CN213020953U

CN213020953U - 一种陶瓷管电加热烧成装置

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Publication number: CN213020953U
Application number: CN201922479194.9U
Authority: CN
Inventors: 李洪强; 俞莉红; 丁怡
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷管烧成装置，尤其涉及一种陶瓷管电加热烧成装置，包括窖体、支架和加热装置，加热装置为电发热体设置在窖体内壁四周，支架由垂直设置的立柱和水平设置在其上的挂架组成，立柱之间留有空隙。本实用新型可以根据材质和厚度，由电脑自动控制来调整加热时间和温度，能保证窖体内温度一致，控制精确，节省人工，安全可靠，可以一窖多用，适用范围广，而且由于采用电加热方式，不会产生燃烧废气，清洁环保，通过电发热体直接辐射产品，降低能源损耗。

Description

一种陶瓷管电加热烧成装置

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷管烧成装置，尤其涉及一种陶瓷管电加热烧成装置。

背景技术

针对传统陶瓷管烧成工艺，国内目前使用的工艺是传统窖炉，窖炉主要由耐火砖砌筑而成，装窖时用刚玉架子砖作为支撑和隔焰，产品在架子砖内吊装，燃烧系统由助燃风机，排烟风机和燃气（液化气或天然气）组成，助燃风和燃气混合通过烧嘴燃烧向室内喷火，排烟机将燃烧后的废气排到空中，陶瓷管的烧结是通过火焰的加热（对流辐射传导来完成的）

采用传统窖炉这种方式，存在以下一些缺点：由人工控制烧成，按烧成制度进行，不能实行自控；采用气体做燃料，窖炉内不能做到温度均匀，上下温度同截面水平温度差在20摄氏度以上，不能做到自动控制，质量难以做到均匀一致；因为是在高温阶段1700摄氏度左右的高温高压环境下进行的，存在一定的安全隐患；排出的燃烧废气中有氮氧化合物不利于环保；由于是隔焰烧成（产品不能直接和火接触，否则会掉下来），大量的热量由架子砖和窖体吸收，浪费能源，能效比低。

发明内容

为了解决上述的问题，提供一种全自动、环保节能、安全可靠的陶瓷管电加热烧成装置，技术方案如下：

一种陶瓷管电加热烧成装置，包括窖体、支架和加热装置，加热装置为电发热体设置在窖体内壁四周，支架由垂直设置的立柱和水平设置在其上的挂架组成，立柱之间留有空隙。

窖体内壁设置有隔热层。

隔热层为轻质纤维块。

电发热体为硅钼棒。

立柱垂直设置在窖车上。

窖体为一端开口的中空结构。

整个陶瓷管生产加工流程为：原料制备——成型——干燥——烧成——检测——加工包装，其中烧成工艺是最核心的部分，可以根据陶瓷管的材质不同，而设置不同的最高温度和保温时间，

一种陶瓷管电加热烧成工艺，包括如下步骤：

（a）将陶瓷管放入窖体中；

（b）将最高温度设置为1700℃± 50℃，开始进行加热；

（c）将温度保持在最高温度4-20小时；

（d）停止加热，待陶瓷管冷却后，从窖体中取出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：可以根据材质和厚度，由电脑自动控制来调整加热时间和温度，能保证窖体内温度一致，控制精确，节省人工，安全可靠，可以一窖多用，适用范围广，而且由于采用电加热方式，不会产生燃烧废气，清洁环保，通过电发热体直接辐射产品，降低能源损耗。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图中，1、窖体，2、窖车，3、立柱，4、电发热体，5、挂架，6、陶瓷管。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，使用时，将陶瓷管6悬挂放置在挂架5上，然后窖车2移动至窖体1开口处，通过控制柜操控，将陶瓷管6和支架完全罩住，使窖体1与窖车2组成密封空间，此时通过控制柜设定温度，硅钼棒接通电源后开始发热，窖体1采用轻质纤维块做为隔热层，具有耐高温，蓄热少的特点，可以保证热量不会过多被窖体1吸收，同时相邻立柱3中间留有空隙，热量可直接辐射陶瓷管6，提高效率，节省时间，烧成制度的完成是通过程序根据载入的温度曲线来调节电流和电压的大小来完成，自动控制，节省人工，控制精准。

实施例2

一种陶瓷管电加热烧成工艺，包括如下步骤：

（a）将管壁厚度为2毫米的陶瓷管6放入窖体1中，陶瓷管6为85%含量的氧化铝材质制成；

（b）将温度设置为1650℃；

（c）将温度保持在最高温度4小时；

（d）停止加热，待陶瓷管6冷却后，从窖体1中取出。

实施例3

一种陶瓷管电加热烧成工艺，包括如下步骤：

（a）将管壁厚度为6毫米的陶瓷管6放入窖体1中，陶瓷管6为95%含量的氧化铝材质制成；

（b）将温度设置为1700℃；

（c）将温度保持在最高温度12小时；

（d）停止加热，待陶瓷管6冷却后，从窖体1中取出。

实施例4

一种陶瓷管电加热烧成工艺，包括如下步骤：

（a）将管壁厚度为10毫米的陶瓷管6放入窖体1中，陶瓷管6为99%含量的氧化铝材质制成；

（b）将温度设置为1750℃；

（c）将温度保持在最高温度20小时；

（d）停止加热，待陶瓷管6冷却后，从窖体1中取出。

实施例5

陶瓷管6还可以采用二氧化锆等材质制成，根据需要来调整温度和保温时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种陶瓷管电加热烧成装置，包括窖体（1）、支架和加热装置，其特征在于加热装置为电发热体（4）设置在窖体（1）内壁四周，支架由垂直设置的立柱（3）和水平设置在其上的挂架（5）组成，相邻立柱（3）之间留有空隙。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷管电加热烧成装置，其特征在于窖体（1）内壁设置有隔热层。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷管电加热烧成装置，其特征在于隔热层为轻质纤维块。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷管电加热烧成装置，其特征在于电发热体（4）为硅钼棒。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷管电加热烧成装置，其特征在于立柱（3）垂直设置在窖车（2）上。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷管电加热烧成装置，其特征在于窖体（1）为一端开口的中空结构。