CN218723185U - 一种环保型龙泉青瓷生产用窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种环保型龙泉青瓷生产用窑炉，包括窑炉主体，瓷器放置底面，窑门安装基座，密封窑炉门，锁定装置和多级加热结构，其中：瓷器放置底面砌在窑炉主体的底部，且窑门安装基座通过螺栓安装在窑炉主体的前端，该密封窑炉门通过铰链安装在窑门安装基座的表面；所述锁定装置通过螺栓安装在密封窑炉门的表面，且多级加热结构通过螺栓安装在窑炉主体的内表面。本实用新型窑炉主体和多级加热结构的设置，不需要更换窑炉来使青瓷进行两次不同温度的烧制，不明火烧制，不会产生废弃物，比较环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及青瓷窑炉技术领域，尤其涉及一种环保型龙泉青瓷生产用窑炉。
背景技术
青瓷烧制的窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是青瓷烧制中的必备设施，用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，而其中以液化气、煤气或天然气为燃料的窑炉，其火力强，污染小，适用不同烧成气氛的烧制。但是现有的青瓷烧制窑炉依然存在着需要更换窑炉来使青瓷进行两次不同温度的烧制，使用明火烧制容易产生废弃物，不环保的问题。
因此，发明一种环保型龙泉青瓷生产用窑炉显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种环保型龙泉青瓷生产用窑炉，以解决现有的青瓷烧制窑炉依然存在着需要更换窑炉来使青瓷进行两次不同温度的烧制，使用明火烧制容易产生废弃物，不环保的问题。一种环保型龙泉青瓷生产用窑炉，包括窑炉主体，瓷器放置底面，窑门安装基座，密封窑炉门，锁定装置和多级加热结构，其中：瓷器放置底面砌在窑炉主体的底部，且窑门安装基座通过螺栓安装在窑炉主体的前端，该密封窑炉门通过铰链安装在窑门安装基座的表面；所述锁定装置通过螺栓安装在密封窑炉门的表面，且多级加热结构通过螺栓安装在窑炉主体的内表面。
窑炉主体包括主要支撑保温结构，外侧防护结构，内部防护结构和阻燃防护结构，且外侧防护结构堆砌在主要支撑保温结构的外侧，该内部防护结构堆砌在主要支撑保温结构的内侧；所述阻燃防护结构堆砌在内部防护结构的内侧。
多级加热结构包括主体连接板，素烧加热台，釉烧加热台，加热管固定座和高温加热管，且素烧加热台砌在主体连接板的表面，该釉烧加热台砌在素烧加热台的表面；所述加热管固定座镶嵌在素烧加热台和釉烧加热台的表面，且高温加热管安装在加热管固定座之间。
窑炉主体采用一个狭长的瓷器烧制窑炉，且主要支撑保温结构采用通过方砖以及水泥堆砌而成的矩形空间，该外侧防护结构和采用内部防护结构采用陶瓷保温材料；所述外侧防护结构和采用内部防护结构将主要支撑保温结构完全包裹，且阻燃防护结构采用由石墨制成的保温层，整体狭长，其内部只可以防止一排需要烧制的青瓷，以方便整体的均匀受热，防止出现外侧瓷器烧制成功内侧瓷器因温度不够导致烧制失败，依次来降低失败率，减少资源的浪费，且自身具有保温能力，可以使其内部的温度快速的上升到指定的温度。
多级加热结构采用若干组，并均匀的排列在窑炉主体的内部，且多级加热结构内部的素烧加热台和釉烧加热台组合成一个“凸”字形的支撑台，该高温加热管均匀的排列在素烧加热台和釉烧加热台的表面；所述素烧加热台和釉烧加热台表面的高温加热管可以分别进行控制开启或者关闭，青瓷的烧制分为两个阶段，素烧：素烧的作用是提高胚的强度，使施釉时坯体浸水不会变形，此时需要800度的温度进行烧制，素烧加热台表面的高温加热管开始工作，素烧加热台表面的高温加热管将温度控制在800度进行素烧；釉烧：素烧后的生坯经施釉厚再烧成则为釉烧，需要1300度的温度进行烧制，此时素烧加热台和釉烧加热台表面的高温加热管同时进行工作，且釉烧加热台表面的高温加热管距离需要烧制的瓷器较近，可以快速的将温度提高到1300度；使青瓷所有的烧制工作均在一个窑炉内进行，减少了多处窑炉的修建，减少资源浪费，比较环保。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型窑炉主体的设置，整体狭长，其内部只可以防止一排需要烧制的青瓷，以方便整体的均匀受热，防止出现外侧瓷器烧制成功内侧瓷器因温度不够导致烧制失败，依次来降低失败率，减少资源的浪费，且自身具有保温能力，可以使其内部的温度快速的上升到指定的温度。
2.本实用新型多级加热结构的设置，青瓷的烧制分为两个阶段，素烧：
素烧的作用是提高胚的强度，使施釉时坯体浸水不会变形，此时需要800度的温度进行烧制，素烧加热台表面的高温加热管开始工作，素烧加热台表面的高温加热管将温度控制在800度进行素烧；釉烧：
素烧后的生坯经施釉厚再烧成则为釉烧，需要1300度的温度进行烧制，此时素烧加热台和釉烧加热台表面的高温加热管同时进行工作，且釉烧加热台表面的高温加热管距离需要烧制的瓷器较近，可以快速的将温度提高到1300度；使青瓷所有的烧制工作均在一个窑炉内进行，减少了多处窑炉的修建，减少资源浪费，比较环保。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的A处放大图。
图3是本实用新型的B处放大图。
图中：
窑炉主体1，主要支撑保温结构11，外侧防护结构12，内部防护结构13和阻燃防护结构14，瓷器放置底面2，窑门安装基座3，密封窑炉门4，锁定装置5，多级加热结构6，主体连接板61，素烧加热台62，釉烧加热台63，加热管固定座64，高温加热管65。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图3所示。
本实用新型提供的一种环保型龙泉青瓷生产用窑炉，包括窑炉主体1，瓷器放置底面2，窑门安装基座3，密封窑炉门4，锁定装置5和多级加热结构6，其中：瓷器放置底面2砌在窑炉主体1的底部，且窑门安装基座3通过螺栓安装在窑炉主体1的前端，该密封窑炉门4通过铰链安装在窑门安装基座3的表面；所述锁定装置5通过螺栓安装在密封窑炉门4的表面，且多级加热结构6通过螺栓安装在窑炉主体1的内表面。
窑炉主体1包括主要支撑保温结构11，外侧防护结构12，内部防护结构13和阻燃防护结构14，且外侧防护结构12堆砌在主要支撑保温结构11的外侧，该内部防护结构13堆砌在主要支撑保温结构11的内侧；所述阻燃防护结构14堆砌在内部防护结构13的内侧。
多级加热结构6包括主体连接板61，素烧加热台62，釉烧加热台63，加热管固定座64和高温加热管65，且素烧加热台62砌在主体连接板61的表面，该釉烧加热台63砌在素烧加热台62的表面；所述加热管固定座64镶嵌在素烧加热台62和釉烧加热台63的表面，且高温加热管65安装在加热管固定座64之间。
本实用新型提供的一种环保型龙泉青瓷生产用窑炉，窑炉主体1采用一个狭长的瓷器烧制窑炉，且主要支撑保温结构11采用通过方砖以及水泥堆砌而成的矩形空间，该外侧防护结构12和采用内部防护结构13采用陶瓷保温材料；所述外侧防护结构12和采用内部防护结构13将主要支撑保温结构11完全包裹，且阻燃防护结构14采用由石墨制成的保温层，整体狭长，其内部只可以防止一排需要烧制的青瓷，以方便整体的均匀受热，防止出现外侧瓷器烧制成功内侧瓷器因温度不够导致烧制失败，依次来降低失败率，减少资源的浪费，且自身具有保温能力，可以使其内部的温度快速的上升到指定的温度；瓷器放置底面2用于防止支撑陶瓷的支撑架；窑门安装基座3用于安装密封窑炉门4；密封窑炉门4和锁定装置5用于使窑炉主体1处于一个相对密封的状态；多级加热结构6采用若干组，并均匀的排列在窑炉主体1的内部，且多级加热结构6内部的素烧加热台62和釉烧加热台63组合成一个“凸”字形的支撑台，该高温加热管65均匀的排列在素烧加热台62和釉烧加热台63的表面；所述素烧加热台62和釉烧加热台63表面的高温加热管65可以分别进行控制开启或者关闭，青瓷的烧制分为两个阶段，素烧：素烧的作用是提高胚的强度，使施釉时坯体浸水不会变形，此时需要800度的温度进行烧制，素烧加热台62表面的高温加热管65开始工作，素烧加热台62表面的高温加热管65将温度控制在800度进行素烧；釉烧：素烧后的生坯经施釉厚再烧成则为釉烧，需要1300度的温度进行烧制，此时素烧加热台62和釉烧加热台63表面的高温加热管65同时进行工作，且釉烧加热台63表面的高温加热管65距离需要烧制的瓷器较近，可以快速的将温度提高到1300度；使青瓷所有的烧制工作均在一个窑炉内进行，减少了多处窑炉的修建，减少资源浪费，比较环保。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种环保型龙泉青瓷生产用窑炉，其特征在于：包括窑炉主体(1)，瓷器放置底面(2)，窑门安装基座(3)，密封窑炉门(4)，锁定装置(5)和多级加热结构(6)，其中：瓷器放置底面(2)砌在窑炉主体(1)的底部，且窑门安装基座(3)通过螺栓安装在窑炉主体(1)的前端，该密封窑炉门(4)通过铰链安装在窑门安装基座(3)的表面；所述锁定装置(5)通过螺栓安装在密封窑炉门(4)的表面，且多级加热结构(6)通过螺栓安装在窑炉主体(1)的内表面。
2.如权利要求1所述的一种环保型龙泉青瓷生产用窑炉，其特征在于：所述窑炉主体(1)包括主要支撑保温结构(11)，外侧防护结构(12)，内部防护结构(13)和阻燃防护结构(14)，且外侧防护结构(12)堆砌在主要支撑保温结构(11)的外侧，该内部防护结构(13)堆砌在主要支撑保温结构(11)的内侧；所述阻燃防护结构(14)堆砌在内部防护结构(13)的内侧。
3.如权利要求1所述的一种环保型龙泉青瓷生产用窑炉，其特征在于：所述多级加热结构(6)包括主体连接板(61)，素烧加热台(62)，釉烧加热台(63)，加热管固定座(64)和高温加热管(65)，且素烧加热台(62)砌在主体连接板(61)的表面，该釉烧加热台(63)砌在素烧加热台(62)的表面；所述加热管固定座(64)镶嵌在素烧加热台(62)和釉烧加热台(63)的表面，且高温加热管(65)安装在加热管固定座(64)之间。
4.如权利要求2所述的一种环保型龙泉青瓷生产用窑炉，其特征在于：所述窑炉主体(1)采用一个狭长的瓷器烧制窑炉，且主要支撑保温结构(11)采用通过方砖以及水泥堆砌而成的矩形空间，该外侧防护结构(12)和采用内部防护结构(13)采用陶瓷保温材料；所述外侧防护结构(12)和采用内部防护结构(13)将主要支撑保温结构(11)完全包裹，且阻燃防护结构(14)采用由石墨制成的保温层。
5.如权利要求3所述的一种环保型龙泉青瓷生产用窑炉，其特征在于：所述多级加热结构(6)采用若干组，并均匀的排列在窑炉主体(1)的内部，且多级加热结构(6)内部的素烧加热台(62)和釉烧加热台(63)组合成一个“凸”字形的支撑台，该高温加热管(65)均匀的排列在素烧加热台(62)和釉烧加热台(63)的表面；所述素烧加热台(62)和釉烧加热台(63)表面的高温加热管(65)可以分别进行控制开启或者关闭。
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