CN218097214U - 焙烧炉用耐火砖组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焙烧炉用耐火砖组件，包括炉体，所述炉体的焙烧腔内壁砌设有拱形耐火层，且拱形耐火层内部开设有矩形腔，所述炉体的焙烧腔内侧底部开设有安装槽，且安装槽内填充有石英砂填充层；本实用新型中，通过在炉体的焙烧腔内开设的安装槽中铺设由多个单元基板组合而成的耐火基板，且耐火基板的相邻两个单元基板之间通过拼接块和拼接槽插接固定，使得耐火基板能够作为平面耐火层铺设的载具，由于安装槽内通过石英砂填充层和粘结剂与耐火基板相连接，使得平面耐火层通过耐火基板的多个单元基板分隔成多段形式，相较于传统直接铺设安装的安装方式，既能够加快平面耐火层的铺设效率，也方便后期平面耐火层的拆除更换。

Description

焙烧炉用耐火砖组件

技术领域

本实用新型涉及焙烧炉技术领域，尤其涉及焙烧炉用耐火砖组件。

背景技术

在工业窑炉中，如何更好的实现节能降耗工作是一个持续性的工作，对于工业窑炉的节能降耗无非有两个方面，一方面实现工艺的改造、设备的升级提升；另一方面通过窑炉的内衬结构的改进，降低炉衬的散热损失、蓄热损失，也是提高保温效果的关键之一。

目前，焙烧炉内壁主要采用耐火砖进行耐热和保温，由于焙烧炉的耐火砖层通体采用一体式铺设结构，且焙烧炉内侧底部的耐火材料受热冲刷磨损更甚，不便于高效的组装和后期维护，同时，由于焙烧炉的耐火砖层通常为实心结构，在焙烧炉受冷膨胀过程中，存在耐火砖层受热崩裂的现象。

为此，提出了焙烧炉用耐火砖组件,具备方便快速组装和维护的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的焙烧炉用耐火砖组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：焙烧炉用耐火砖组件，包括炉体，所述炉体的焙烧腔内壁砌设有拱形耐火层，且拱形耐火层内部开设有矩形腔，所述炉体的焙烧腔内侧底部开设有安装槽，且安装槽内填充有石英砂填充层，所述石英砂填充层的顶面通过粘结剂铺设有耐火基板，且耐火基板的顶面通过粘结剂铺设有平面耐火层，所述耐火基板由多个单元基板组合而成，且多个单元基板的一侧均一体设置有多个拼接槽，并且多个单元基板的另一侧均开设有多个拼接块。

作为上述技术方案的进一步描述：所述拱形耐火层内部开设有多个矩形腔，且多个矩形腔内均砌设有两排支撑砌块。

作为上述技术方案的进一步描述：所述耐火基板的多个单元基板由为电熔锆刚玉耐火材料烧制而成，且耐火基板的多个单元基板由左至右依次拼接固定。

作为上述技术方案的进一步描述：所述拱形耐火层和平面耐火层均由耐火砖砌设而成，且拱形耐火层和平面耐火层的耐火砖材质相同。

作为上述技术方案的进一步描述：所述单元基板面向石英砂填充层的一面一体设置有多个凸棱。

作为上述技术方案的进一步描述：所述平面耐火层的两侧均通过粘结剂与拱形耐火层内侧面粘合连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在炉体的焙烧腔内开设的安装槽中铺设由多个单元基板组合而成的耐火基板，且耐火基板的相邻两个单元基板之间通过拼接块和拼接槽插接固定，使得耐火基板能够作为平面耐火层铺设的载具，由于安装槽内通过石英砂填充层和粘结剂与耐火基板相连接，使得平面耐火层通过耐火基板的多个单元基板分隔成多段形式，相较于传统直接铺设安装的安装方式，既能够加快平面耐火层的铺设效率，也方便后期平面耐火层的拆除更换，同时，通过在炉体的拱形耐火层内部预留有多个矩形腔，使得拱形耐火层存在多个隔绝和缓冲的空间，既能够减少热量的流失，保障炉体的节能型，也能够作为拱形耐火层涨缩过程中的缓冲结构，保障拱形耐火层结构的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型焙烧炉用耐火砖组件的结构示意图；

图2为本实用新型焙烧炉用耐火砖组件的耐火基板结构示意图；

图3为本实用新型焙烧炉用耐火砖组件的单元基板结构示意图。

图例说明：

1、炉体；2、拱形耐火层；3、平面耐火层；4、耐火基板；5、矩形腔；6、支撑砌块；7、安装槽；8、石英砂填充层；9、单元基板；10、拼接块；11、拼接槽；12、凸棱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了焙烧炉用耐火砖组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的焙烧炉用耐火砖组件，包括炉体1，炉体1的焙烧腔内壁砌设有拱形耐火层2，且拱形耐火层2内部开设有矩形腔5，炉体1的焙烧腔内侧底部开设有安装槽7，且安装槽7内填充有石英砂填充层8，石英砂填充层8的顶面通过粘结剂铺设有耐火基板4，且耐火基板4的顶面通过粘结剂铺设有平面耐火层3，耐火基板4由多个单元基板9组合而成，且多个单元基板9的一侧均一体设置有多个拼接槽11，并且多个单元基板9的另一侧均开设有多个拼接块10，通过在炉体1的焙烧腔内开设的安装槽7中铺设由多个单元基板9组合而成的耐火基板4，且耐火基板4的相邻两个单元基板9之间通过拼接块10和拼接槽11插接固定，使得耐火基板4能够作为平面耐火层3铺设的载具，由于安装槽7内通过石英砂填充层8和粘结剂与耐火基板4相连接，使得平面耐火层3通过耐火基板4的多个单元基板9分隔成多段形式，相较于传统直接铺设安装的安装方式，既能够加快平面耐火层3的铺设效率，也方便后期平面耐火层3的拆除更换，同时，通过在炉体1的拱形耐火层2内部预留有多个矩形腔5，使得拱形耐火层2存在多个隔绝和缓冲的空间，既能够减少热量的流失，保障炉体1的节能型，也能够作为拱形耐火层2涨缩过程中的缓冲结构，保障拱形耐火层2结构的可靠性；

在一个实施例中，拱形耐火层2内部开设有多个矩形腔5，且多个矩形腔5内均砌设有两排支撑砌块6，通过矩形腔5内设置的两排支撑砌块6，能够保证矩形腔5内部的支撑效果。

在一个实施例中，耐火基板4的多个单元基板9由为电熔锆刚玉耐火材料烧制而成，且耐火基板4的多个单元基板9由左至右依次拼接固定，通过电熔锆刚玉耐火材料烧制而成的耐火基板4，能够保证耐火基板4耐高温性能。

在一个实施例中，拱形耐火层2和平面耐火层3均由耐火砖砌设而成，且拱形耐火层2和平面耐火层3的耐火砖材质相同，既是拱形耐火层2和平面耐火层3采用电熔锆刚玉材质的耐火砖砌设而成。

在一个实施例中，单元基板9面向石英砂填充层8的一面一体设置有多个凸棱12，通过多个凸棱12能够增加单元基板9铺设的牢固性。

在一个实施例中，平面耐火层3的两侧均通过粘结剂与拱形耐火层2内侧面粘合连接，通过粘结剂使得拱形耐火层2和平面耐火层3构成一个耐火砖保温层，有利于炉体1的保温和耐热。

工作原理：

使用时，通过在炉体1的焙烧腔内开设的安装槽7中铺设由多个单元基板9组合而成的耐火基板4，且耐火基板4的相邻两个单元基板9之间通过拼接块10和拼接槽11插接固定，使得耐火基板4能够作为平面耐火层3铺设的载具，由于安装槽7内通过石英砂填充层8和粘结剂与耐火基板4相连接，使得平面耐火层3通过耐火基板4的多个单元基板9分隔成多段形式，相较于传统直接铺设安装的安装方式，既能够加快平面耐火层3的铺设效率，也方便后期平面耐火层3的拆除更换，同时，通过在炉体1的拱形耐火层2内部预留有多个矩形腔5，使得拱形耐火层2存在多个隔绝和缓冲的空间，既能够减少热量的流失，保障炉体1的节能型，也能够作为拱形耐火层2涨缩过程中的缓冲结构，保障拱形耐火层2结构的可靠性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.焙烧炉用耐火砖组件，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的焙烧腔内壁砌设有拱形耐火层(2)，且拱形耐火层(2)内部开设有矩形腔(5)，所述炉体(1)的焙烧腔内侧底部开设有安装槽(7)，且安装槽(7)内填充有石英砂填充层(8)，所述石英砂填充层(8)的顶面通过粘结剂铺设有耐火基板(4)，且耐火基板(4)的顶面通过粘结剂铺设有平面耐火层(3)，所述耐火基板(4)由多个单元基板(9)组合而成，且多个单元基板(9)的一侧均一体设置有多个拼接槽(11)，并且多个单元基板(9)的另一侧均开设有多个拼接块(10)。

2.根据权利要求1所述的焙烧炉用耐火砖组件，其特征在于：所述拱形耐火层(2)内部开设有多个矩形腔(5)，且多个矩形腔(5)内均砌设有两排支撑砌块(6)。

3.根据权利要求1所述的焙烧炉用耐火砖组件，其特征在于：所述耐火基板(4)的多个单元基板(9)由为电熔锆刚玉耐火材料烧制而成，且耐火基板(4)的多个单元基板(9)由左至右依次拼接固定。

4.根据权利要求1所述的焙烧炉用耐火砖组件，其特征在于：所述拱形耐火层(2)和平面耐火层(3)均由耐火砖砌设而成，且拱形耐火层(2)和平面耐火层(3)的耐火砖材质相同。

5.根据权利要求1所述的焙烧炉用耐火砖组件，其特征在于：所述单元基板(9)面向石英砂填充层(8)的一面一体设置有多个凸棱(12)。

6.根据权利要求1所述的焙烧炉用耐火砖组件，其特征在于：所述平面耐火层(3)的两侧均通过粘结剂与拱形耐火层(2)内侧面粘合连接。

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