复合高效减水剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按重量比为1:0.5‑2的混合物。该钢包浇注料以80均化料作为主要原料，配合白刚玉粉、95烧结镁砂和95硅微粉，主晶相是刚玉‑莫来石相，质量稳定性好，在120吨钢包稳定使用160‑180次，相对于85煅烧矾土熟料，使用寿命明显提高，安全性提升，并且价格低廉。

Description

一种钢包浇注料及其制得的钢包
技术领域
本发明涉及钢包耐火材料领域，具体而言，涉及一种钢包浇注料及其制得的钢包。
背景技术
钢包是炼钢工序中重要的容器，为提高钢包寿命，降低耐材消耗，钢包用耐材已从定形向不定形耐材为主演变，并向全不定形化发展。从经济、省力、环境等方面考虑，浇注施工成为钢包施工的有效方法，浇注施工的种种优点也促进了钢包用浇注料的发展。我国20世纪80年代初开发了水玻璃结合的铝镁浇注料，而后开发了第二代无水玻璃的铝镁浇注料，但仍不能满足钢水温度上升及连铸钢包包衬的要求，之后又开展了尖晶石质浇注料的开发，如矾土尖晶石浇注料、镁铝尖晶石质浇注料、铝尖晶石浇注料等。
现有使用煅烧后的85级矾土熟料作为钢包浇注料，该材料化学成分波动大，混级及欠烧比较普遍，影响钢包寿命及安全性，该钢包浇注料在120吨钢包的安全使用次数为100-120次。因此，该钢包浇注料使用寿命短，安全性不高。
而主晶相是刚玉相的钢包浇注料价格较高。主晶相为刚玉相的钢包浇注料见申请号为201610646521.3公开的一种钢包浇注料，其中各组分重量百分比为：烧结微孔铝尖晶石12-8mm为8～20％、烧结微孔铝尖晶石8-5mm为l1～15％、烧结微孔铝尖晶石5-3mm为12～15％，烧结微孔铝尖晶石3-lmm为10～15％、烧结微孔铝尖晶石≤1mm为30～35％，改性镁钙砂≤1mm0～5％，二碳化三铬粉1％，复合凝胶粉3～5％，水合氧化铝微粉1％，珍珠陶土粉1％，锗酸铋粉0.5％，改性纯铝酸钙水泥3～5％，外加C7H10N2O2S 0.1％，C21H14Na2O6S20.1％，2-吗啉乙磺酸0.05％。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供钢包浇注料，采用80均化料作为主要原料，各组分配合，化学成分均匀，质量稳定性好，在120吨钢包稳定使用160-180次，使用寿命明显提高，并且价格低廉。
本发明的第二目的在于提供一种钢包，由上述钢包浇注料制成，性能优越。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种钢包浇注料，其组成为：按重量百分数计，80均化料49％-83.5％，白刚玉粉10％-30％，95烧结镁砂5％-15％，95硅微粉1％-4％，复合高效减水剂0.5％-2％；
所述复合高效减水剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按重量比为1:0.5-2的混合物。
本发明提供的一种钢包浇注料，采用80均化料作为主要原料，配合白刚玉粉、95烧结镁砂和95硅微粉，各组分配合，主晶相是刚玉-莫来石相，各化学成分均匀，质量稳定性好，在120吨钢包稳定使用160-180次，相对于85煅烧矾土熟料作为的钢包浇注料，使用寿命明显提高，安全性提升。此外，该钢包浇注料相对于现有的主晶相为刚玉相的钢包浇注料而言，价格更低廉。
具体地，背景技术中的主晶相是刚玉相的钢包浇注料，采用88均化料，88均化料吨价格较高，为3200元；本发明使用的80均化料，主晶相是刚玉-莫来石相，吨价格较低，为1900元。
另外，相对于背景技术中的主晶相是刚玉相的钢包浇注料，本发明所提供的钢包浇注料，不加入高纯尖晶石、聚丙烯纤维及金属铝防爆剂，减水剂种类也不同。
为了进一步增强各组分之间的协同增强效果，优选地，按重量百分数计，80均化料60％-70％，白刚玉粉15％-25％，95烧结镁砂8％-13％，95硅微粉1.5％-3％，复合高效减水剂0.8％-1.5％。
本发明与主晶相是刚玉相的钢包浇注料相比，所用的减水剂也不同。进一步地，所述复合高效减水剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按重量比为1:0.8-1.5的混合物。该减水剂是发明人考虑其他组分，经过优化筛选得到。
进一步地，所述复合高效减水剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按重量比为1:0.8-1.2的混合物。
如不同的实施例中，所用的复合高效减水剂中，三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的重量比可以为1:0.5、1:0.7、1:0.8、1:1、1:1.2、1:1.5、1:1.8、1:2等等。
80均化料与白刚玉粉的粒径均会对产品的稳定性产生重要的影响。
进一步地，所述80均化料包括粒径为0-30mm的80均化料和粒径为150-200目的80均化料。
两种粒径的80均化料配合作用，得到的钢包性能更优越。
其中，0-30mm的80均化料包括多种粒径的80均化料，如在不同的实施例中，80均化料的粒径可以为0-5mm、0-8mm、0-15mm、0-20mm、0-25mm、2-10mm、2-20mm、5-20mm、5-30mm、3-10mm、3-20mm、3-30mm、10-20mm、10-30mm等等。
同样地，粒径为150-200目的80均化料也包括多种粒径，如150目、160目、170目、180目、190目、200目等等。
以特定比例进行配比的80均化料制得的钢包性能更佳，进一步地，所述粒径为0-30mm的80均化料和所述粒径为150-200目的80均化料的重量比例为40:7-10。
如在不同的实施例中，粒径为0-30mm的80均化料和粒径为150-200目的80均化料的重量比例可以为40:8、40:9、40:10等等。
进一步地，所述白刚玉粉包括粒径为0-1mm的白刚玉粉和粒径为300-350目的白刚玉粉。两种不同粒径的白刚玉粉混合，配合其他组分，制得的钢包的性能更佳。
粒径为0-1mm的白刚玉粉包括多种粒径，如在不同的实施例中，白刚玉粉的粒径可以为0-0.2mm、0-0.3mm、0-0.5mm、0-0.7mm、0-0.8mm、0-1mm、0.1-0.3mm、0.1-0.5mm、0.1-0.7mm、0.1-0.8mm、0.1-1mm、0.2-0.3mm、0.2-0.5mm、0.2-0.7mm、0.2-1mm、0.3-0.5mm、0.3-0.7mm、0.3-1mm、0.5-0.8mm、0.5-1mm等等。
白刚玉粉的粒径为300-350目，包括多种粒径，如在不同的实施例中，白刚玉粉的粒径可以为300目、310目、320目、330目、340目、350目等等。
优选地，所述白刚玉粉的粒径为310-330目。
更优选地，所述白刚玉粉的粒径为320-325目。
以特定比例进行配比的白刚玉粉制得的钢包性能更佳，进一步地，所述粒径为0-1mm的白刚玉粉和所述粒径为300-350目的白刚玉粉的重量比例为3-8:1，优选为5-6:1。
进一步地，所述95烧结镁砂的粒径为150-200目。如在不同的实施例中，95烧结镁砂的粒径可以为150目、160目、170目、180目、190目、200目等等。
本发明还提供了一种钢包，将上述的各组分添加水混匀，水的添加量为所述钢包浇注料重量的4％-6％；
浇注至钢包胎具中，养护后拔掉胎膜，烘烤得到钢包。
本发明提供的钢包，制备简便，便于工业化大规模生产，制得的钢包的综合性能优良。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的钢包浇注料所用的主原料选用80均化料，配合其他组分，主晶相是刚玉-莫来石相，制得的钢包浇注料性能优异，吨价格较低，为1900元。
(2)本发明提供的钢包浇注料，现对于85煅烧矾土熟料作为的钢包浇注料，使用寿命提高60％左右，有利于操作工准确判断，同时对钢包的周转以及安全性提供了保障。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
一种钢包浇注料，组成为：按重量百分数计，80均化料83.5％，白刚玉粉10％，95烧结镁砂5％，95硅微粉1％，复合高效减水剂0.5％；
复合高效减水剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按重量比为1:1的混合物；
80均化料的粒径分布为：粒径为0-30mm的80均化料70％，粒径为180目的80均化料13.5％；
白刚玉粉的粒径为320目；
95烧结镁砂的粒径为180目。
实施例2
一种钢包浇注料，组成为：按重量百分数计，80均化料49％，白刚玉粉30％，95烧结镁砂15％，95硅微粉4％，复合高效减水剂2％；
复合高效减水剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按重量比为1:0.5的混合物；
80均化料的粒径分布为：粒径为0-30mm的80均化料40％，粒径为180目的80均化料9％；
白刚玉粉的粒径分布为：粒径为0-1mm的白刚玉粉25％，粒径为320目的白刚玉粉5％；
95烧结镁砂的粒径为180目。
实施例3
一种钢包浇注料，组成为：按重量百分数计，80均化料60％，白刚玉粉22.5％，95烧结镁砂13％，95硅微粉3％，复合高效减水剂1.5％；
复合高效减水剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按重量比为1:1.5的混合物；
80均化料的粒径分布为：粒径为0-20mm的80均化料与粒径为150目的80均化料的重量比例为5:1；
白刚玉粉的粒径分布为：粒径为0-1mm的白刚玉粉与粒径为300目的白刚玉粉的重量比例为3:1；
95烧结镁砂的粒径为200目。
实施例4
一种钢包浇注料，组成为：按重量百分数计，80均化料60％，白刚玉粉25％，95烧结镁砂12％，95硅微粉2％，复合高效减水剂1％；
复合高效减水剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按重量比为1:2的混合物；
80均化料的粒径分布为：粒径为5-15mm的80均化料与粒径为200目的80均化料的重量比例为4:1；
白刚玉粉的粒径分布为：粒径为0-1mm的白刚玉粉与粒径为330目的白刚玉粉的重量比例为8:1；
95烧结镁砂的粒径为150目。
实施例5
一种钢包浇注料，组成为：按重量百分数计，80均化料70％，白刚玉粉19.7％，95烧结镁砂8％，95硅微粉1.5％，复合高效减水剂0.8％；
复合高效减水剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按重量比为1:1.2的混合物；
80均化料的粒径分布为：粒径为0-30mm的80均化料与粒径为180目的80均化料的重量比例为5:1；
白刚玉粉的粒径分布为：粒径为0-1mm的白刚玉粉与粒径为350目的白刚玉粉的重量比例为5:1；
95烧结镁砂的粒径为180目。
实施例6
一种钢包浇注料，组成为：按重量百分数计，80均化料70％，白刚玉粉17％，95烧结镁砂10％，95硅微粉2％，复合高效减水剂1％；
复合高效减水剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按重量比为1:0.8的混合物；
80均化料的粒径分布为：粒径为0-30mm的80均化料与粒径为180目的80均化料的重量比例为5:1；
白刚玉粉的粒径分布为：粒径为0-1mm的白刚玉粉与粒径为320目的白刚玉粉的重量比例为6:1；
95烧结镁砂的粒径为180目。
实施例7
一种钢包浇注料，组成为：按重量百分数计，80均化料65％，白刚玉粉28％，95烧结镁砂15％，95硅微粉1％，复合高效减水剂1％；
复合高效减水剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按重量比为1:1.5的混合物；
80均化料的粒径分布为：粒径为0-30mm的80均化料与粒径为180目的80均化料的重量比例为5:1；
白刚玉粉的粒径分布为：粒径为0-1mm的白刚玉粉与粒径为325目的白刚玉粉的重量比例为6:1；
95烧结镁砂的粒径为180目。
对比例1
按照申请号为201610646521.3公开的一种钢包浇注料的具体实施方式中的方法制得钢包浇注料。
对比例2
以85级矾土熟料作为钢包浇注料。
实验例1
将实施例1-7以及对比例1-2中的钢包浇注料按照以下方法制备成钢包：加水搅拌；
水的添加量为所述钢包浇注料重量的4％-6％
浇注至钢包胎具中，养护4h后拔掉胎膜，对其烘烤5天后得到钢包，在某钢厂投入使用。
每个实施例制备10个120吨钢包，分别进行性能测试。钢包的具体使用条件均为：钢包浇钢温度为1580-1620℃，浇钢时间30-35分钟，钢种为中锰钢Mn1.0％-1.2％比例40％、高锰钢Mn 1.2％-1.5％比例60％。
统计使用次数，每个实施例求均值，得到最终的稳定使用次数。结果如表1所示。
表1测试结果
组别 稳定使用次数
实施例1 160次
实施例2 175次
实施例3 177次
实施例4 180次
实施例5 174次
实施例6 170次
实施例7 178次
对比例1 120-130次
对比例2 110次
从表1可以看出，本发明提供的钢包浇注料的质量稳定性好，在120吨钢包稳定使用为160-180次，使用寿命明显提高，提升安全性。另外，本发明提供的钢包浇注料，用的80均化料，主晶相是刚玉-莫来石相，吨价格较低，为1900元，而对比例1用的是88均化料，主晶相是刚玉相，吨价格较高，为3200元。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种钢包浇注料，其特征在于，其组成为：按重量百分数计，80均化料49％-83.5％，白刚玉粉10％-30％，95烧结镁砂5％-15％，95硅微粉1％-4％，复合高效减水剂0.5％-2％；
所述复合高效减水剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按重量比为1:0.5-2的混合物。
2.根据权利要求1所述的钢包浇注料，其特征在于，按重量百分数计，80均化料60％-70％，白刚玉粉15％-25％，95烧结镁砂8％-13％，95硅微粉1.5％-3％，复合高效减水剂0.8％-1.5％。
3.根据权利要求1-2任一项所述的钢包浇注料，其特征在于，所述复合高效减水剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按重量比为1:0.8-1.5的混合物。
4.根据权利要求1-2任一项所述的钢包浇注料，其特征在于，所述复合高效减水剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按重量比为1:0.8-1.2的混合物。
5.根据权利要求1-2任一项所述的钢包浇注料，其特征在于，所述80均化料包括粒径为0-30mm的80均化料和粒径为150-200目的80均化料。
6.根据权利要求5所述的钢包浇注料，其特征在于，所述粒径为0-30mm的80均化料和所述粒径为150-200目的80均化料的重量比例为40:7-10。
7.根据权利要求1-2任一项所述的钢包浇注料，其特征在于，所述白刚玉粉包括粒径为0-1mm的白刚玉粉和粒径为300-350目的白刚玉粉；
优选地，所述95烧结镁砂的粒径为150-200目。
8.根据权利要求7所述的钢包浇注料，其特征在于，所述白刚玉粉的粒径为310-330目。
9.根据权利要求7所述的钢包浇注料，其特征在于，所述粒径为0-1mm的白刚玉粉和所述粒径为300-350目的白刚玉粉的重量比例为3-8:1，优选为5-6:1。
10.一种钢包，其特征在于，将权利要求1-9中任一项中的各组分添加水混匀，水的添加量为所述钢包浇注料重量的4％-6％；
浇注至钢包胎具中，养护后拔掉胎膜，烘烤得到钢包。
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