CN209740722U - 一种用于一次焙烧大规格等静压石墨制品的炉箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于一次焙烧大规格等静压石墨制品的炉箱，涉及等静压石墨制品生产技术领域，本实用新型包括炉箱本体，炉箱本体整体呈方形，炉箱本体内壁设置有一层用于放置生胚制品的导热箱，导热箱上端开口，导热箱内填充有覆盖生胚制品的保温料，本实用新型具有结构简单、降低了生产成本、提高了合格率的优点。

Description

一种用于一次焙烧大规格等静压石墨制品的炉箱

技术领域

本实用新型涉及等静压石墨制品生产技术领域，更具体的是涉及一种用于一次焙烧大规格等静压石墨制品的炉箱。

背景技术

等静压石墨由沥青焦粉或煅后石油焦粉加煤沥青混合压制而成，等静压石墨是国际上近50年来发展起来的新产品，与当今高科技紧密相联，不仅在民用上大有作为，在国防尖端上占有重要地位，属新型材料，令人瞩目，它是制造单晶炉、金属连铸石墨结晶器、电火花加工用石墨电极等不可替代的材料，更是制造火箭喷嘴、石墨反应堆的减速材料和反射材料的绝好材料。

在等静压石墨制品在一次焙烧生产工艺流程中，如图2所示，其中圆柱型生坯制品2需要先放进对应坩埚6内，一件生坯制品2使用一个坩埚6，再将多个装有生坯制品2的坩埚6整齐立放在炉箱本体1内，然后在炉箱本体1内填充保温料4，使保温料4将所有坩埚6覆盖，通过炉箱本体1对保温料4加热，保温料4传递热量给坩埚6，坩埚6再传热给生坯制品2，最后使生坯制品2在高温下固化成型，但是这种方式热量在传递过程中损耗大，最后生坯制品2得到的热量偏低，固化成型效果差，导致产品合格率低，而且将生坯制品2先放进坩埚6，再将坩埚6一个一个放进炉箱本体1内，操作麻烦，工人劳动强度大，在使用过程中由于高温使得坩埚6报废率高，造成企业生产成本高，若是直接将石墨制品2放进炉箱本体1内，生坯制品2受热温差又太大，最终产生裂纹报废。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有炉箱焙烧生胚制品时坩埚报废率高造成企业生产成本高的技术问题，本实用新型提供一种用于一次焙烧大规格等静压石墨制品的炉箱。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于一次焙烧大规格等静压石墨制品的炉箱，包括炉箱本体，炉箱本体整体呈方形，炉箱本体内壁设置有一层用于放置生胚制品的导热箱，导热箱上端开口，导热箱内填充有覆盖生胚制品的保温料。

进一步地，导热箱的材质为钢质或铁质。

进一步地，导热箱的厚度为5-15mm。

进一步地，炉箱本体包括外炉墙和内炉墙，内炉墙位于外炉墙内，内炉墙与外炉墙之间围成加热腔，导热箱位于内炉墙内，且导热箱的外壁与内炉墙的内壁贴合。

进一步地，加热腔内的燃烧介质为天然气。

进一步地，保温料为煅后石油焦或冶金焦或河沙。

工作原理：先将生胚制品整齐铺放一层在导热箱内，生胚制品之间都留有一定间隙，然后将保温料填充到导热箱内，直到将所有生胚制品都覆盖，然后再铺放另一层生胚制品，再填充保温料，可以铺设多层生胚制品，然后在加热腔内通过天然气燃烧加热，通过导热箱作为传热介质，将热量传递给保温料，石墨制品再通过保温料进行热成型。

本实用新型的有益效果如下：

1、在炉箱本体内壁加一层导热箱，以整个导热箱作为一个大坩埚，直接将所有生坯制品堆放在导热箱内，省去了将生胚制品制品单独装对应坩埚的工序，从而省去了坩埚的投入使用，大大降低了生产成本，同时降低了工人的劳动强度，以导热箱作为传热介质，保温料得到的热量温差较小，从而提高了一次焙烧制品的合格率，提高了企业的经济效益。

2、导热箱的材质为钢质或铁质，材料成本低，可通过将钢板或铁板通过焊接围成导热箱，结构牢靠，加工难度低。

3、导热箱的厚度为5-15mm，导热箱厚度过小，传递热量过大，容易烧穿导热箱，导热箱厚度过大，导热性差，热量传递效率低，经过实践研究得出，导热箱5-15mm的厚度既能保证导热箱的质量，又能保证其导热性达到要求，尺寸设计合理。

附图说明

图1是本实用新型一种用于一次焙烧大规格等静压石墨制品的炉箱的结构示意图；

图2是传统炉箱焙烧大规格等静压石墨制品时的结构示意图。

附图标记：1-炉箱本体，1.1-外炉墙，1.2-内炉墙，2-生胚制品，3-导热箱，4-保温料，5-加热腔，6-坩埚。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种用于一次焙烧大规格等静压石墨制品的炉箱，包括炉箱本体1，炉箱本体1整体呈方形，炉箱本体1内壁设置有一层用于放置生胚制品2的导热箱3，导热箱3上端开口，导热箱3内填充有覆盖生胚制品2的保温料4。

本实施例中，炉箱箱体是带火道耐火砖双层结构，直接在地面上修建而成，在炉箱箱体内壁加一层导热箱，以整个导热箱作为一个大坩埚，直接将所有生坯制品堆放在导热箱内，省去了将生坯制品单独装对应坩埚的工序，从而省去了坩埚的投入使用，大大降低了生产成本，同时降低了工人的劳动强度，以导热箱作为传热介质，保温料得到的热量温差较小，从而提高了一次焙烧制品的合格率，提高了企业的经济效益。

实施例2

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，导热箱3的材质为钢质或铁质导热箱3的材质为钢质或铁质，导热箱3的厚度为5-15mm。

本实施例中，导热箱的材质为钢质或铁质，材料成本低，可通过将钢板或铁板通过焊接围成导热箱，结构牢靠，加工难度低，导热箱的厚度为5-15mm，导热箱厚度过小，传递热量过大，容易烧穿导热箱，导热箱厚度过大，导热性差，热量传递效率低，经过实践研究得出，导热箱5-15mm的厚度既能保证导热箱的质量，又能保证其导热性达到要求，尺寸设计合理。

实施例3

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，炉箱本体1包括外炉墙1.1和内炉墙1.2，内炉墙1.2位于外炉墙1.1内，内炉墙1.2与外炉墙1.1之间围成加热腔5，导热箱3位于内炉墙1.2内，且导热箱3的外壁与内炉墙1.2的内壁贴合，加热腔5内的燃烧介质为天然气，保温料4为煅后石油焦或冶金焦或河沙。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于一次焙烧大规格等静压石墨制品的炉箱，包括炉箱本体(1)，炉箱本体(1)整体呈方形，其特征在于，炉箱本体(1)内壁设置有一层用于放置生胚制品(2)的导热箱(3)，导热箱(3)上端开口，导热箱(3)内填充有覆盖生胚制品(2)的保温料(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于一次焙烧大规格等静压石墨制品的炉箱，其特征在于，导热箱(3)的材质为钢质或铁质。

3.根据权利要求2所述的一种用于一次焙烧大规格等静压石墨制品的炉箱，其特征在于，导热箱(3)的厚度为5-15mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于一次焙烧大规格等静压石墨制品的炉箱，其特征在于，炉箱本体(1)包括外炉墙(1.1)和内炉墙(1.2)，内炉墙(1.2)位于外炉墙(1.1)内，内炉墙(1.2)与外炉墙(1.1)之间围成加热腔(5)，导热箱(3)位于内炉墙(1.2)内，且导热箱(3)的外壁与内炉墙(1.2)的内壁贴合。

5.根据权利要求4所述的一种用于一次焙烧大规格等静压石墨制品的炉箱，其特征在于，加热腔(5)内的燃烧介质为天然气。

6.根据权利要求1所述的一种用于一次焙烧大规格等静压石墨制品的炉箱，其特征在于，保温料(4)为煅后石油焦或冶金焦或河沙。